一種口罩用呼吸閥的組裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種呼吸閥的安裝機器，尤其涉及一種口罩用呼吸閥的組裝機。
【背景技術】
[0002]隨著工業的發展和私人汽車的普及，城市空氣的污染問題越來越厲害，尤其是PM2.5含量超標，嚴重影響人們出行的健康。為了減少吸入過多有害物質，穿戴口罩是一種常見的防范措施，與最原始的一體式口罩不同的是，現有的口罩一般帶有呼吸閥，這極大的改善了穿戴者呼吸的順暢性。
[0003]在現有技術中，有一些口罩是帶有呼吸閥的，而呼吸閥是一種呼出時可以透氣，呼入時呼吸閥不透氣的一種結構，包括閥體閥蓋及設置于閥體與閥蓋之間的橡膠閥片，使用者吸氣時，閥片會蓋住閥體的出氣口，使用者只能通過口罩的布料吸氣，呼氣時，將閥片的一端頂出，氣體通過呼吸閥排出。
[0004]但是，在現有技術中，呼吸閥的三者進行組裝時，安裝效率低，密封性也得不到保證。因此，如何提高呼吸閥的組裝效率，提高組裝質量，是本領域技術人員需要努力的方向。
【發明內容】
[0005]本實用新型目的是提供一種口罩用呼吸閥的組裝機，通過使用該結構，實現了呼吸閥的自動組裝，提高了組裝效率，降低了生產成本。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種口罩用呼吸閥的組裝機，包括機架及設置于機架上的輸送線，在所述輸送線處的機架上還設有閥體上料裝置、橡膠帶輸送裝置、閥蓋上料裝置、焊接裝置、LOGO移印裝置、檢測裝置及收料裝置，所述閥體上料裝置、橡膠帶輸送裝置、閥蓋上料裝置、焊接裝置、LOGO移印裝置、檢測裝置及收料裝置依次設置于所述輸送線的起始端至尾端之間，所述閥體上料裝置與所述輸送線的起始端相連，所述收料裝置與所述輸送線的尾端相連，且所述閥體上料裝置、橡膠帶輸送裝置、閥蓋上料裝置及所述收料裝置均與所述輸送線相連。
[0007]上述技術方案中，所述閥體上料裝置包括閥體料倉、分料分離器、輸送軌道、分料分隔裝置及拉料裝置，所述閥體料倉、分料分離器、輸送軌道、分料分隔裝置設置于輸送線的一側，所述拉料裝置設置于輸送線的另一側;所述閥體料倉的出料口與所述分料分離器的一端相連，所述輸送軌道進料端與所述分料分離器的另一端相連，所述輸送軌道的出料端設置于所述輸送線的頂部，所述分料分隔裝置設置于所述輸送軌道的出料端的正上方，所述輸送軌道為兩條并排設置的輸送軌道，分別為第一輸送軌道及第二輸送軌道。
[0008]上述技術方案中，所述分料分離器包括支撐板、設置于支撐板上的撥料機構及產品承載臺，所述產品承載臺的兩端分別對應所述閥體料倉的出料口及所述輸送軌道的進料端設置，所述撥料機構包括轉接板及設置于轉接板上、下側的上導向氣缸及下導向氣缸，所述上、下導向氣缸的輸出軸方向分別相對設置，所述產品承載臺安裝于所述上導向氣缸的頂部，所述上導向氣缸滑動設置于所述轉接板的上方，所述下導向氣缸的頂部或端部與所述轉接板固定相連，所述下導向氣缸的底部滑動設置于所述支撐板上。
[0009]上述技術方案中，所述橡膠帶輸送裝置包括料盤、滑石粉清除裝置、橡膠帶輸送線、橡膠帶裁切模具及橡膠帶上料裝置，所述料盤安裝于料盤支架上，料盤上的橡膠帶經滑石粉清除裝置放置于所述橡膠帶輸送線上，所述橡膠帶裁切模具設置于所述橡膠帶輸送線上，所述橡膠帶經所述橡膠帶裁切模具裁切成閥片，所述閥片經所述橡膠帶上料裝置放置于所述輸送線上。
[0010]上述技術方案中，所述滑石粉清除裝置包括腔體，所述腔體上設有一通槽，所述通槽內設有復數把上、下夾刀，所述橡膠帶穿過所述通槽，且所述上夾刀的端面抵于所述橡膠帶的上端面上，所述下夾刀的端面抵于所述橡膠帶的下端面上;所述腔體下方依次設有滑石粉承載腔、真空發生器及過濾袋，所述滑石粉承載腔頂部與所述腔體相連通，所述滑石粉承載腔底部通過所述真空發生器與所述過濾袋相連。
[0011]上述技術方案中，所述橡膠帶上料裝置包括上料支架及吸料模組，所述吸料模組經一旋轉氣缸安裝于所述上料支架上;所述上料支架安裝于所述橡膠帶輸送線的一側，所述吸料模組及所述旋轉氣缸設置于所述橡膠帶輸送線的正上方，所述旋轉氣缸經一旋轉氣缸安裝板安裝于所述上料支架上;所述吸料模組包括第一吸料模組及第二吸料模組，所述旋轉氣缸的輸出軸上安裝有一旋轉板，所述旋轉板的正中心與所述旋轉氣缸的輸出軸相連，所述旋轉板的兩端分別安裝有所述第一、第二吸料模組，且所述第一、第二吸料模組分別經氣管與氣源相連。
[0012]上述技術方案中，所述閥蓋上料裝置包括閥蓋料倉、閥蓋輸送軌道及閥蓋抓取模組，所述閥蓋料倉內設置閥蓋，所述閥蓋經所述閥蓋輸送軌道輸送，經所述閥蓋抓取模組抓取設置于所述輸送線上。
[0013]上述技術方案中，所述焊接裝置包括4組焊接機構及設置于輸送線上方的焊接保壓裝置，2組所述焊接機構并排且間隔設置于所述輸送線的一側，另外兩組所述焊接機構設置于所述輸送線的另一側，所述輸送線兩側的焊接機構分別對稱設置;所述焊接機構包括焊接機安裝座及滑動安裝于所述焊接機安裝座上的超聲波焊接機，所述超聲波焊接機的焊接頭對應所述輸送線設置。
[0014]上述技術方案中，所述檢測裝置測漏裝置、上挑檢測裝置、影印檢測裝置及剔料裝置，所述上挑檢測裝置及所述測漏裝置依次設置于所述焊接裝置與所述LOGO移印裝置之間，所述影印檢測裝置及剔料裝置依次設置于所述LOGO移印裝置與所述收料裝置之間。
[0015]上述技術方案中，所述收料裝置包括上滑道及下滑道，所述上滑道的頂部與所述輸送線的尾端相連，所述上滑道自頂部向下傾斜設置;所述上滑道的中部設有第一通槽，所述下滑道的頂部安裝于所述第一通槽的下方，并與所述第一通槽相連通，所述第一通槽的底部設有一分隔板，所述分隔板與一分隔氣缸相連，所述分隔板可滑動設置于所述第一通槽內，將所述上滑道與所述下滑道分隔。
[0016]由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0017]1.本實用新型中口罩用呼吸閥的組裝機由設置于機架輸送線處的閥體上料裝置、橡膠帶輸送裝置、閥蓋上料裝置、焊接裝置、LOGO移印裝置、檢測裝置及收料裝置，所述閥體上料裝置、橡膠帶輸送裝置、閥蓋上料裝置、焊接裝置、LOGO移印裝置、檢測裝置及收料裝置，這些裝置依次設置于所述輸送線的起始端至尾端之間，通過這些部分裝置的設置及配合使用，實現呼吸閥的閥體、橡膠帶及閥蓋的全自動組裝及檢測，無需人工操作，提高生產效率，降低生產成本；
[0018]2.本實用新型中閥體上料裝置設有兩條輸送軌道，分別為第一輸送軌道及第二輸送軌道，設置兩條輸送軌道，減小相鄰閥體之間的間距，提高生產效率；同時，通過分料分離器的設置，可以將閥體料倉內的閥體送入到兩條輸送軌道上，無需設置多個料倉即可實現分料分離，既提高了輸送效率，也降低了生產成本；
[0019]3.本實用新型中在橡膠帶的輸送端設置滑石粉清除裝置，滑石粉清除裝置采用刀片將滑石粉刮去，比液體浸泡、沖洗更簡單有效，并且避免了回流過濾的問題，同時下方增加抽真空裝置，將刮去的滑石粉收集到過濾袋中，防止揚塵，保證生產環境；
[0020]4.本實用新型中橡膠帶上料采用吸料模組將裁切好的橡膠帶吸附，然后通過旋轉氣缸將橡膠帶吸附到輸送線的正上方，安裝于閥體上，旋轉氣缸的設置，提高橡膠帶的上料效率；
[0021]5.本實用新型中在輸送線的兩側分別設置兩組超聲波焊接機，同時對兩個產品進行超聲波焊接，組裝效率尚;
[0022]6.本實用新型中收料裝置采用上滑道及下滑道，上滑道的中部設置第一通槽，在第一通槽上設置隔板，采用兩組滑道，并分別在每組滑道底部放置收集箱，當其中一條滑道底部的收集箱收集滿之后，可以打開或關閉隔板，更換另外一條滑道繼續收集產品，無需停機更換，效率高。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型實施例一中的結構示意圖；
[0024]圖2是圖1的立體結構示意圖；
[0025]圖3是本實用新型實施例一中閥體上料裝置的結構示意圖；
[0026]圖4是本實用新型實施例一中分料分離器的結構示意圖；
[0027I圖5是圖4的立體結構示意圖；