全自動高效內圓切片機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切片機,更具體地說,它涉及一種全自動高效內圓切片機。
【背景技術】
[0002]很多材料在切割過程中需要粘結在裝料板上,再將裝料板裝夾在夾具上進行切割,目前這種切割方式一般采用內圓切片機進行切割,在切割過程中材料會對切刀產生阻礙力,使切刀一周受力不均,存在偏移的風險,影響切割精度,造成切片不合格的現象,而且單向切割,一次只能切割一片材料,工作效率低。
[0003]中國專利公告號CN2688423Y,公開了一種具有多個切片工作頭的內圓切片機,具有機座、下拖板、工作臺,具有兩個及以上的切片工作頭、進給手輪、進給軸、滑輪、重錘、拉繩,切片工作頭由電機通過傳動皮帶、皮帶輪、裝在箱座上的主軸箱連接刀盤而組成,電機、箱座、下拖板裝在機座上,主軸箱裝在箱座上,工作臺裝在下拖板上,重錘通過拉繩、滑輪連接下拖板及工作臺而形成橫向進給機構,進給手輪通過進給軸連接下拖板及工作臺而成型縱向進給機構。盡管通過多個切片工作頭的設計可以提高工作效率,但是切割過程中切刀一周受力不均,存在偏移的風險,影響切割精度,造成切片不合格的現象,而且單向切割,不利于提尚工作效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型克服了現有的切片機工作過程中切刀一周受力不均,存在偏移的風險,影響切割精度,造成切片不合格的現象,而且單向切割,不利于提高工作效率的不足,提供了一種全自動高效內圓切片機,它在工作過程中切刀一周受力均勻,不存在偏移的風險,保證了切割精度以及切片的合格率,而且雙向切割,有利于提高工作效率。
[0005]為了解決上述技術問題,本實用新型采用以下技術方案:一種全自動高效內圓切片機,包括機架、驅動機構、由驅動機構帶動轉動的轉動軸,轉動軸上連接刀盤,刀盤前端設有環形內圓切刀,機架上安裝有推進對刀機構、左移切片機構、右移切片機構,左移切片機構、右移切片機構均安裝在推進對刀機構上,左移切片機構上裝夾有左切料,右移切片機構上裝夾有右切料,左切料和右切料均可設置在內圓切刀的內圈中。
[0006]切片機工作時,左切料和右切料分別裝夾在左移切片機構和右移切片機構上,然后移動左移切片機構、右移切片機構,使左切料和右切料均移動到內圓切刀的內圈范圍中,移動推進對刀機構進行對刀,左切料和右切料在內圓切刀的內圈對刀完成后,啟動驅動機構帶動刀盤運轉,內圓切刀轉動對左切料和右切料進行切割。與此同時,左移切片機構工作帶動左切料向左橫向移動,右移切片機構工作帶動右切料向右橫向移動,從而實現對左切料和右切料的切割。一片切割完成后,左移切片機構、右移切片機構回位,使使左切料和右切料均移動到內圓切刀的內圈范圍中,移動推進對刀機構進行對刀,對刀完成后啟動驅動機構帶動刀盤運轉,內圓切刀轉動對左切料和右切料進行切割。如此反復,直到切割完成為止。內圓切刀在轉動切割的過程中,左右兩側同時對左切料和右切料進行切割,切割過程內圓切刀受到的阻力左右平衡,有效地避免了內圓切刀發生偏移的風險,保證了切割精度以及切片的合格率,而且雙向切割,有利于提高工作效率。
[0007]作為優選,左移切片機構包括左底板、左電機,右移切片機構包括右底板、右電機,左電機和右電機輸出軸上分別連接左驅動螺桿、右驅動螺桿,左驅動螺桿、右驅動螺桿分別適配連接左螺套座、右螺套座,左螺套座與左底板緊固連接,右螺套座與右底板緊固連接,左底板和右底板上均連接有支座,支座上安裝有裝夾頭。左底板支座的裝夾頭上裝夾左切料,右底板支座的裝夾頭上裝夾右切料,左電機和右電機工作帶動左驅動螺桿和右驅動螺桿轉動,通過左驅動螺桿和右驅動螺桿帶動左螺套座和右螺套座橫向移動,從而帶動左底板和右底板橫向移動,帶動左切料和右切料移動切割。結構簡單,運行平穩可靠。
[0008]另一種方案,左移切片機構包括左底板、左螺套座,右移切片機構包括右底板、右螺套座,左螺套座與左底板緊固連接,右螺套座與右底板緊固連接,左底板和右底板上均連接有支座,支座上安裝有裝夾頭,左螺套座和右螺套座之間連接有螺桿,左螺套座和右螺套座適配連接在螺桿上,螺桿上和左螺套座連接適配的螺紋與和右螺套座連接適配的螺紋螺旋方向相反,螺桿一端連接電機輸出軸。該方案通過一個電機帶動一根螺桿轉動,實現左移切片機構向左移動,右移切片機構向右移動。由于螺桿上設置了螺旋方向相反的螺紋,螺旋方向相反的兩段螺紋分別與左螺套座和右螺套座適配連接,因此螺桿轉動過程中帶動左螺套座和右螺套座分別向左和向右移動,從而實現左移切片機構向左移動,右移切片機構向右移動,結構簡單,成本低,左移切片機構和右移切片機構移動的同步性好。
[0009]作為優選,推進對刀機構上安裝有兩條平行設置的橫向導軌,兩橫向導軌的左側位置均可滑動連接左滑塊,兩橫向導軌的右側位置均可滑動連接右滑塊,左滑塊緊固連接在左底板上,右滑塊緊固連接在右底板上。左底板通過左滑塊在兩橫向導軌上滑動,右底板通過右滑塊在兩橫向導軌上滑動,保證了左底板和右底板的平穩移動。
[0010]作為優選,裝夾頭包括連接板、裝夾在連接板上的連接座,連接板緊固連接在支座上端,連接座上裝夾有裝夾板,裝夾板上粘接有左切料或右切料。連接座上設有夾緊頭,連接板上連接有夾緊塊,夾緊頭上側面和下側面均為傾斜設置的抵接面,夾緊塊上側面為傾斜設置的夾緊面,抵接面從連接板端朝連接座端向內傾斜設置,夾緊面向靠近連接板方向向下傾斜設置,夾緊頭下側的抵接面抵接在夾緊面上,連接板上鉸接有夾緊連桿,夾緊連桿一端抵接在夾緊頭上側的抵接面上,夾緊連桿另一端連接連桿驅動拉手。粘接有左切料或右切料的裝夾板緊密裝夾在連接座上,連接座通過夾緊頭緊密夾持在夾緊塊和夾緊連桿之間,連接可靠,通過連桿驅動拉手帶動夾緊連桿向上轉動,卸去夾緊力,可以將連接座很方便地移開,裝夾方便。
[0011]作為優選,夾緊連桿與連桿驅動拉手連接端設有U形的推動槽,連桿驅動拉手與連接板之間連接有芯軸,連桿驅動拉手通過芯軸可轉動連接在連接板上,芯軸上緊固連接有偏心輪,偏心輪和芯軸偏心設置,偏心輪活動適配插接在推動槽內。連桿驅動拉手以芯軸為轉動軸進行轉動,從而帶動偏心輪轉動,偏心輪外壁抵接在推動槽內壁上,從而推動夾緊連桿轉動使夾緊連桿前端與夾緊頭上的抵接面抵接或分離,大大方便了裝夾操作。
[0012]作為優選,推進對刀機構包括底座、進給電機,進給電機輸出軸上連接進給螺桿,進給螺桿上適配連接進給螺套座,進給螺套座與底座緊固連接,左移切片機構和右移切片機構均安裝在底座上。進給電機工作并通過進給螺桿帶動進給螺套座移動,從而帶動底座縱向移動,方便對刀。
[0013]作為優選,機架上端設有兩條平行設置的支撐條,進給電機和進給螺套座設置在兩支撐條之間,兩支撐條上表面上均設有縱向導軌,兩縱向導軌上均可滑動連接有若干個導向滑塊,導向滑塊均緊固連接在底座下表面上。底座通過導向滑塊在縱向導軌上滑動,移動平穩可靠。
[0014]作為優選,進給電機輸出軸上連接有手輪,手輪邊緣連接有搖柄。手輪設置方便手動調節轉動進給螺桿,推動底座縱向移動對刀。
[0015]與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:雙向切片機在工作過程中切刀一周受力均勻,不存在偏移的風險,保證了切割精度以及切片的合格率,而且雙向切割,有利于提高工作效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的一種結構示意圖;
[0017]圖2是本實用新型的內部結構示意圖;
[0018]圖3是本實用新型的局部放大示意圖;
[0019]圖4是本實用新型的裝夾頭的結構示意圖;
[0020]圖5是本實用新型的夾緊連桿的連接結構示意圖;
[0021 ]圖中:1、機架,2、驅動機構,3、刀盤,4、內圓切刀,5、推進對刀機構,6、左移切片機構,7、右移切片機構,8、左切料,9、右切料,10、左底板,11、左電機,12、右底板,13、右電機,14、左螺套座,15、右螺套座,16、支座,17、裝夾頭,18、橫向導軌,19、左滑塊,20、右滑塊,21、連接板,22、連接座,23、裝夾板,24、夾緊頭,25、夾緊塊,26、抵接面,27、夾緊面,28、夾緊連桿,29、連桿驅動拉手,30、推動槽,31、芯軸,32、偏心輪,33、底座,34、進給電機,35、進給螺套座,36、支撐條,37、縱向導軌,38、導向滑塊,39、防護罩。
【具體實施方式】
[0022]下面通過具體實施例,并結合附圖,對本實用新型的技術方案作進一步的具體描述:
[0023]實施例1:一種全自動高效內圓切片機(參見附圖1至5),包括機架1、驅動機構2、由驅動機構帶動轉動的轉動軸,驅動機構包括電機,電機轉動帶動