一種光器件自動彎剪管腳裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及光器件領域，特別涉及一種光器件自動彎剪管腳裝置。
【背景技術】
[0002]目前，光收發器件被插裝到PCB板上進行焊接作業之前，需要將光器件的管腳剪至需要的長度，并將管腳彎折，使光收發器件固定在PCB板上固定的位置，以便于下一道工序進行焊接。
[0003]現有的剪斷處理有如下兩種方式:1、手工剪切，即利用手工用剪鉗將管腳剪斷;2、機器剪切，即通過機器將管腳剪斷。
[0004]但是，上述兩種方式存在如下缺點:1、手工剪切方式的剪切效率低，作業強度大，剪斷的管腳容易到處飛濺，剪切的長短一致性差;2、機器剪切方式比手工剪切速度快，且剪切長度一致性好，但是不能同時將剪切完畢的管腳進行彎折，方便下一步焊接。
【實用新型內容】
[0005]鑒于上述現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種能同時對光收發器件的管腳進行彎折和剪切的光器件自動彎剪管腳裝置。
[0006]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種光器件自動彎剪管腳裝置，用于對光器件的管腳進行彎折和剪切，包括底板、器件固定塊、設于所述底板上且支撐所述器件固定塊的支架、位于所述器件固定塊和所述底板之間的彎腳裝置和剪切裝置，所述器件固定塊固定所述光器件且所述光器件的管腳自所述器件固定塊的底部伸出，所述彎腳裝置設于所述光器件的正下方，所述彎腳裝置包括管腳固定塊、與所述管腳固定塊連接的滑塊、穿過所述滑塊的導向軸、繞設于所述導向軸外圍的彈簧、與所述滑塊連接的偏心輪和驅動所述偏心輪轉動的馬達，所述滑塊可在所述導向軸上左右滑動，所述光器件的管腳穿過所述管腳固定塊進入到所述滑塊的內部，所述滑塊上設有一水平的第一切刀導向槽，所述剪切裝置包括切刀，所述馬達驅動所述偏心輪轉動時，在所述彈簧的配合作用下，所述滑塊在所述導向軸上可以來回滑動，實現對所述光器件的管腳的彎折，所述切刀穿過所述第一切刀導向槽對所述光器件的管腳進行剪切。
[0007]本實用新型的有益效果是:同時實現了光器件的管腳的彎折與剪切的一次成型，操作簡單方便。
[0008]進一步地，所述彎腳裝置中，所述滑塊和所述偏心輪之間設有軸承固定座和固定至軸承固定座上的軸承，且所述軸承外圓始終與所述偏心輪外圓相外切。
[0009]進一步地，所述剪切裝置還包括固定至所述底板上的切刀導向塊，所述彈簧夾設于所述切刀導向塊和滑塊之間，所述切刀導向塊上設有與第一切刀導向槽對應的第二切刀導向槽。
[0010]進一步地，所述切刀導向塊上的第二切刀導向槽與所述滑塊上的第一切刀導向槽相通，且所述滑塊上的第一切刀導向槽比所述切刀導向塊上的第二切刀導向槽要大。
[0011]進一步地，所述支架、切刀導向塊與器件固定塊之間通過緊固件連接固定，所述支架、切刀導向塊與底板之間通過緊固件連接固定，且所述支架、切刀導向塊和器件固定塊三個零件形成一個門形結構，立在所述底板上。
[0012]進一步地，所述切刀具有斜口刀刃，該斜口刀刃與管腳固定塊下平面平齊。
[0013]進一步地，所述滑塊上還設有落料導向槽，用于將剪斷的管腳導向落料收集盒內。
[0014]進一步地，該光器件自動彎剪管腳裝置還包括插針和插針驅動氣缸，所述插針水平設置，且所述插針的頂端與所述光器件的底部平面平齊。
[0015]進一步地，所述器件固定塊中部具有凹槽，所述凹槽的中心貫穿整個器件固定塊，使得所述光器件的管腳自凹槽穿過且從器件固定塊的底部伸出，所述管腳固定塊與所述器件固定塊緊貼且與所述凹槽對應，所述管腳固定塊的頂端與光器件的底部間隔設置，管腳固定塊上設有若干與光器件的管腳相對應的穿孔。
[0016]進一步地，所述偏心輪為圓孔偏心輪、十字鍵槽偏心輪或內牙式偏心輪。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型提供的光器件自動彎剪管腳裝置的立體結構示意圖。
[0018]圖2為圖1中光器件的管腳彎剪前的局部剖視圖；
[0019]圖3為圖2中光器件的管腳彎折后的局部剖視圖；
[0020]圖4為圖3中的光器件完成彎腳后的結構示意圖；
[0021 ]圖5為圖3中光器件的管腳剪切后的局部剖視圖；
[0022]圖6為圖5中的光器件完成剪切后的結構示意圖；
[0023]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0024]1、支座，2、底板，3、支架，4、器件固定塊，41、凹槽，5、彎腳裝置，51、管腳固定塊，52、滑塊，521、第一切刀導向槽，522、落料導向槽，53、導向軸，54、彈簧，55、軸承固定座，56、軸承，57、偏心輪，58、馬達，6、剪切裝置，61、切刀，62、切刀導向塊，621、第二切刀導向槽，63、氣缸，64、氣缸固定板，7、插針，8、插針驅動氣缸，9、光器件。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0026]請同時參閱圖1和圖2，其所示為本實用新型提供的光器件自動彎剪管腳裝置。該光器件自動彎剪管腳裝置用于對光器件9進行彎折和剪切，其包括支座1、設于支座I上方的底板2、設于底板2上的支架3、設于支架3上的器件固定塊4、位于器件固定塊4和底板2之間的彎腳裝置5、設于底板2上且位于支架3—側的剪切裝置6、落料收集盒(圖未示)、插針7和插針驅動氣缸8。
[0027]支座I呈長方體盒狀。
[0028]底板2呈長方形板狀，且其長度與支座I的長度相同，其寬度較支座I的寬度小。底板2與支座I于其長度方向上的一側平齊。
[0029]支架3豎直設于底板2上，用于支撐器件固定塊4。
[0030]器件固定塊4設于支架3上，其中部具有凹槽41，凹槽41用于固定光器件9的底部，凹槽41的中心貫穿器件固定塊4，光器件9的管腳自凹槽41穿過且從器件固定塊4的底部伸出。
[0031]彎腳裝置5位于器件固定塊4和底板2之間，且設于光器件9的正下方。彎腳裝置5包括管腳固定塊51、與管腳固定塊51連接的滑塊52、水平穿過滑塊52的導向軸53、繞設于導向軸53外圍的彈簧54、設于滑塊52遠離彈簧54的另一側的軸承固定座55、固定至軸承固定座55上的軸承56、偏心輪57、驅動偏心輪57轉動的馬達58。
[0032]管腳固定塊51與器件固定塊4緊貼且與凹槽41對應，管腳固定塊51的頂端與固定好的光器件9的底部間隔設置。管腳固定塊51上設有若干與光器件9的管腳相對應的穿孔(圖未示)。
[0033]滑塊52呈中空的長方體狀，且豎直設置。滑塊52上設有第一切刀導向槽521和通孔，且第一切刀導向槽521和通孔均水平設置。于本實施例中，滑塊52上還設有落料導向槽522，用于將剪斷的管腳導向落料收集盒內。
[0034]導向軸53穿過滑塊52的通孔，從而使滑塊52可在導向軸53上左右滑動。
[0035]彈簧54繞設于導向軸53外圍，且位于滑塊52的一側。
[0036]軸承固定座55設于滑塊52遠離彈簧54的另一側，于本實施例中，軸承固定座55與滑塊52之間通過緊固件連接。
[0037]偏心輪57與軸承固定座55之間通過軸承56配合，且在彈簧54的預加彈性下，軸承56外圓始終與偏心輪57外圓相外切。滑塊52通過偏心輪57來實現水平方向上的前后往復運動。可以理解地，偏心輪57可為圓孔偏心輪、十字鍵槽偏心輪或內牙式偏心輪。
[0038]馬達58用于驅動偏心輪57轉動，其包括轉子、定子和主軸、編碼器和驅動器。馬達58與偏心輪57連接后，可對滑塊52實現精準定位。
[0039]具體地，當馬達58驅動偏心輪57轉動時，在彈簧54的配合作用下，滑塊52在導向軸53上可以來回滑動，實現對光器件9的管腳的彎折。馬達58旋轉的角度直接決定著對管腳的彎折偏移大小。
[0040]剪切裝置6位于彎腳裝置5的一側。剪切裝置6包括切刀61、切刀導向塊62、氣缸63和將氣缸63固定至底板2的氣缸固定板64。
[0041 ]切刀61的斜口刀刃與管腳固定塊51下側平齊。
[0042]切刀導向塊62固定在底板2上，且彈簧54的另一端