鋼絲段加工生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼絲段加工裝置，具體涉及一種集剪切、校直、打磨等功能為一體的生產流水線。
【背景技術】
[0002]在精密加工中，常用的鉆頭的刀柄、微型馬達的軸承和導桿都是用一定長度的鋼絲段加工而成的。鋼絲段最開始加工的時候是將一盤鋼絲繩按照一定的長度截斷。加工的時候需要根據客戶的要求保證截好的鋼絲段處于一定長度，直徑、直線度等。
[0003]而現有的鋼絲段加工裝置精度低，不能完全滿足客戶的需求，廢品率高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種鋼絲段加工生產線，所加工鋼絲段的精度高，符合精細加工和微加工的要求。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0006]—種鋼絲段加工生產線，包括切斷裝置、校直裝置、粗磨裝置、粗磨分選裝置、精磨裝置、精磨分選裝置，所述切斷裝置包括切斷驅動裝置和切斷支架，切斷支架上設有截斷裝置，截斷裝置的固定架上設有上支撐，上支撐與豎直連桿相連，豎直連桿上設有限位塊，導向桿一端穿過豎直連桿，導向桿上連有彈簧定位塊和固定塊，固定塊與定長桿相連，彈簧定位塊和豎直連桿之間設有彈簧，彈簧套設在導向桿上;所述截斷裝置包括截斷固定架，截斷固定架內設有下固定塊，下固定塊上方設有上下滑動的滑動塊。
[0007]所述校直裝置包括校直驅動裝置、底座和支撐板，底座上方設有進料口，底座上設有下料口，支撐板上設有兩個支座和驅動支撐，支座頂部設有橫桿，支座側面連有固定連接件，固定連接件與活動連接件相連，固定連接件與活動連接件之間設有與傳動件端部配合的連接孔，傳動件通過銷釘連接在固定連接件上，傳動件另一端與驅動支撐上的轉動軸通過銷釘相連，支撐板上設有第一轉動輪和第二轉動輪，第一轉動輪是凸輪，第二轉動輪是與第一轉動輪配合的凹輪。
[0008]所述傳動件包括傳動筒和傳動桿，傳動筒內設有滑動槽，傳動桿上設有與滑動槽配合的滑動條，傳動筒和傳動桿端部各設有轉動連接件，轉動連接件包括端部的第一連接座，第一連接座與轉動塊鉸接相連，轉動塊與第二連接座鉸接相連。
[0009]所述粗磨分選裝置包括粗磨機架和振動裝置，粗磨機架上方設有篩分箱體，篩分箱體底部設有格柵，篩分箱體下端設有粗磨鋼絲段出料口，篩分箱體末端設有粗磨石出料口，篩分箱體入料處設有進料箱;粗磨分選裝置還包括轉動手輪，轉動手輪通過連接桿與格柵相連，連接桿穿過篩分箱體;粗磨石出料口兩側壁設有第一篩分磁體;粗磨石出料口中部設有第二篩分磁體。
[0010]所述精磨分選裝置包括精磨振動裝置和精磨機架，精磨機架上方設有分選箱體，分選箱體頂部設有噴水管，分選箱體中部的隔板上設有篩孔，篩孔設置在噴水管下方，分選箱體端部設有精磨鋼絲段出料口和細磨石出料口，鋼絲段出料口連通隔板上方的分選箱體，細磨石出料口連通隔板下方的分選箱體的腔體。
[0011 ]本實用新型從成卷的鋼絲繩開始，依次經過切斷裝置定長切斷，之后校直裝置將鋼絲段調平、調直;再經過粗磨裝置初步打磨外圓，精磨裝置進一步打磨外圓，使得最后的鋼絲段的長度、直徑、直線度和圓滑度都能達到客戶要求，符合精細加工的要求。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型的原理圖。
[0014]圖2為切斷裝置的結構示意圖。
[0015]圖3為第一調整機構的結構示意圖。
[0016]圖4為定長機構的結構示意圖。
[0017]圖5為截斷裝置的結構示意圖。
[0018]圖6為放料盤的俯視圖。
[0019]圖7為校直裝置的結構示意圖。
[0020]圖8校直裝置的側視圖。
[0021]圖9為圖8的俯視圖。
[0022]圖10為第一轉動輪和第二轉動輪的結構示意圖。
[0023]圖11為傳動件的結構示意圖。
[0024]圖12為傳動筒的結構示意圖。
[0025]圖13為傳動筒的截面示意圖。
[0026]圖14為粗磨分選裝置的結構示意圖。
[0027]圖15為圖14的俯視圖。
[0028]圖16為精磨分選裝置的結構示意圖。
[0029]圖17為圖16的俯視示意圖。
[0030]其中:1.切斷裝置，1-1.放料盤，1-2.切斷支架，1-3.液體盤，1_4.導向輪，1_5.第一調整機構，1-6.第二調整機構，1-7.轉動調整機構，1-8.調整架，1-9.上調整輪，1-10.下調整輪，1-11.轉軸，1-12.截斷裝置，1-12-1.滑動塊，1-12-2.下固定塊，1-12-3.截斷固定架，1-13.鋼絲繩，1-14.上支撐，1-15.豎直連桿，1-16.限位塊，1_17.導向桿，1_18.固定塊，
1-19.彈簧定位塊，1-20.定長桿。2.校直裝置，2-1.底座，2-2.支撐板，2-3.支座，2-4.橫桿，
2-5.活動連接件，2-6.固定連接件，2-7.傳動件，2-7-1.第一連接座，2-7-2.滑動條，2-7-3.轉動塊，2-7-4.第二連接座，2-7-5.傳動桿，2-7-6.傳動筒，2-7-7.滑動槽，2_8.下料口，2-
9.第一轉動輪，2-10.第二轉動輪，2-11.進料口，2-12.驅動支撐。3.粗磨裝置，4.粗磨分選裝置，4-1.第一萬向輪，4-2.粗磨機架，4-3.粗磨減振彈簧，4-4.粗磨鋼絲段出料口，4_5.粗磨石出料口，4-6.第一篩分磁體，4-7.篩分箱體，4-8.進料箱，4-9.第二篩分磁體，4_10.轉動手輪，4-11.調節門，4-12.格柵。5.精磨裝置，6.精磨分選裝置，6-1.第二萬向輪，6-2.精磨機架，6-3.精磨減振彈簧，6-4.細磨石出料口，6-5.精磨鋼絲段出料口，6-6.噴水管，6-7.分選箱體，6-8.隔板，6-9.篩孔。
【具體實施方式】
[0031]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]如圖1所示，一種鋼絲段加工生產線，包括切斷裝置1、校直裝置2、粗磨裝置3、粗磨分選裝置4、精磨裝置5、精磨分選裝置6。
[0033]如圖2?6所示，所述切斷裝置I包括切斷驅動裝置和切斷支架1-2，切斷支架1-2上設有截斷裝置1-12，截斷裝置1-12的固定架上設有上支撐1-14，上支撐1-14與豎直連桿1-15相連，豎直連桿1-15上設有限位塊1-16，導向桿1-17—端穿過豎直連桿1-15，導向桿1-17上連有彈簧定位塊1-19和固定塊1-18，固定塊1-18與定長桿1-20相連，彈簧定位塊1-19和豎直連桿1-15之間設有彈簧，彈簧套設在導向桿1-17上;所述截斷裝置1-12包括截斷固定架1-12-3，截斷固定架1-12-3內設有下固定塊1-12-2，下固定塊1-12-2上方設有上下滑動的滑動塊1-12-1。
[0034]切斷裝置I的工作過程如下:鋼絲繩1-13進入截斷裝置1-12，驅動裝置工作的時候通過連桿等帶動滑動塊1-12-1在截斷固定架1-12-3的滑槽內快速上下滑動，而鋼絲繩1-13處于下固定塊1-12-2上方，當滑動塊1-12-1落下的時候敲打在鋼絲繩1-13上，在下固定塊1-12-2和滑動塊1-12-1的共同擠壓下鋼絲繩1-13被截斷。當鋼絲繩進入截斷裝置1-12的時候，鋼絲繩端部頂住定長桿1-20，定長桿1-20帶動導向桿1-17向圖4中左側方向移動，當導向桿1-17端部抵住限位塊1-16的時候，鋼絲無法前行，此時從定長桿1-20到下固定塊1-12-2之間的距離是固定的，也就是鋼絲段的長度。截斷之后鋼絲段直接落在下方的料槽內，而鋼絲繼續向前移動，在彈簧回復力作用下定長桿1-20歸位。當需要調整鋼絲段長度的時候，只需要調整定長桿1-20的長度即可，簡單快捷，操作方便。
[0035]切斷裝置I還包括固定在在切斷支架1-2的液體盤1-3，液體盤1-3上端設有導向輪1-4，導向輪1-4側面設有第一調整機構1-5和第二調整機構1-6，第一調整機構1-5和第二調整機構1-6之間設有轉動調整機構1-7，第一調整機構1-5包括調整架1-8，調整架1-8內設有轉動方向相反的上調整輪1-9和下調整輪1-10，上調整輪1-9和下調整輪1-10各設置在一個轉軸1-11上。
[0036]第一調整機構1-5和第二調整機構1-6的結構相同，鋼絲繩最開始放置在放料盤1-1上，鋼絲繩的起始段繞過導向輪1-4后依次進入第一調整機構1-5、轉動調整機構1-7和第二調整機構1-6，之后進入截斷裝置1-12。導向輪1-4底部設在液體盤1-3內、浸沒在潤滑液中，當鋼絲繩繞過導向輪1-4的時候，會被涂覆上潤滑油。如圖2所示，當進過第一調整機構
1-5的時候，驅動裝置帶動上調整輪1-9和下調整輪1-10轉動，鋼絲繩從上調整輪1-9和下調整輪1-10之間經過，被上、下調整輪共同碾壓，初步調直;之后鋼絲繩經過轉動調整機構1-7，轉動調整機構1-7內有一個轉動的圓筒，鋼絲繩從該圓筒的空心處穿過，圓筒內設有上、下壓緊塊，圓筒轉動的過程中上、下壓緊塊對鋼絲繩進行調直;最后鋼絲繩再次經過第二調整機構1-6被第三次調整后送入截斷裝置1-12切斷。其中，鋼絲繩向前運動時依靠上調