一種精密盲孔鍵槽切削機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種精密盲孔鍵槽切削機。
【背景技術】
[0002]目前金屬切削機床中用于盲孔鍵槽加工的機床主要是插床和刨床，這兩種機床加工鍵槽存在兩個問題:一是加工前被加工件與刀具位置關系的校正與調整，二是加工精度難以保證(主要是尺寸精度、對稱度和表面粗糙度)，對于有高精度要求的加工件國內極少企業不得不耗巨資從國外進口精密數控盲孔鍵槽加工機床，而多數企業由于資金不足望而止步，從總體上制約了我國機械制造業的發展。
【發明內容】
[0003]本發明的目的:設計一種方便校正被加工件與鍵槽加工刀具的相對位置，又能保證鍵槽加工精度(尺寸精度、對稱度和表面粗糙度)，彌補現有插床和刨床加工機床的不足，取代進口的數控鍵槽加工機床。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該精密盲孔鍵槽切削機包括工件定位導向套1、內六角螺釘2、刀頭3、進給桿4、主桿5、刀桿體6、彈簧7、傳動柄8、伺服電機
9、螺釘10、伺服電機支座11、固定聯接平鍵12、可軸向滑動聯軸器13、滑動聯接平鍵14、錐柄15、錐柄定位螺釘16、主桿定位螺釘17、彈簧片固定螺釘18、彈簧片19、固定板20、主運動導向桿21、導向套固定板22、導向套23、雙向液壓主油缸24、被加工件25、工件定位夾具26、控制柜27和機架28。所述的工件定位導向套I與被加工件25的內孔29成精密的滑動配合，可在被加工件25的內孔29內沿軸向兩個方向移動，工件定位導向套I用螺釘2固定在主桿5上；刀頭3與主桿5的刀頭孔成精密的滑動配合，彈簧片19把刀頭3—端彈壓定位刀桿體5上，刀頭3的另一端是個斜面結構，與進給桿4的輸出端斜面匹配相吻合;彈簧片19采用兩個沉頭螺釘18固定在主桿5上;主桿5與桿體6采用過盈配合聯接，并用主桿定位螺釘17緊定在刀桿體6上;進給桿4，兩端均設置有斜面，輸出端與刀頭3的斜面相匹配吻合，輸入端與傳動柄8的輸出端錐面相匹配吻合，彈簧7套在進給桿4上，一端軸向定位在進給桿4軸肩上，另一端定位在主桿5上部的凹肩內；錐柄15與刀桿體6采用過盈配合聯接，并用錐柄定位螺釘16固定在刀桿體6上;傳動柄8與刀桿體6采用精密螺旋傳動副結構，傳動柄8輸出端做成錐面與進給桿4的輸入端斜面匹配相吻合;傳動時，傳動柄8的輸入端外圓與可軸向滑動聯軸器13的內孔采用滑動配合聯接，平鍵14兩側面與傳動柄8和可軸向滑動聯軸器13的鍵槽的兩側面采用滑動配合聯接，傳動柄8可隨伺服電機9轉動而軸向移動;傳動時，可軸向滑動聯軸器13與伺服電機9的軸頭采用固定聯接平鍵12聯接，不會產生軸向移動，伺服電機9采用螺釘10固定伺服電機支座11上，伺服電機9轉動推動傳動柄8向前運動時，傳動柄8的錐面推動與之相匹配的進給桿4的斜面，并壓縮彈簧7，同時進給桿4通過與刀頭3相匹配吻合的斜面推動刀頭3在被加工件25的被加工件的孔29上產生徑向位移，實現切削進刀，多次重復動作，完成鍵槽的精密切削，切削完成后，伺服電機9反向轉動拉動傳動柄8向后運動時，壓縮彈簧7推動進給桿4使傳動柄8的錐面與相匹配的進給桿4的斜面相貼合，同時彈簧片19彈壓刀頭3沿徑向向進給桿4靠近并與進給桿4輸出端的斜面相貼合，直到回到起始狀態，完成了一件工件鍵槽加工的程序。
[0005]本實用新型的有益效果是:
[0006]I)精密盲孔鍵槽切削機由于刀頭3進刀時，只有刀頭3做徑向運動，而導向套I只做軸向運動，方便加工鍵槽前工件安裝、定位與校正，為保證加工精度的保證(主要是尺寸精度、對稱度和表面粗糙度)。
[0007]2)精密盲孔鍵槽切削機切削進刀部分采用的是伺服電機驅動，全數控技術為提高加工精度提供了有力保障。
[0008]下面結合說明書附圖對本發明加以詳細說明。
【附圖說明】
[0009]附圖1:精密盲孔鍵槽切削機主視圖。
[0010]附圖2:精密盲孔鍵槽切削機左視圖。
[0011]附圖3:精密盲孔鍵槽切削機切削頭結構圖。
[0012]附圖4:精密盲孔鍵槽切削機切削頭結構圖局部左視圖。
[0013]附圖5:精密盲孔鍵槽切削機切削頭結構圖A-A剖視圖。
[0014]附圖6:精密盲孔鍵槽切削機切削頭結構圖B-B剖視圖。
[0015]附圖7:精密盲孔鍵槽切削機被加工件圖。
[0016]附圖8:精密盲孔鍵槽切削機被加工件完工圖。
[0017]附圖中:1一工件定位導向套，2一內六角螺釘，3一刀頭，4一進給桿，5—主桿，6—刀桿體，7—彈簧，8—傳動柄，9一伺服電機，10—螺釘，11一伺服電機支座，12—固定聯接平鍵，13—可軸向滑動聯軸器，14—滑動聯接平鍵，15—錐柄，16—錐柄定位螺釘，17—主桿定位螺釘，18—彈簧片固定螺釘，19 一彈簧片，20—固定板，21—主運動導向桿，22—導向套固定板，23—導向套，24—雙向液壓主油缸，25—被加工件，26—工件定位夾具，27—控制柜，28—機架，29—被加工件的孔，30—被加工件的鍵槽。
【具體實施方式】
[0018]說明書中附圖1、附圖2、附圖3和附圖4所示:該精密盲孔鍵槽切削機床包括工件定位導向套1、內六角螺釘2、刀頭3、進給桿4、主桿5、刀桿體6、彈簧7、傳動柄8、伺服電機9、螺釘10、伺服電機支座11、固定聯接平鍵12、可軸向滑動聯軸器13、滑動聯接平鍵14、錐柄15、錐柄定位螺釘16、主桿定位螺釘17、彈簧片固定螺釘18、彈簧片19、固定板20、主運動導向桿21、導向套固定板22、導向套23、雙向液壓主油缸24、被加工件25、工件定位夾具26、控制柜27和機架28。
[0019]說明書中附圖1、附圖2、附圖3和附圖4所示:工件定位導向套I與被加工件25的內孔29成精密的滑動配合，可在被加工件25的內孔29內沿軸向兩個方向移動，工件定位導向套I用螺釘2固定在主桿5上。
[0020]說明書中附圖1、附圖2、附圖3和附圖4所示:刀頭3與主桿5的刀頭孔成精密的滑動配合，彈簧片19把刀頭3—端彈壓定位刀桿體5上，刀頭3的另一端是個斜面結構，與進給桿4的輸出端斜面匹配相吻合。
[0021]說明書中附圖1、附圖2和附圖3所示:彈簧片19采用兩個沉頭螺釘18固定在主桿5上。
[0022]說明書中附圖1、附圖2和附圖3所示:主桿5與桿體6采用過盈配合聯接，并用主桿定位螺釘17緊定在刀桿體6上。
[0023]說明書中附圖1、附圖2和附圖3所示:進給桿4，兩端均設置有斜面，輸出端與刀頭3的斜面相匹配吻合，輸入端與傳動柄8的輸出端錐面相匹配吻合。
[0024]說明書中附圖1、附圖2和附圖3所示:，彈簧7套在進給桿4上，一端軸向定位在進給桿4軸肩上，另一端定位在主桿5上部的凹肩內。
[0025]說明書中附圖1、附圖2和附圖3所示:錐柄15與刀桿體6采用過盈配合聯接，并用錐柄定位螺釘16固定在刀桿體6上。
[0026]說明書中附圖1、附圖2和附圖3所示:傳動柄8與刀桿體六采用精密螺旋傳動副結構，傳動柄8輸出端做成錐面與進給桿4的輸入端斜面匹配相吻合，傳動柄8的輸入端外圓與可軸向滑動聯軸器13的內孔采用滑動配合聯接，平鍵14兩側面與傳動柄8和可軸向滑動聯軸器13的鍵槽的兩側面采用滑動配合聯接，傳動柄8可隨伺服電機9轉動而軸向移動，傳動時，可軸向滑動聯軸器13與伺服