一種圓盤鋸床的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種加工管材的圓盤鋸床。
【背景技術】
[0002]在圓盤鋸切割管材的工作中需要人工送料，精度不準，特別是轉角度只能正負45°，且在轉角度時得人工松絲轉好后在緊絲且再換角度再重復操作，效率低下，且造成原材料浪費，工人勞動強度大鋸料尺寸和旋轉角度不精確。特別是切厚管材極易造成鋸盤斷裂易造成安全事故。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題本發明提供一種加工精度準確，操作簡單的圓盤鋸。
[0004]本發明的技術方案為:
[0005]—種圓盤鋸床，包括基座，其特征在于，所述基座上設有可轉動的工作臺板，所述工作臺板底部設有可使工作臺板轉動的角度調節機構，所述工作臺板下面還設有可上下移動的鋸削機組，所述鋸削機組包括圓盤鋸、動力裝置和控制圓盤鋸位置的限位結構，所述工作臺板上設有可供圓盤鋸通過的切割口；
[0006]所述工作臺板面上方設有用于固定待加工管材的壓塊，所述基座的一側設有夾料臺，所述夾料臺上設有可橫向移動的夾持裝置，所述夾持裝置與壓塊在同一條軸線上。
[0007]進一步的，所述夾料臺的進料端設有進料臺，所述進料臺包括傳送滾輪和位于其一側起落架，所述起落架包括固定于地面的支架，豎直安裝于支架上的頂料氣缸，頂料氣缸頂端與起落桿鉸接，在起落桿上設有對管材限位的壓料氣缸和攔料氣缸，所述進料臺的另一側設有多個攔料桿。
[0008]進一步的，所述角度調節機構包括位于工作臺板底部的從動齒輪和與其嚙合并位于基座上的主動齒輪和提供動力的伺服電機A，所述主動齒輪和伺服電機A之間設有減速機A，所述從動齒輪略小于工作臺板并且在切割口相應位置設有相同大小的缺口。
[0009]進一步的，所述鋸削機組包括固定在從動齒輪下底面限位結構，所述限位結構包括可上下伸縮的油缸A，所述油缸A通過曲柄連桿結構與圓盤鋸承托架連接，所述圓盤鋸層托架上設有圓盤鋸和提供動力的伺服電機B、減速機B，所述圓盤鋸的位置和切割口相對應。
[0010]進一步的，所述夾料臺包括設有傳送滾輪的支架，所述支架側邊設有滾輪模組，所述滾輪模組靠近傳送滾輪一面設有與進料方向為同一條直線的絲杠，所述絲杠上設有夾持裝置，所述滾輪模組與夾持裝置連接面設有多個滾輪；
[0011]進一步的，所述夾持裝置包括與絲杠連接的連接板，所述連接板上設有連接梁，所述連接梁上設有可水平運動的夾料氣缸，所述夾料氣缸靠近連接板一側設有夾板，所述夾板可向連接板水平運動。
[0012]進一步的，所述夾料臺近基座一端設有擋料板，所述擋料板中部通過一根桿與夾料臺臺板底板鉸接，擋料板底端通過氣缸與夾料臺臺板底板鉸接，使擋料板可以與夾料臺垂直并且其上沿高過夾料臺臺板。
[0013]進一步的，所述夾料臺一側設有拖鏈。
[0014]進一步的，所述壓塊通過壓塊支架活動固定在工作臺板的上方，所述壓塊與壓塊油缸
[0015]連接，并且壓塊與壓塊油缸之間設有控制壓塊的只能上下移動的導向柱。
[0016]本發明的有益效果為:
[0017]1.自動轉角度無死角圓盤鋸從底往上切割，通過夾持裝置自動送料，相對于人工搬運操作既節約了時間，也提高了效率，更提高了生產的安全性。
[0018]2.從底往上切割比從上切割節省原材料的同時節省臺板上的空間方便送料安裝。
[0019]3.在大規模生產過程中，對于產品的質量要求能得到較好的保證。
[0020]4.數控操作，自動上料，一人可操作多臺。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本發明主視結構示意圖；
[0022]圖2為本發明俯視結構示意圖；
[0023]圖3為本發明后視結構示意圖；
[0024]圖4為本發明鋸削機組結構示意圖；
[0025]圖5為本發明擋料板結構示意圖；
[0026]圖6位本發明夾持裝置結構示意圖。
[0027]圖中:基座I，工作臺板2，圓盤鋸3，壓桿4，切割口5，壓塊6，夾料臺7，進料臺8，傳送滾輪9，起落架1，支架11，頂料氣缸12，起落桿13，壓料氣缸14，攔料氣缸15，攔料桿16，從動齒輪17，主動齒輪18，伺服電機A19，伺服電機C20，減速機A21，油缸A22，圓盤鋸承托架23，伺服電機B24，減速機B25，支架A26，滾輪模組27，絲杠28，夾持裝置29，連接板30，連接梁31，夾料氣缸32，夾板33，擋料板34，桿35，氣缸36，拖鏈37，壓塊支架38，壓塊油缸39，導向柱40，滾輪電機41。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行說明
[0029]如圖1-3所示，一種圓盤鋸床，包括基座I，所述基座I上設有可轉動的工作臺板2，所述工作臺2板底部設有可使工作臺板2轉動的角度調節機構，所述工作臺板2下面還設有可上下移動的鋸削機組，所述鋸削機組包括圓盤鋸3、動力裝置和控制圓盤鋸位置的壓桿4，所述工作臺板2上設有可供圓盤鋸3通過的切割口 5;
[0030]所述工作臺板面2上方設有用于固定待加工管材的壓塊6，所述基座I的一側設有夾料臺7，所述夾料臺7上設有可橫向移動的夾持裝置，所述夾持裝置與壓塊6在同一條軸線上。
[0031]具體的，所述夾料臺7的進料端設有進料臺8，所述進料臺8包括傳送滾輪9和位于其一側起落架10，所述起落架10包括固定于地面的支架11，豎直安裝于支架上的頂料氣缸12，頂料氣缸12頂起載有管材的起落桿13，在起落桿13上設有對管材限位的壓料氣缸14和攔料氣缸15，所述括進料臺8的另一側設有多個攔料桿16。
[0032]具體的，所述角度調節機構包括位于工作臺板2底部的從動齒輪17和與其嚙合的并位于基座I上的主動齒輪18和提供動力的伺服電機A19，所述主動齒輪18和伺服電機A19之間設有減速機A21，所述從動齒輪17略小于工作臺板2并且在切割口 5相應位置設有相同大小的缺口。
[0033]具體的，所述夾料臺7包括設有傳送滾輪9的支架A26，所述支架A26側邊設有滾輪模組27，所述滾輪模組27靠近傳送滾輪9 一面設有與進料方向為同一條直線的絲杠28，所述絲杠28上設有夾持裝置29，所述滾輪模組27與夾持裝置29