一種用于鉚接的自扣式裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及風管法蘭施工技術領域，具體涉及一種用于鉚接的自扣式裝置。
【背景技術】
[0002]鍍鋅鋼板風管制作中，風管與法蘭的鉚接是非常重要的環節，它直接影響到風管的質量和加工效率。風管與法蘭采用鉚接連接時，具有以下要求:a、鉚接牢固，不應出現脫鉚或漏鉚現象;b、風管翻邊應平整、緊貼法蘭且其寬度應一致，且風管翻邊不應小于6mm。
[0003]鉚接的傳統工藝為:在法蘭連接孔內放入鉚釘，然后在鉚釘下面墊一個支撐，用鐵錘錘擊露出法蘭的鉚釘面，鉚釘面錘扁即可，這樣法蘭就與風管連接好了。這種工藝需不斷移動支撐，且因支撐為斜支撐而需要操作人員一直扶穩，操作起來極為不便。
[0004]現有技術中還有一些用于鉚接的裝置，詳情如下:
[0005]申請號為201210246148.4的發明申請公開了一種鉚接裝置，其包括底座、及設置于所述底座上的支撐柱，所述鉚接裝置還包括:平板、動力組件及鉚頭，其中所述動力組件與鉚頭分布于平板的兩側，所述鉚頭包括主體部及自所述主體部周側突伸出的垂直于所述主體部的鉚接部。
[0006]申請號為201210203987.8的發明申請公開了一種鉚接機，其包括:用于固定待鉚工件的定位組件、位于所述定位組件上方的鉚接組件及連接所述鉚接組件以帶動所述鉚接組件朝向或遠離所述定位組件移動的動力組件，所述定位組件與所述鉚接組件之間還設置有導引組件，所述導引組件沿豎直方向延伸，所述鉚接組件沿所述導引組件移動。
[0007]申請號為201210058739.9的發明申請提供了一種鉚接裝置，包括:上模機構，沿縱向可移動地設置，所述上模機構包括鉚接沖頭;下模機構，設置在所述上模機構的下方，所述下模機構包括與所述鉚接沖頭配合的鉚接凹模。
[0008]申請號為200910302442.0公開了一種鉚接裝置，其包括放置待鉚接物體的放置臺、垂直連接于放置臺上的固定臂、固定在固定臂上的驅動裝置、鉚接頭及連接于驅動裝置和鉚接頭之間的傳動件。所述驅動裝置用于調整鉚接頭位置并施加作用力于待鉚接物體進行鉚接。所述傳動件至少有部分彎曲以形成讓位空間給待鉚接物體，所述驅動裝置與鉚接頭分別位于讓位空間的相對兩側，即使待鉚接物體有部分延伸至待鉚接位置的正上方，鉚接頭亦可對準待鉚接位置進行鉚接。
[0009]隨著新設備的引進，目前采用鉚釘槍進行鉚釘安裝，但鉚釘槍的鉚釘的垂直面在法蘭內側風管的內部，為防止鉚釘面生銹，需要對鉚釘面進行涂刷油漆防腐。對于品質要求高的建筑(如五星級賓館、高檔次的展館、商場等)不適用，主要是由于油漆的揮發而影響到通風管道內的空氣品質(特別是冬季供暖期間，熱氣加劇了油漆的揮發)。
[0010]綜上所述，現有的鉚接裝置或者不方便使用(結構復雜，整體體積龐大，使用不便)，或者會影響到環境的質量，因此，急需一種結構精簡、操作方便且實用性強的鉚接裝置以解決現有技術中存在的問題。【實用新型內容】
[0011]本實用新型目的在于提供一種結構精簡、操作方便且實用性強的鉚接裝置，具體技術方案如下:
[0012]—種用于鉚接的自扣式裝置，包括手持部件、安裝在所述手持部件前端端部的支撐部件以及設置在所述手持部件與所述支撐部件連接處的卡持部件；
[0013]所述支撐部件包括使用時與待固定鉚釘的釘頭表面相接觸的支撐面；
[0014]所述卡持部件包括至少一個卡持單件，所述卡持單件包括連接臂以及設置在所述連接臂自由端端部且與風管法蘭中待固定的風管翻邊相卡持的卡鉤;所述卡鉤包括與風管翻邊相接觸的卡持面，所述卡持面位于所述連接臂的前方且位于所述支撐面的正上方；
[0015]待鉚釘固定完成后，所述卡持面與風管翻邊相接觸部位到所述支撐面與釘頭相接觸的最小距離為風管翻邊的高度與鉚釘的釘頭的最大厚度之和。
[0016]為了達到更好的技術效果，還包括單獨設置的且用于將已固定好的鉚釘制作鐓頭的鐓頭制作器。
[0017]以上技術方案中優選的，所述鐓頭制作器為鐵錘。
[0018]以上技術方案中優選的，所述支撐部件焊接在所述手持部件的前端端部，所述卡持單件焊接在所述支撐部件與所述手持部件連接的焊接部位;所述支撐部件的中心軸線與所述手持部件的中心軸線重疊設置，所述連接臂的中心軸線與所述手持部件的中心軸線相互垂直設置。
[0019]以上技術方案中優選的，所述卡持單件的數量為兩個，兩個所述卡持單件中連接臂的中心軸線關于所述支撐部件的中心軸線對稱設置。
[0020]以上技術方案中優選的，所述卡持單件的數量為四個，四個所述卡持單件中連接臂的中心軸線均位于同一平面上，且相鄰兩個所述連接臂的中心軸線之間的夾角為90°。
[0021]以上技術方案中優選的，所述支撐面為與所述手持部件的中心軸線相平行的平面或者向外凸起的弧形面。
[0022]所述支撐部件的材質為鐵，所述手持部件以及所述卡持單件的材質均為木材或不銹鋼。
[0023]以上技術方案中優選的，所述手持部件的形狀為圓柱形，其上還設有防滑層，所述防滑層的表面上設有多個凸起。
[0024]應用本實用新型的技術方案，具有以下有益效果:
[0025](I)本實用新型的用于鉚接的自扣式裝置包括手持部件、支撐部件以及卡持部件，支撐部件包括使用時與待固定鉚釘的釘頭表面相接觸的支撐面;卡持部件包括至少一個卡持單件，卡持單件包括連接臂以及卡鉤，卡鉤包括與風管翻邊相接觸的卡持面，卡持面位于連接臂的前方且位于支撐面的正上方。整體結構精簡;支撐部件的支撐面與待固定鉚釘的頂頭接觸，卡持部件卡持住風管翻邊，用來向下按壓手持部件的自由端即可完成風管和法蘭的鉚接，操作方便;采用本實用新型裝置進行鉚接時，鉚釘的垂直面在法蘭和風管的外偵U，無需涂刷油漆用于防腐，不會對環境造成影響，既適合用于品質要求不高的建筑，也適合用于品質要求高的建筑，實用性強。
[0026](2)本實用新型中還包括單獨設置的且用于將已固定好的鉚釘制作鐓頭的鐓頭制作器，所述鐓頭制作器采用鐵錘，部件容易獲得，且制作鉚釘鐓頭操作方便。
[0027](3)本實用新型中所述支撐部件焊接在所述手持部件的前端端部，所述卡持單件焊接在所述支撐部件與所述手持部件連接的焊接部位，焊接部位一體化，整體強度高，使用壽命長;所述支撐部件的中心軸線與所述手持部件的中心軸線重疊設置，所述連接臂的中心軸線與所述手持部件的中心軸線相互垂直設置，標準化制作，既便于大規模生產，也便于使用。
[0028](4)本實用新型中所述卡持單件的數量為兩個，兩個所述卡持單件中連接臂的中心軸線關于所述支撐部件的中心軸線對稱設置。所述卡持單件的數量為四個，四個所述卡持單件中連接臂的中心軸線均位于同一平面上，且相鄰兩個所述連接臂的中心軸線之間的夾角為90°。采用兩個或四個卡持單件，兩個或四個卡持單件可以采用相同的規格，也可以采用均不同的規格，滿足不同的需求。
[0029](5)本實用新型中所述支撐面為與所述手持部件的中心軸線相平行的平面或者向外凸起的弧形面，可以根據實際需求進行選擇，滿足不同需求。所述支撐部件的材質為鐵，所述手持部件以及所述卡持單件的材質均為木材或不銹鋼。整個裝置的重量降到最輕，同時延長其使用壽命。
[0030](6)本實用新型中所述手持部件的形狀為圓柱形，其上還設有防滑層，所述防滑層的表面上設有多個凸起。圓柱形的設計便于使用者手握；防滑層及其上設有的凸起確保使用過程中不會出現因手滑而影響操作的情況。
[0031]除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0032]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0033]圖1是實施例1具有一個卡持單件的用于鉚接的自扣式裝置應用時的結構示意圖；
[0034]圖2是實施例2具有兩個卡持單件的用于鉚接的自扣式裝置的結構示意圖；
[0035]圖3是實施例3具有四個卡持單件的用于鉚接的自扣式裝置的向視圖；
[0036]其中，1、手持部件，2、支撐部件，21、支撐面，3、卡持部件，31、卡持單件，311、連接臂，312、卡鉤，4、防滑層，5、鉚釘，6、風管，7、角鋼法