機械對稱式三輥卷板機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及卷板機技術領域，具體涉及機械對稱式三輥卷板機。
【背景技術】
[0002]機械三輥對稱式卷板機作為一種成熟產品，具有結構合理，使用簡單，可靠實用等優點，其廣泛應用于各種工礦企業，是目前大多工業安裝公司和中小型生產企業的主流設備，但是在使用中，該類型卷板機存在一些問題:
[0003](I)卷板機加工寬度為2000mm，不能適應目前規格是2200mm的板寬，適用范圍一般；
[0004](2)原機型上下輥材料均采用50Mn正火處理，輥身硬度偏低，經常出現嚴重劃傷，影響使用，一些零件易磨損，壽命低；
[0005](3)原有機型采用SF-2含油軸承作為主要支承軸承，實際使用證明，這種軸承在低速大承載工況下，失效嚴重；
[0006](4)原有卷板機普遍采用低速級安全離合器設計，采用的是安全銷式離合器，由于低速級扭矩較大，而且負荷不穩定，安全銷的剪切強度范圍廣，實際上安全銷起不到保護作用;而且由于卷板機通常采用地坑設計，所以頻繁更換安全銷工人操作非常不便；
[0007](5)原有卷板機主減速器簡單可靠，可以承受較大扭矩，但不能承受較大徑向力，而在實際使用時，受結構限制，輸出軸受到極大的徑向壓力，使得承載軸承失效，進而整個主減速器失效。
[0008]隨著技術的進步、使用經驗的積累，市場對此類卷板機提出了新的要求，基于此，設計一種新型的機械對稱式三輥卷板機還是很有必要的。
【實用新型內容】
[0009]為解決上述問題，本實用新型提供了機械對稱式三輥卷板機，結構簡單，設計合理，設備操作簡便，易損件的使用壽命大大延長，便于更換，增大使用范圍，使用可靠，實用性強，易于推廣使用。
[0010]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:機械對稱式三輥卷板機，包括手輪、螺桿、穩定塊、卸板壓塊、雙頭螺桿、平衡桿、卸板架、主電機、升降電機、摩擦式聯軸器、副減速器、第一凸緣聯軸器、機架、牙嵌式離合器、加長蝸桿軸、拉桿、機體底座、自潤滑復合軸承、活動軸承座、活動軸承、下輥、上輥、固定軸承座、主減速器和第二凸緣聯軸器，手輪安裝在螺桿的上端，螺桿上固定有穩定塊，穩定塊上安裝有雙頭螺桿，螺桿的下端安裝有卸板壓塊，卸板壓塊與雙頭螺桿相配合，雙頭螺桿的下端通過螺母連接有卸板架，卸板架下端安裝有主電機、升降電機，主電機、升降電機分別通過第一凸緣聯軸器、摩擦式聯軸器與主減速器、副減速器連接，副減速器通過第二凸緣聯軸器與加長蝸桿軸連接，加長蝸桿軸與牙嵌式離合器相配合，加長蝸桿軸兩端通過自潤滑復合軸承安裝在兩個機架上，機架、主電機、升降電機、主減速器、副減速器均安裝在機體底座上，機架上安裝有拉桿、下輥，下輥上方設置有上輥，上輥的一端通過活動軸承安裝在活動軸承座上，活動軸承座固定在左側的機架上，上輥的另一端連接有平衡桿，上輥的另一端安裝在固定于右側機架的固定軸承座上。
[0011]作為優選，所述的下輥、上輥及其連接部位總長為2560mm，使有效加工長度改進為2300mm，滿足目前市場上寬度為2200mm的板料，且下輥、上輥均采用45鋼調質后表面淬火工藝的輥體，棍身的耐磨性和耐切割性顯著提高。
[0012]作為優選，所述的機架上設置有蝸輪軸承座、嵌入式油杯和機架底座，嵌入式油杯安裝在機架的上端，機架底座固定在機體底座上，機架可左右機架互換，方便生產和維修。
[0013]作為優選，所述的摩擦式聯軸器包括主動盤、壓緊彈簧、調整螺栓、壓盤、摩擦盤和從動盤，主動盤與從動盤傳動連接，主動盤與從動盤之間安裝有摩擦盤，摩擦盤通過壓盤與調整螺栓相配合，調整螺栓上套接有壓緊彈簧。
[0014]作為優選，所述主減速器的減速器輸出軸上安裝有第一輥子齒輪，主減速器通過第一輥子齒輪與安裝在下輥伸出端的第二輥子齒輪嚙合;所述減速器輸出軸由軸、擋蓋、透蓋、第一圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承、斜齒輪、定位環、第二圓錐滾子軸承和端蓋組成，軸上安裝有第一圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承、斜齒輪、第二圓錐滾子軸承，第一圓錐滾子軸承一側安裝有透蓋，透蓋上固定有擋蓋，軸的一端安裝有端蓋，斜齒輪與第二圓錐滾子軸承之間安裝有定位環，所述透蓋為鑄鋼件，延長了壽命。
[0015]本實用新型具有以下有益效果:(I)擴大了適用范圍，將原來最大板寬2000mm改進為2300mm，普遍適應目前市面上板料的規格；
[0016](2)上下輥通過表面淬火提高了硬度和耐磨性；
[0017](3)主減速器透蓋采用鑄鋼件，機架采用了球鐵，改善了力學性能延長了使用壽命;
[0018](4)支撐部分由原來的含油軸承改為自潤滑復合軸承，減少了磨損，改善了潤滑狀況;主減速器增加了承受徑向力的軸承，改善零件受力狀況，延長了零件壽命;升降機構傳動部分，高速端采用摩擦式安全離合器代替低速端銷軸式離合器，使用可靠，簡化了結構。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1的左視圖；
[0021 ]圖3為本實用新型機架的結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型摩擦式聯軸器的結構示意圖；
[0023]圖5為本實用新型減速器輸出軸的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]如圖1-5所示，本實用新型實施例提供了機械對稱式三輥卷板機，包括手輪1、螺桿
2、穩定塊3、卸板壓塊4、雙頭螺桿5、平衡桿6、卸板架7、主電機8、升降電機9、摩擦式聯軸器10、副減速器11、第一凸緣聯軸器12、機架13、牙嵌式離合器14、加長蝸桿軸15、拉桿16、機體底座17、自潤滑復合軸承18、活動軸承座19、活動軸承20、下輥21、上輥22、固定軸承座23、主減速器24和第二凸緣聯軸器25，手輪I安裝在螺桿2的上端，螺桿2上固定有穩定塊3，穩定塊3上安裝有雙頭螺桿5，螺桿2的下端安裝有卸板壓塊4，卸板壓塊4與雙頭螺桿5相配合，雙頭螺桿5的下端通過螺母連接有卸板架7，卸板架7下端安裝有主電機8、升降電機9，主電機8、升降電機9分別通過第一凸緣聯軸器12、摩擦式聯軸器10與主減速器24、副減速器11連接，副減速器11通過第二凸緣聯軸器25與加長蝸桿軸15連接，加長蝸桿軸15與牙嵌式離合器14相配合，加長蝸桿軸15兩端通過自潤滑復合軸承18安裝在兩個機架13上，機架13、主電機8、升降電機9、主減速器24、副減速器11均安裝在機體底座17上，機架13上安裝有拉桿16、下輥21，下輥21上方設置有上輥22，上輥22的一端通過活動軸承20安裝在活動軸承座19上，活動軸承座19固定在左側的機架13上，上輥22的另一端連接有平衡桿6，上輥22的另一端安裝在固定于右側機架13的固定軸承座23上。
[0026]值得注意的是，所述的下輥21、上輥22及其連接部位總長為2560mm，使有效加工長度改進為2300mm，滿足目前市場上寬度為2200mm的板料，且通過熱處理熱處理改變使用性能，使其壽命增加，下輥21、上輥22均采用45鋼調質后表面淬火工藝，使輥身表面硬度達到HRC50-55，棍身的耐磨性和耐切割性顯著提高，輥子軸承采用自潤滑復合軸承18，