多功能機械打刀缸電主軸的制作方法
【專利說明】
[0001]—、
技術領域
[0002]本實用新型涉及一種多功能機械打刀缸電主軸，尤其是一種多功能機械打刀缸電主軸。
[0003]二、
【背景技術】
[0004]電主軸作為機床的核心功能性部件，對機床的整機性能起到重要的作用，因此多功能機械打刀缸電主軸是一種重要的機床部件，在現有的多功能機械打刀缸電主軸中，在機床進行自動換刀時，由于按照分體式的結構分布，同時使用了密封圈進行密封，從而造成打刀缸電主軸出現漏液和漏氣，對電主軸的內部轉子和定子產生損壞。
[0005]三、
【發明內容】
[0006]為了克服上述技術缺點，本實用新型的目的是提供一種多功能機械打刀缸電主軸，因此提高了電主軸的轉子和定子的性能。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是:包含有具有主殼體的電主軸本體、設置在主殼體中并且用于帶動刀具旋轉和具有孔狀通道體的轉子軸、設置在轉子軸與主殼體之間并且用于定位轉子軸和密封主殼體的定位堵頭、設置在定位堵頭和轉子軸端面上并且用于密封定位堵頭和轉子軸之間縫隙的前壓蓋，在定位堵頭和轉子軸的接觸面之間設置有密封迷宮道體。
[0008]由于設計了定位堵頭、前壓蓋、轉子軸和電主軸本體，當電主軸本體進行工作時，帶動轉子軸進行高速旋轉，在轉子軸的孔狀通道體的切削液作用在刀具上，切削液產生的霧狀物，由于密封迷宮道體的作用，不能進入到電主軸本體的主殼體中，不再只使用密封圈，因此提高了電主軸的轉子和定子的性能。
[0009]本實用新型設計了，按照使用密封迷宮道體對轉子和定子與霧狀物進行隔離的方式把定位堵頭、前壓蓋和轉子軸與電主軸本體聯接。
[0010]本實用新型設計了，電主軸本體設置為還包含有刀柄、拉桿、碟簧、接頭座、前氣塞頭、氣缸座、后氣塞頭、彈簧和氣缸殼體，
[0011]在主殼體中設置有通腔體并且在主殼體的通腔體的一端部中設置有定位堵頭，在主殼體的通腔體的一端端面部上設置有前壓蓋并且定位堵頭設置為通過前壓蓋與主殼體聯接，轉子軸設置在主殼體的通腔體中并且轉子軸的一端端部設置為與定位堵頭轉動式聯接，在轉子軸的一端端面部設置有刀柄并且在轉子軸的另一端端面部設置有接頭座，刀柄設置為延伸在主殼體的通腔體的一端端面部的外側面并且在轉子軸與殼體I的通腔體的內壁之間設置有具有轉子和定子的電驅動裝置，在轉子軸中設置有與轉子軸滑動式聯接的拉桿并且拉桿的一端端部設置為與刀柄聯接、拉桿的另一端端部設置為與接頭座接觸式聯接，在轉子軸與拉桿之間設置有碟簧并且接頭座設置為與轉子軸滑動式聯接，
[0012]前氣塞頭、氣缸座和后氣塞頭設置在氣缸殼體的內腔體中并且前氣塞頭和后氣塞頭分別設置在氣缸座的前后端面，氣缸座設置為與氣缸殼體聯接并且前氣塞頭和后氣塞頭分別設置為與氣缸殼體滑動式聯接，在后氣塞頭與氣缸座之間設置有彈簧并且前氣塞頭和后氣塞頭分別設置為與接頭座聯接，在拉桿、接頭座和后氣塞頭中設置有與刀柄連通的孔狀通道體。
[0013]本實用新型設計了，在主殼體的外側面部設置有外連接的圓盤體和冷卻水導槽體并且主殼體的冷卻水導槽體設置為沿主殼體的橫向中心線方向延伸分布。
[0014]本實用新型設計了，刀柄與轉子軸的接觸部設置為錐形體并且在刀柄上設置有端面連接鍵。
[0015]本實用新型設計了，定位堵頭設置為圓柱式筒狀體。
[0016]本實用新型設計了，前壓蓋設置為圓盤體。
[0017]本實用新型設計了，拉桿設置為圓桿并且在拉桿和刀柄之間設置有與刀柄卡接式聯接、與拉桿插接式聯接的嘴狀體。
[0018]本實用新型設計了，接頭座設置為圓柱體并且接頭座的兩端端面部分別設置為與后氣塞頭和拉桿插接式聯接。
[0019]本實用新型設計了，前氣塞頭、氣缸座和后氣塞頭設置為圓盤狀體并且前氣塞頭和氣缸座設置為串接在后氣塞頭上。
[0020]本實用新型設計了，氣缸殼體設置為具有敞口式內腔體的圓筒體。
[0021]本實用新型設計了，主殼體的中心線、刀柄的中心線、定位堵頭的中心線、前壓蓋的中心線、轉子軸的中心線、拉桿的中心線、碟簧的中心線、接頭座的中心線、前氣塞頭的中心線、氣缸座的中心線、后氣塞頭的中心線和氣缸殼體的中心線設置在同一條橫向直線上并且彈簧設置為沿氣缸座的周邊分布，刀柄、定位堵頭、前壓蓋、轉子軸、拉桿、碟簧和接頭座設置為按照前后次序分布在主殼體中并且前氣塞頭、氣缸座、彈簧和后氣塞頭設置為按照前后次序分布在氣缸殼體中，在轉子軸的前端端部與定位堵頭和轉子軸的后端端部與主殼體之間分別設置有軸承和密封圈。
[0022]本實用新型設計了，在轉子軸的后端端部上分別設置有磁感應編碼器和編碼輪。
[0023]在本技術方案中，使用密封迷宮道體對轉子和定子與霧狀物進行隔離的定位堵頭、前壓蓋、轉子軸和電主軸本體為重要技術特征，在多功能機械打刀缸電主軸的技術領域中，具有新穎性、創造性和實用性，在本技術方案中的術語都是可以用本技術領域中的專利文獻進行解釋和理解。
[0024]四、
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實用新型的不意圖。
[0027]五、
【具體實施方式】
[0028]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]圖1為本實用新型的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有主殼體1、刀柄2、定位堵頭3、前壓蓋4、轉子軸5、拉桿6、碟簧7、接頭座8、前氣塞頭9、氣缸座10、后氣塞頭11、彈簧12和氣缸殼體13，
[0030]在主殼體I中設置有通腔體并且在主殼體I的通腔體的一端部中設置有定位堵頭3，在主殼體I的通腔體的一端端面部上設置有前壓蓋4并且定位堵頭3設置為通過前壓蓋4與主殼體I聯接，轉子軸5設置在主殼體I的通腔體中并且轉子軸5的一端端部設置為與定位堵頭3轉動式聯接，在定位堵頭3和轉子軸5的接觸面之間設置有密封迷宮道體并且在轉子軸5的一端端面部設置有刀柄2、在轉子軸5的另一端端面部設置有接頭座8，刀柄2設置為延伸在主殼體I的通腔體的一端端面部的外側面并且在轉子軸5與殼體I的通腔體的內壁之間設置有具有轉子和定子的電驅動裝置，在轉子軸5中設置有與轉子軸5滑動式聯接的拉桿6并且拉桿6的一端端部設置為與刀柄2聯接、拉桿6的另一端端部設置為與接頭座8接觸式聯接，在轉子軸5與拉桿6之間設置有碟簧7并且接頭座8設置為與轉子軸5滑動式聯接，
[0031]前氣塞頭9、氣缸座10和后氣塞頭11設置在氣缸殼體13的內腔體中并且前氣塞頭9和后氣塞頭11分別設置在氣缸座10的前后端面，氣缸座10設置為與氣缸殼體13聯接并且前氣塞頭9和后氣塞頭11分別設置為與氣缸殼體13滑動式聯接，在后氣塞頭11與氣缸座10之間設置有彈簧12并且前氣塞頭9和后氣塞頭11分別設置為與接頭座8聯接，在拉桿6、接頭座8和后氣塞頭11中設置有與刀柄2連通的孔狀通道體。
[0032]在本實施例中，在主殼體I的外側面部設置有外連接的圓盤體和冷卻水導槽體并且主殼體I的冷卻水導槽體設置為沿主殼體I的橫向中心線方向延伸分布。
[0033]在本實施例中，刀柄2與轉子軸5的接觸部設置為錐形體并且在刀柄2上設置有端面連接鍵。
[0034]在本實施例中，定位堵頭3設置為圓柱式筒狀體。
[0035]在本實施例中，前壓蓋4設置為圓盤體。
[0036]在本實施例中，拉桿6設置為圓桿并且在拉桿6和刀柄2之間設置有與刀柄2卡接式聯接、與拉桿6插接式聯接的嘴狀體。
[0037]在本實施例中，接頭座8設置為圓柱體并且接頭座8的兩端端面部分別設置為與后氣塞頭11和拉桿6插接式聯接。
[0038]在本實施例中，前氣塞頭9、氣缸座10和后氣塞頭11設置為圓盤狀體并且前氣塞頭9和氣缸座10設置為串接在后氣塞頭11上。
[0039]在本實施例中，氣缸殼體13設置為具有敞口式內腔體的圓筒體。
[0040]在本實施例中，主殼體I的中心線、刀柄2的中心線、定位堵頭3的中心線、前壓蓋4的中心線、轉子軸5的中心線、拉桿6的中心線、碟簧7的中心線、接頭座8的中心