焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是焊網機上焊接鋼筋網片，特別涉及的是焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置。
【背景技術】
[0002]圖5是標準鋼筋網片，所述標準鋼筋網片100是指長度不變的橫筋和長度不變的縱筋焊接形成的多個相同網格尺寸的網片。
[0003]圖6是開孔鋼筋網片，所述開孔鋼筋網片200是指用長度不等的橫筋或縱筋焊接形成的網格尺寸不相同且網片中有空洞的網片。
[0004]如圖5所示，現有技術鋼筋焊網機是將調直后的盤條鋼筋剪切為長度不變的橫筋和長度不變的縱筋，再將所述橫筋和縱筋焊接形成多個相同網格尺寸的鋼筋網片，即標準鋼筋網片100。現有技術鋼筋焊網機生產標準鋼筋網片100的網格相同且連成片，在該鋼筋網片上不會出現開孔。
[0005]目前，建筑還需求如圖6所示的開孔鋼筋網片200，即在在鋼筋網片上出現第一開孔200a和第二開孔200b。為滿足建筑要求，現有技術只能由人工在焊好的圖5所示的標準鋼筋網片上剪掉網格，形成圖6所示的開孔鋼筋網片。現有技術生產開孔鋼筋網片，存在生產效率低，成本高、材料浪費極大和質量差的缺陷。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，在縱筋長度設定好的情況下，提供一種按照開孔鋼筋網片中不同位置的開孔橫筋依次單根輸送，轉送機構接到單根開孔橫筋后通過轉送機構、移送機構將開孔橫筋按照開孔鋼筋網片中設定位置放到焊接電極上與橫筋焊接，具有自動化程度高的焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置。
[0007]解決上述技術問題的技術方案是:一種焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置，所述開孔橫筋定位裝置設置在縱筋下部的機架上，其結構包括:間隔設置的多個輸送機構、轉送機構、具有橫筋推板的移送機構、能上下移動的下焊接電極和上焊接電極;所述轉送機構位于輸送機構和下焊接電極之間的機架上;所述輸送機構輸送的開孔橫筋經轉送機構轉送到設置在機架上的滑槽中，又被位于滑槽中的橫筋推板將開孔橫筋推送到開孔鋼筋網片中開孔的位置;轉送機構再將位于滑槽中開孔位置的開孔橫筋全部轉送到下焊接電極上與縱筋焊接形成開孔鋼筋網片。
[0008]優選方案是:所述轉送機構包括:在與開孔橫筋輸送方向垂直的機架上鉸接有相互平行的第一翻料軸和位于第一翻料軸后側的第二翻料軸，第一翻料軸和第二翻料軸分別連接旋轉動力源，在第一翻料軸上和第二翻料軸上分別安裝結構相同且間隔設置的多個第一翻料鉤和第二翻料鉤;在旋轉動力源驅動下，第一翻料軸上的第一翻料鉤將從輸送機構接到的開孔橫筋托起旋轉轉送到滑槽中，該滑槽位于第一翻料軸和第二翻料軸之間的機架上;所述橫筋推板位于滑槽中，設置在移送機構上的往復移送驅動機構帶動橫筋推板沿滑槽推動開孔橫筋移送到開孔鋼筋網片中的開孔橫筋位置;再在旋轉動力源驅動下，再由第二翻料軸上的第二翻料鉤將位于滑槽中的開孔橫筋全部托起旋轉轉送到下焊接電極上與縱筋焊接。
[0009]優選方案是:所述輸送機構包括:輸送電機，連接輸送電機的鏈輪軸(22)鉸接在與開孔橫筋輸送方向垂直的機架上，在鏈輪軸上間隔安裝多個主動鏈輪;從動鏈輪鉸接在與開孔橫筋輸送方向平行的機架上;鏈條套裝在主動鏈輪和從動鏈輪上，在鏈條外側面上間隔固定多個V型托板，多個V型托板支撐開孔橫筋。
[0010]優選方案是:在所述第一翻料軸和第二翻料軸上套裝有鏡像對稱的多對翻料支撐架，所述翻料支撐架均固定在機架上;在每一對翻料支撐架之間的第一翻料軸上和第二翻料軸上分別安裝第一翻料鉤和第二翻料鉤;在每一對翻料支撐架上分別設置有凹槽，凹槽位于第一翻料軸和第二翻料軸之間，在凹槽上分別固定位于其兩外側的滑槽端部;連接凹槽兩側的每一對翻料支撐架的頂面分別為弧形面，該弧形面的形狀利于第一翻料鉤和第二翻料鉤旋轉托起的開孔橫筋掉落到弧形面后能順利落入滑槽內和落入下焊接電極上。
[0011 ]優選方案是:所述第一翻料鉤的初始狀態是:第一翻料鉤的彎鉤端位于被輸送機構移動輸送的開孔橫筋從水平移動轉向轉彎處的下部，便于第一翻料鉤托起的單根開孔橫筋分別轉送到滑槽中；所述第二翻料鉤的初始狀態是:第二翻料鉤的彎鉤端位于滑槽的下部，便于第二翻料鉤托起全部的開孔橫筋轉送到下焊接電極上。
[0012]優選方案是:所述橫筋推板為圓柱體，橫筋推板的端面推動開孔橫筋在滑槽內移送;在橫筋推板的外緣上固定連接板的一端，連接板另一端連接移送機構上的往復移送驅動機構。
[0013]優選方案是:所述移送機構設置在與開孔橫筋輸送方向垂直的機架上;移送機構上的往復移送驅動機構包括:設置在機架上的同步帶電機，同步帶電機輸出軸連接主動帶輪，同步帶套裝在主動帶輪和從動帶輪上，從動帶輪鉸接在機架上
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型克服現有技術的缺陷，本實用新型在控制系統控制下通過輸送機構、轉送機構、移送機構有序協調，能在焊網機上自動化完成開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位和長度不變的橫筋定位，能在焊網機上生產出合格的開孔鋼筋網片，能滿足建筑及相關行業需求的開孔鋼筋網片;本實用新型具有結構簡單，易制造，成本低，維修方便，工作平穩的優點。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的立體圖；
[0016]圖2是圖1的俯視圖；
[0017]圖3是圖2中A-A剖視圖，A_A剖視是從一對翻料支撐架中間剖開；
[0018]圖4是圖1中移送機構的立體圖；
[0019]圖5是標準鋼筋網片示意圖；
[0020]圖6是開孔鋼筋網片示意圖。
[0021]《附圖中序號說明》
[0022]1:機架;2:縱筋;3:橫筋；3a:第一開孔橫筋;3b:第二開孔橫筋；3c:第三開孔橫筋；1a:第一旋轉翻料氣缸；1b:第二旋轉翻料氣缸；I Ia:第一翻料軸；IIb:第二翻料軸；12a:第一翻料鉤;12b:第二翻料鉤；
[0023]20:從動鏈輪；21: V型托板；22:鏈輪軸；23:主動鏈輪；24:輸送電機；25:鏈條；30:同步帶電機;31:主動帶輪;32:連接板;33:橫筋推板;34:同步帶；35:從動帶輪;51:下焊接電極;52:上焊接電極；
[0024]61:翻料支撐架;61a:第一弧形面;61b:滑槽;61c:第二弧形面;61d:凹槽；
[0025]100:標準鋼筋網片；200:開孔鋼筋網片；200a:第一開孔；200b:第二開孔；300:輸送機構;400:轉送機構;500:移送機構；
[0026]J:開孔橫筋輸送方向;B-B:第一排開孔橫筋。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。
[0028]本實用新型提供一種焊網機上焊接開孔鋼筋網片的開孔橫筋定位裝置，所述開孔橫筋定位裝置設置在縱筋2下部的機架I上，其結構包括:間隔設置的多個輸送機構300、轉送機構400、具有橫筋推板33的移送機構500、能上下移動的下焊接電極51和上焊接電極52;所述轉送機構400位于輸送機構300和下焊接電極51之間的機架I上。
[0029]所述輸送機構300輸送的第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c經轉送機構400轉送到設置在機架I上的滑槽61b中，又被位于滑槽61b中的橫筋推板33將第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c分別推送到開孔鋼筋網片200中開孔的位置;轉送機構400再將位于滑槽6 Ib中開孔位置的第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c全部轉送到下焊接電極51上與縱筋2焊接形成開孔鋼筋網片200。
[0030]所述轉送機構400包括:在與開孔橫筋輸送方向J垂直的機架I上鉸接有相互平行的第一翻料軸I Ia和位于第一翻料軸I Ia后側的第二翻料軸I Ib，第一翻料軸I Ia和第二翻料軸I Ib分別連接第一旋轉翻料氣缸1a和第二旋轉翻料氣缸1b，在第一翻料軸I Ia上和第二翻料軸Ilb上分別安裝結構相同且間隔設置的多個第一翻料鉤12a和第二翻料鉤12b;在第一旋轉翻料氣缸1a驅動下，第一翻料軸Ila上的第一翻料鉤12a將陸續從輸送機構300接到的第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c分別托起旋轉轉送到滑槽6Ib中，該滑槽61b位于第一翻料軸Ila和第二翻料軸Ilb之間的機架I上;所述橫筋推板33位于滑槽61b中，設置在移送機構500上的往復移送驅動機構帶動橫筋推板33沿滑槽61b分別推動第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c移送到開孔鋼筋網片200中的第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c位置;再在第二旋轉翻料氣缸1b驅動下，再由第二翻料軸Ilb上的第二翻料鉤12b將位于滑槽61b中的第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c全部托起旋轉轉送到下焊接電極51上，下氣缸(圖未示)推動下焊接電極51向上移動使第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c與縱筋2接觸，上氣缸(圖未示)推動上焊接電極52向下移接觸縱筋2進行焊接。
[0031]所述輸送機構300包括:輸送電機24，連接輸送電機24的鏈輪軸22鉸接在與開孔橫筋輸送方向J垂直的機架I上，在鏈輪軸22上間隔安裝多個主動鏈輪23;從動鏈輪20鉸接在與開孔橫筋輸送方向J平行的機架I上;鏈條25套裝在主動鏈輪23和從動鏈輪20上，在鏈條25外側面上間隔固定多個V型托板21，多個V型托板21支撐第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c。
[0032]在所述第一翻料軸IIa和第二翻料軸I Ib上套裝有鏡像對稱的多對翻料支撐架61，所述翻料支撐架61均固定在機架I上;在每一對翻料支撐架61之間的第一翻料軸I Ia上和第二翻料軸I Ib上分別安裝第一翻料鉤12a和第二翻料鉤12b;在每一對翻料支撐架61上分別設置有凹槽61d，凹槽61d位于第一翻料軸I Ia和第二翻料軸11b之間，在凹槽61d上分別固定位于其兩外側的滑槽61b端部;連接凹槽61d兩側的每一對翻料支撐架61的頂面分別為第一弧形面61a和第二弧形面61c，該第一弧形面61a和第二弧形面61c的形狀利于第一翻料鉤12a和第二翻料鉤12b旋轉托起的第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c掉落到第一弧形面61a和第二弧形面61c后能分別順利落入滑槽61b內和落入下焊接電極51上。
[0033]所述第一翻料鉤12a的初始狀態是:第一翻料鉤12a的彎鉤端位于被輸送機構300移動輸送的第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c從水平移動轉向轉彎處的下部，便于第一翻料鉤12a托起單根第一開孔橫筋3a、第二開孔橫筋3b和第三開孔橫筋3c分別轉送到滑槽61b中；所述第二翻料鉤12b的初始狀態是:第二翻料鉤12