油底殼油標尺孔加工工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種油底殼上的油標尺孔加工工裝。
【背景技術】
[0002]現有技術在進行油底殼油標尺孔加工時，常常因為定位不準確，影響油標尺孔的開設精度，而且由于油底殼的輪廓并不規整，現有技術在進行油標尺孔加工時所使用的油底殼夾具也存在裝夾不方便的缺點，影響了加工效率和質量。
【實用新型內容】
[0003]為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種可以方便的進行油標尺孔進行加工，加工精度好，而且油底殼裝夾定位方便的油底殼油標尺孔加工工裝。
[0004]本實用新型的技術方案是:油底殼油標尺孔加工工裝，包括機座，所述機座的一端安裝有支撐架，所述機座的另一端安裝有轉動座，所述支撐架和所述轉動座之間轉動安裝有油底殼固定板，所述油底殼可拆卸安裝在所述油底殼固定板的正面，所述油底殼固定板上設有油底殼固定裝置，所述油底殼固定裝置包括螺桿和設在所述油底殼固定板上的螺孔，所述螺桿的一端穿過所述油底殼上的通孔旋合在所述螺孔內，所述螺桿的另一端設有鎖緊螺母，所述油底殼固定板上還設有定位銷;還包括設在所述油底殼固定板上的油標尺孔加工用定位通孔。
[0005]作為優選的技術方案，所述油底殼固定板上還設有油底殼對正裝置，所述油底殼對正裝置包括設在所述油底殼固定板上的導向槽，所述導向槽沿所述油底殼的寬度方向延伸，所述導向槽上滑動安裝有左壓塊和右壓塊，所述左壓塊位于所述油底殼的左側，所述右壓塊位于所述油底殼的右側，所述左壓塊和所述右壓塊臨近于所述油底殼的一側表面設有定位斜面，所述左壓塊和所述右壓塊上分別設有調節螺孔，所述左壓塊和所述右壓塊上調節螺孔的螺紋旋向不同，所述油底殼對正裝置還包括調節螺桿，所述調節螺桿的兩端設有與所述調節螺孔配合的螺紋，所述調節螺桿兩端的螺紋的旋向不同。
[0006]作為優選的技術方案，還包括轉動限位裝置，所述轉動限位裝置包括定位座，所述定位座的下端安裝在所述油底殼固定板的背面，所述定位座的上端的兩側分別設有被動定位斜面，所述轉動限位裝置還包括位于所述油底殼固定板上方的兩定位頭，兩所述定位頭分別位于所述定位座的兩側，所述定位頭上設有與所述被動定位斜面配合的主動定位斜面，所述轉動限位裝置還包括安裝板，所述安裝板上設有滑動槽，兩所述定位頭滑動安裝在所述滑動槽上，兩所述定位頭上分別設有定位調節螺孔，兩所述定位調節螺孔的螺紋旋向不同；還包括定位螺桿，所述定位螺桿的兩端設有與所述定位調節螺孔配合的外螺紋，所述定位螺桿兩端的外螺紋旋向不同，所述安裝板和所述支撐架之間設有升降驅動裝置。
[0007]由于采用了上述技術方案，油底殼油標尺孔加工工裝，包括機座，所述機座的一端安裝有支撐架，所述機座的另一端安裝有轉動座，所述支撐架和所述轉動座之間轉動安裝有油底殼固定板，所述油底殼可拆卸安裝在所述油底殼固定板的正面，所述油底殼固定板上設有油底殼固定裝置，所述油底殼固定裝置包括螺桿和設在所述油底殼固定板上的螺孔，所述螺桿的一端穿過所述油底殼上的通孔旋合在所述螺孔內，所述螺桿的另一端設有鎖緊螺母，所述油底殼固定板上還設有定位銷;還包括設在所述油底殼固定板上的油標尺孔加工用定位通孔;通過螺桿和鎖緊螺母將油底殼固定在油底殼固定板上，定位銷使得油底殼的定位更加準確，定位通孔有效保證了油標尺孔開設的精度，使用時，現將油底殼固定板的正面向上，將油底殼安裝固定在油底殼固定板上，而后通過轉動座帶動油底殼固定板轉動180度，使得油底殼固定板的背面向上，此時操作設備對準定位通孔進行油標尺孔的開設。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0010]圖2是圖1的俯視圖；
[0011]圖3是圖2中的A-A向剖視圖；
[0012]圖4是本實用新型實施例二中對正裝置的結構示意圖；
[0013]圖5是本實用新型實施例二中轉動限位裝置的安裝位置示意圖；
[0014]圖6是本實用新型實施例二中轉動限位裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例一:
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，油底殼油標尺孔加工工裝，包括機座I，所述機座I的一端安裝有支撐架2，所述機座I的另一端安裝有轉動座3，所述支撐架2和所述轉動座3之間轉動安裝有油底殼固定板4，所述油底殼5可拆卸安裝在所述油底殼固定板4的正面，所述油底殼固定板4上設有油底殼固定裝置，所述油底殼固定裝置包括螺桿8和設在所述油底殼固定板上的螺孔，所述螺桿8的一端穿過所述油底殼5上的通孔旋合在所述螺孔內，所述螺桿8的另一端設有鎖緊螺母6，所述油底殼固定板4上還設有定位銷;還包括設在所述油底殼固定板上的油標尺孔加工用定位通孔7。
[0017]實施例二:
[0018]實施例二的結構和實施例一的結構基本相同，不同之處在于實施例二還包括有對正裝置和轉動限位裝置，所述油底殼固定板4上還設有油底殼對正裝置，所述油底殼對正裝置包括設在所述油底殼固定板4上的導向槽7，所述導向槽7沿所述油底殼5的寬度方向延伸，所述導向槽7上滑動安裝有左壓塊9和右壓塊10，所述左壓塊9位于所述油底殼5的左側，所述右壓塊1