鉆孔攻絲機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械制造技術領域，更具體地說，涉及一種鉆孔攻絲機。
【背景技術】
[0002]隨著機械制造的發展，零件加工領域越來越多地采用機械進行自動加工，從而降低零件加工的人工成本和時間成本。
[0003]現有技術中，針對工件的鉆孔和攻絲工序，人工勞力損耗較大，產品生產的效率低，需要單獨對工件進行鉆孔，然后再進行螺紋加工，在此過程中容易出現工件加工的遺漏問題。
[0004]因此，如何避免對工件鉆孔和攻絲過程中的遺漏，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種鉆孔攻絲機，該鉆孔攻絲機能夠對工件進行鉆孔和攻絲操作，且避免了加工遺漏，節省了人工勞動，提高了生產效率。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種鉆孔攻絲機，包括容料槽，所述容料槽的入料段設置有推料氣缸;在所述容料槽的上方沿工件移動方向依次設置有鉆孔定位裝置和攻絲定位裝置，所述鉆孔定位裝置和所述攻絲定位裝置均設有可縱向移動的用于對所述工件縱向定位的定位塊;所述鉆孔定位裝置的側面設有用于對所述工件鉆孔的鉆頭，所述攻絲定位裝置的側面設有用于對所述工件的孔攻絲的攻絲裝置，所述推料氣缸、所述鉆孔定位裝置和所述攻絲定位裝置均與控制裝置連接。
[0008]優選的，所述入料段的入口設置有具有傾斜角的用于使所述工件通過重力進入所述容料槽的滑槽裝置。
[0009]優選的，所述滑槽裝置為用于節省空間的彎折型滑槽裝置，所述彎折型滑槽裝置的底板為彎折底板。
[0010]優選的，所述容料槽的出料段設置有用于與所述推料氣缸配合運料的擋料裝置，所述擋料裝置與控制裝置連接，所述推料氣缸的推料行程與所述工件的寬度一致。
[0011 ]優選的，所述定位塊用于與所述工件接觸的面為V形面。
[0012]優選的，所述V形面的兩個面的夾角為90度。
[0013]優選的，在所述鉆孔定位裝置的兩側均設置有所述鉆頭；
[0014]和/或在所述攻絲定位裝置的兩側均設置有所述攻絲裝置。
[0015]優選的，所述鉆孔定位裝置的移動氣缸與對應的所述定位塊通過螺栓連接，所述攻絲定位裝置上的移動氣缸與對應的所述定位塊通過螺栓連接。
[0016]優選的，所述容料槽的上方沿所述工件移動方向依次設置有至少兩個所述鉆孔定位裝置，且對應地設有所述鉆頭。
[0017]優選的，所述容料槽的上方沿所述工件移動方向依次設置有至少兩個所述攻絲定位裝置，且對應地設有所述攻絲裝置。
[0018]本實用新型提供的鉆孔攻絲機在使用時，將若干個工件從入料段送入容料槽中，通過推料氣缸的推動使得工件在容料槽內移動，工件移動至鉆孔定位裝置或攻絲定位裝置下方時，控制裝置控制鉆孔定位裝置的定位塊或攻絲定位裝置的定位塊對工件實現縱向定位。鉆頭對已定位在鉆孔定位裝置下方的工件及進行鉆孔;鉆孔完成后，控制裝置控制定位塊移動，解除對工件的定位，并同時驅動推料氣缸移動，推動容料槽中工件移動，當工件移動到攻絲定位裝置下方時，控制裝置控制攻絲定位裝置的定位塊下移，對工件實現定位后，攻絲裝置對工件的鉆取成型的孔進行攻絲。上述過程中，連續多個工件放置在容料槽中，通過推料氣缸對工件的移動進行控制，通過控制裝置對鉆頭和攻絲裝置的控制，可以實現對工件的鉆孔和攻絲操作，并且在推料氣缸和定位塊的作用下，減小了對工件遺漏加工的可能性。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型所提供鉆孔攻絲機的具體實施例中的正剖圖；
[0021 ]圖2為本實用新型所提供鉆孔攻絲機的具體實施例中的側剖圖；
[0022]圖3為本實用新型所提供鉆孔攻絲機的具體實施例中工件部分的剖視圖；
[0023]圖4為本實用新型所提供鉆孔攻絲機的具體實施例中定位塊的正剖圖；
[0024]圖5為本實用新型所提供鉆孔攻絲機的具體實施例中定位塊的側視圖。
[0025]上圖1-5中:I為容料槽，2為推料氣缸，3為鉆孔定位裝置，4為攻絲定位裝置，5為定位塊，6為工件。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]本實用新型的核心是提供一種鉆孔攻絲機，該鉆孔攻絲機能夠對工件進行鉆孔和攻絲操作，且避免了加工遺漏，節省了人工勞動，提高了生產效率。
[0028]請參考圖1至圖5，圖1為本實用新型所提供鉆孔攻絲機的具體實施例中的正剖圖；圖2為本實用新型所提供鉆孔攻絲機的具體實施例中的側剖圖；圖3為本實用新型所提供鉆孔攻絲機的具體實施例中工件部分的剖視圖；圖4為本實用新型所提供鉆孔攻絲機的具體實施例中定位塊的正剖圖；圖5為本實用新型所提供鉆孔攻絲機的具體實施例中定位塊的側視圖。
[0029]本實用新型所提供的一種鉆孔攻絲機，主要包括容料槽1、推料氣缸2、鉆孔定位裝置3、攻絲定位裝置4、鉆頭和攻絲裝置。
[0030]其中，容料槽I為用于放置工件6的承料裝置，通過將工件6放置于其上并使工件6進行移動，使工件6到達進行鉆孔和攻絲的位置，通常情況下，容料槽I可以選擇矩形長條狀的槽體。在容料槽I的入料段設置有推料氣缸2，推料氣缸2可以沿水平方向將工件6沿容料槽I的加工方向推動。
[0031]在容料槽I的上方設置有鉆孔定位裝置3和攻絲定位裝置4，二者沿容料槽I內工件移動方向依次設置，并且二者在結構上均設置有用于在縱向上對工件6進行定位的定位塊5，定位塊5位于容料槽I的上方，且可以進行縱向移動，在鉆孔定位裝置3的側面設置有用于對已定位的工件6進行鉆孔的鉆頭，攻絲定位裝置4的側面設置有用于對已定位的工件6進行攻絲的攻絲裝置，由于攻絲定位裝置4設置于工件移動方向上鉆孔定位裝置3的下方位，所以攻絲裝置主要是對鉆頭成孔內部進行攻絲。
[0032]推料氣缸2、鉆孔定位裝置3和攻絲定位裝置4分別連接于控制裝置。控制裝置為常見的中控設備，可以為計算機等，主要用于控制推料氣缸2、鉆孔攻絲裝置3和攻絲定位裝置進行工作。
[0033]上述實施例所提供的鉆孔攻絲機在使用時，首先，將若干個工件6從入料段送入容料槽I中，形成一組待加工的工件6，通過推料氣缸2的推動使得工件6在容料槽I內移動，第一個工件6移動至鉆孔定位裝置3下方;接著，控制裝置控制鉆孔定位裝置3的定位塊5對工件6實現縱向定位，并通過鉆頭對已定位的工件6鉆孔;鉆孔完成后，控制裝置控制定位塊5移動，解除對工件6的定位，并同時驅動推料氣缸2移動，推動容料槽I中最后一個工件6，使得若干個工件6整體沿著容料槽I的長度方向移動，當第二個工件6移動到鉆孔定位裝置3下方時，控制裝置控制鉆孔定位裝置3的定位塊5再次下移，實現對第二個工件6的鉆孔；當第一個工件6移動到攻絲定位裝置4下方時，控制裝置控制攻絲定位裝置4的定位塊5下移，對工件6實現定位后，攻絲裝置對第一個工件6的鉆取成型的孔進行攻絲。上述過程中，通過推料氣缸2對工件6的移動進行控制，并且定位塊5不僅在需要進行加工時才對工件6進行定位，也可以在推料氣缸2推動過程中，對工件6進行隔離定位。
[0034]上述實施例所提供的鉆孔攻絲機中，通過在容料槽I上方依次設置鉆孔定位裝置3和攻絲定位裝置4對在容料槽I中的工件6進行定位，并通過設置在鉆孔定位裝置3—側的鉆頭對工件6進行鉆孔，通過設置在攻絲定位裝置4 一側的攻絲裝置對工件