一種便于調(diào)節(jié)焊接角度的激光焊接機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及激光焊接機領(lǐng)域,具體為一種便于調(diào)節(jié)焊接角度的激光焊接機。
【背景技術(shù)】
[0002]激光焊接機,又常稱為激光焊機、鐳射焊機,是激光材料加工用的機器,按其工作方式分為激光模具燒焊機、自動激光焊接機、激光點焊機、光纖傳輸激光焊接機,光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱,激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散,將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。
[0003]現(xiàn)有的激光焊接機,設(shè)備較大,不便于靈活的調(diào)節(jié)焊接的角度,因此效率較低,焊接的產(chǎn)品質(zhì)量不好,影響市場競爭力,并且傳統(tǒng)的激光焊接機所發(fā)出的激光束不能夠改變聚光點的位置,導(dǎo)致焊接的零件精度不高,不適合高精度的焊接加工場合使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種便于調(diào)節(jié)焊接角度的激光焊接機,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種便于調(diào)節(jié)焊接角度的激光焊接機,包括機箱、可調(diào)激光束發(fā)射裝置和操作臺,所述機箱的底部固定連接有承重輪,所述機箱的前側(cè)設(shè)有箱門,所述機箱的右側(cè)固定連接有扶手,所述機箱的后側(cè)上部與固定支柱固定連接,所述固定支柱的上部與連接件套接,所述連接件的前端與可調(diào)激光束發(fā)射裝置固定連接,所述機箱的頂部設(shè)有機箱頂板,所述機箱頂板的上部設(shè)有操作臺,所述箱門的左側(cè)設(shè)有操控面板,且箱門的右側(cè)設(shè)有箱門鎖,所述操作臺的左端設(shè)有夾具支撐架,所述夾具支撐架的上部設(shè)有滑槽,所述滑槽中穿插有粗調(diào)節(jié)螺絲,所述粗調(diào)節(jié)螺絲的下部與夾具主支架的左上側(cè)通過內(nèi)外螺紋連接,所述夾具主支架的左下側(cè)與滑桿的中部穿插滑動連接,所述滑桿的兩端分別固定連接在夾具支撐架的前后端內(nèi)側(cè),所述夾具主支架的中部套接有推拉環(huán),所述夾具主支架的右側(cè)固定連接有夾持裝置,所述可調(diào)激光束發(fā)射裝置的右側(cè)設(shè)有進風(fēng)口,所述進風(fēng)口的外側(cè)設(shè)有防塵罩,所述可調(diào)激光束發(fā)射裝置的左側(cè)外表面設(shè)有出風(fēng)口,所述出風(fēng)口的內(nèi)側(cè)設(shè)有散熱風(fēng)扇,所述可調(diào)激光束發(fā)射裝置的內(nèi)腔上部設(shè)有基座,所述基座的下側(cè)固定連接有激光器,所述可調(diào)激光束發(fā)射裝置的的下側(cè)對應(yīng)激光器的位置設(shè)有固定環(huán),所述固定環(huán)的內(nèi)側(cè)通過內(nèi)外螺紋與第一聚光筒連接,所述第一聚光筒的內(nèi)側(cè)固定連接有第一聚光片,所述第一聚光筒的內(nèi)側(cè)通過內(nèi)外螺紋與第二聚光筒連接,所述第二聚光筒的內(nèi)部設(shè)有第二聚光片。
[0006]優(yōu)選的,所述夾持裝置包括副支架,所述副支架固定連接在夾具主支架的右側(cè),所述副支架的右側(cè)穿插有微調(diào)螺柱,所述微調(diào)螺柱的下端與夾具主支架的右端均固定連接有夾片,所述微調(diào)螺柱的上端固定連接有微調(diào)桿。
[0007]優(yōu)選的,所述夾持裝置包括連接塊,所述連接塊的右側(cè)上下部均鉸接有夾持桿,所述夾持桿的右端均固定連接有夾頭,兩個所述夾持桿的右部通過彈黃連接,兩個所述夾持桿的中部通過調(diào)節(jié)螺柱固定連接,所述調(diào)節(jié)螺柱的上端固定連接有調(diào)節(jié)桿。
[0008]優(yōu)選的,兩組所述夾片的位置在垂直方向相互對應(yīng)。
[0009]優(yōu)選的,兩組所述夾片均為圓形結(jié)構(gòu),且所述夾片的厚度為2-3毫米。
[0010]優(yōu)選的,所述夾持桿為直桿或者弧形桿結(jié)構(gòu)。
[0011 ]優(yōu)選的,所述夾持桿的長度為10-15厘米。
[0012]優(yōu)選的,所述第一聚光筒與第二聚光筒的連接處設(shè)有卡環(huán),所述卡環(huán)為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選的,所述第一聚光筒與第二聚光筒的外表面均設(shè)有防滑紋,所述防滑紋為網(wǎng)狀或者凹槽狀紋理。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:此便于調(diào)節(jié)焊接角度的激光焊接機結(jié)構(gòu)簡單,通過在夾具支撐架的上部設(shè)置滑槽,能夠讓粗調(diào)節(jié)螺絲在其內(nèi)部滑動,從而達到調(diào)節(jié)夾具主支架位置的作用,通過在夾具主支架的左下端穿插滑桿結(jié)構(gòu),能夠使夾具主支架在滑槽內(nèi)部滑動的過程中水平的位置保持不變,所以這種滑動調(diào)節(jié)的方式很靈活,并且很穩(wěn)定,能夠提尚焊接件的精確度,提尚焊接廣品的質(zhì)量,通過在副支架加入微調(diào)螺柱和微調(diào)桿結(jié)構(gòu),能夠?qū)Ρ粖A持的焊接件進行小幅度的位置調(diào)節(jié),更進一步的提高了本設(shè)備的可調(diào)節(jié)性,通過在可調(diào)激光束發(fā)射裝置加入第一聚光筒和第二聚光筒結(jié)構(gòu),能夠?qū)す馐木劢刮恢眠M行聚光手動的調(diào)節(jié),使激光束的聚光點更加的小,因此激光束具有的能量更高,從而能夠快速的焊接,總的來說,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,能夠靈活的調(diào)節(jié)待焊接零件的夾持角度,并且能夠調(diào)節(jié)激光束的聚光點位置和大小,能夠有效的提高激光焊接機的加工精度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖;
[0016]圖2為本實用新型側(cè)視圖;
[0017]圖3為第一種夾持裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖4為可調(diào)激光束發(fā)射裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖5為第二種夾持裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:I機箱、2承重輪、3箱門、4扶手、5固定支柱、6連接件、7可調(diào)激光束發(fā)射裝置、8機箱頂板、9操作臺、10操控面板、11箱門鎖、12夾具支撐架、13滑槽、14粗調(diào)節(jié)螺絲、15夾具主支架、16滑桿、17推拉環(huán)、18副支架、19微調(diào)螺柱、20夾片、21夾持裝置、22微調(diào)桿、23進風(fēng)口、24防塵罩、25出風(fēng)口、26散熱風(fēng)扇、27基座、28激光器、29固定環(huán)、30第一聚光筒、31第一聚光片、32第二聚光筒、33第二聚光片、34卡環(huán)、35防滑紋、36連接塊、37夾持桿、38夾頭、39彈簧、40調(diào)節(jié)螺柱、41調(diào)節(jié)桿。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]實施例一:請參閱圖1-4,本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種便于調(diào)節(jié)焊接角度的激光焊接機,包括機箱1、可調(diào)激光束發(fā)射裝置7和操作臺9,機箱I的底部固定連接有承重輪2,機箱I的前側(cè)設(shè)有箱門3,機箱I的右側(cè)固定連接有扶手4,機箱I的后側(cè)上部與固定支柱5固定連接,固定支柱5的上部與連接件6套接,連接件6的前端與可調(diào)激光束發(fā)射裝置7固定連接,機箱I的頂部設(shè)有機箱頂板8,機箱頂板8的上部設(shè)有操作臺9,箱門3的左側(cè)設(shè)有操控面板1,且箱門3的右側(cè)設(shè)有箱門鎖11,操作臺9的左端設(shè)有夾具支撐架12,夾具支撐架12的上部設(shè)有滑槽13,滑槽13中穿插有粗調(diào)節(jié)螺絲14,粗調(diào)節(jié)螺絲14的下部與夾具主支架15的左上側(cè)通過內(nèi)外螺紋連接,夾具主支架15的左下側(cè)與滑桿16的中部穿插滑動連接,滑桿16的兩端分別固定連接在夾具支撐架12的前后端內(nèi)側(cè),夾具主支架15的中部套接有推拉環(huán)17,夾具主支架15的右側(cè)固定連接有夾持裝置21,夾持裝置