彎曲模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具領域，具體而言，涉及彎曲模具。
【背景技術】
[0002]彎曲零件是現代工業產品、汽車、電器、儀表和工具制造中數量最多的沖壓零件之一。彎曲零件大部分是采用彎曲模來進行加工的，先有的彎曲模包括兩個可轉動的凹模和一個固定凸模，凸模旁邊設置有導向塊來使凹模轉動，從而使彎曲件成型，這種模具在將彎曲件加工成型時，由于凹模會轉動，會影響彎曲件的形狀尺寸，甚至產生廢品，造成浪費。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種彎曲模具，以改善現有的模具會影響彎曲件的形狀尺寸的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現的:
[0005]基于上述目的，本實用新型提供了一種彎曲模具，包括上模座、下模座、固定板、定位塊、凸模、凹模和兩個導向塊，所述固定板安裝在所述上模座上，所述固定板上設置有兩個對稱的凹槽;所述定位塊安裝在所述上模座的中間位置；
[0006]所述凹模由兩個對稱設置的凹模塊組成，兩個所述凹模塊分別設置有卡塊，所述凹模塊通過所述卡塊卡接在所述凹槽內，所述凹模塊通過呈壓縮狀態的第一復位彈簧與所述定位塊連接；
[0007]所述凸模安裝在所述下模座上，所述導向塊與所述下模座固定連接，且所述兩個導向塊分別對稱設置在所述凸模的兩邊，所述導向塊與所述凹模相配合，合模時令所述凹模塊向下運動的同時向內運動。
[0008]本實用新型提供的彎曲模具的凹模由兩塊凹模塊組成，凹模塊可以在凹槽內沿固定板向內或者向外滑動，在合模時，兩個凹模向中間靠攏對工件形成壓力將工件壓成彎曲狀，凹模塊這樣的運動方式基本不會使工件變形，能有效提高成品率，間接的節約了成本。
[0009]進一步地，所述彎曲模具還包括模柄和擠壓件，所述模柄安裝在所述上模座的頂部，所述擠壓件包括壓板和打桿，所述壓板與所述打桿固定連接;所述打桿豎向設置，且所述打桿貫穿所述上模座和所述模柄，所述壓板安裝于所述定位塊內，所述壓板可相對于所述定位塊沿所述打桿的軸向方向往復滑動。
[0010]合模時，上模座上的打桿向下運動，帶動壓板向下運動，壓板將工件不需要變形的部分緊緊壓在凸模上，能保證工件不需要變形的部分不會因受到來自左右擠壓力而變形，提尚了成品率。
[0011]進一步地，所述擠壓件還包括呈壓縮狀態的第二復位彈簧，所第二述復位彈簧設置在所述壓板上方，所述第二復位彈簧位于所述壓板與所述定位塊之間，令所述壓板具有向下運動的趨勢。
[0012]第二彈簧使壓板隨時都具有向下運動的趨勢，合模時，在壓板與工件接觸后，隨著上模座的下落壓板保持不動，從而對工件形成一個較為恒定的壓力，由于第二彈簧的存在，也使壓板對工件的壓力增大，保證這部分不會因左右的壓力而變形。
[0013]進一步地，所述固定板設置有呈伸長狀態的第三復位彈簧，所述第三復位彈簧設置在所述凹槽內，所述卡塊通過所述第三復位彈簧與所述固定板連接，令所述凹模塊具有向外滑動的趨勢。
[0014]開模時，在第一復位彈簧和第三復位彈簧的共同作用下，凹模塊會向外滑動，使模具在進行下一次合模時凹模塊恰好能位于工件的兩端，從而減少工件的變形。
[0015]進一步地，所述凹模和所述導向塊分別設置有相互配合的斜面。
[0016]斜面的配合非常方便，制造起來也很簡單，這種配合方式能極大的節約模具的制作成本。
[0017]進一步地，所述導向塊與所述凹模接觸的面為曲面，所述凹模的底部設置有滾輪。
[0018]滑輪與曲面相對滑動時受到滾動摩擦，滾動摩擦能最大化的降低摩擦力，從而增加模具的使用壽命。
[0019]進一步地，所述彎曲模具還包括用于固定所述凸模的凸模固定板，所述凸模固定板與所述下模座固定連接。
[0020]在合模時，凸模會受到來自各個方向的壓力，凸模固定板能將凸模牢牢的固定在下模座上，使模具合模時凸模不會因受壓力而移位，從而提高工件的成品率。
[0021]進一步地，所述凸模固定板通過螺栓與所述下模座固定連接，所述固定板通過螺栓與所述上模座固定連接。
[0022]螺栓連接為可拆卸連接，且連接后結構穩定，更換零件也非常方便。
[0023]進一步地，所述導向塊上設置有貯油槽。
[0024]導向塊與凹模塊相對滑動時產生極大的摩擦力，在導向塊上設置貯油槽，在貯油槽內設置潤滑油，能減小導向塊與凹模塊之間的摩擦力，從而增加模具的使用壽命。
[0025]進一步地，所述凹模塊與所述凸模對應的側面分別設置有楔形槽。
[0026]在合模時，工件會受到來自凹模塊的巨大壓力，工件受到壓力后變形的方向是不確定的，在凹模塊和凸模上設置楔形槽后，工件便會沿著楔形槽變形，能有效提高產品的成品率。
[0027]與現有技術相比，本實用新型實現的有益效果是:
[0028]本實用新型提供的彎曲模具的凹模由兩塊凹模塊組成，凹模塊可以在凹槽內沿固定板向內或者向外滑動，在合模時，兩個凹模塊向中間靠攏對工件形成壓力將工件壓成彎曲狀，凹模塊這樣的運動方式基本不會使工件變形，能有效提高成品率，間接的節約了成本。
【附圖說明】
[0029]圖1示出了本實用新型實施例1提供的彎曲模具的示意圖；
[0030]圖2示出了本實用新型實施例1提供的彎曲模具的固定板的剖視圖；
[0031]圖3示出了本實用新型實施例1提供的彎曲模具的凹模塊的主視圖；
[0032]圖4示出了本實用新型實施例1提供的彎曲模具的凹模塊的側視剖視圖；
[0033]圖5示出了本實用新型實施例2提供的彎曲模具的示意圖。
[0034]圖中:
[0035]上模座101;下模座102 ;模柄103 ;打桿104;壓板105 ;固定板106 ;凹槽107 ;空腔108;凹模塊109;卡塊110;楔形槽111;第一復位彈簧112第二復位彈簧113;第三復位彈簧114;定位塊115;導向塊116;凸模117;凸模固定板118;滾輪119。
【具體實施方式】
[0036]彎曲零件是現代工業產品、汽車、電器、儀表和工具制造中數量最多的沖壓零件之一。彎曲零件大部分是采用彎曲模來進行加工的，先有的彎曲模包括兩個可轉動的凹模和一個固定凸模，凸模旁邊設置有導向塊來使凹模轉動，從而使彎曲件成型，這種模具在將彎曲件加工成型時，由于凹模會轉動，會影響彎曲件的形狀尺寸，甚至產生廢品，造成浪費。
[0037]為了使上述問題得到改善，本實用新型提供了一種彎曲模具，包括上模座、下模座、固定板、定位塊、凸模、凹模和兩個導向塊，所述固定板安裝在所述上模座上，所述固定板上設置有兩個對稱的凹槽;所述定位塊安裝在所述上模座的中間位置;所述凹模由兩個對稱設置的凹模塊組成，兩個所述凹模塊分別設置有卡塊，所述凹模塊通過所述卡塊卡接在所述凹槽內，所述凹模塊通過呈壓縮狀態的第一復位彈簧與所述定位塊連接;所述凸模安裝在所述下模座上，所述導向塊與所述下模座固定連接，且所述兩個導向塊分別對稱設置在所述凸模的兩邊，所述導向塊與所述凹模相配合，合模時令所述凹模塊向下運動的同時向內運動。本實用新型提供的彎曲模具的凹模由兩塊凹模塊組成，凹模塊可以在凹槽內沿固定板向內或者向外滑動，在合模時，兩個凹模塊向中間靠攏對工件形成壓力將工件壓成彎曲狀，凹模塊這樣的運動方式基本不會使工件變形，能有效提高成品率，間接的節約了成本。
[0038]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0039]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，上面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0040]因此，以上對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0041 ]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0042]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0043]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、