一種金屬板塊整形夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種用于金屬板塊整形夾具。
【背景技術】
[0002]目前在機械加工中很多板類產品在加工前需進行整形，以便于達到機械加工需要的平面度要求，目前整形方法大致分為鉗工整形及熱處理(熱校平):
[0003]鉗工手工整形(冷作)方式:鉗工用錘子等工具對產品毛坯進行敲打保證產品平面度達到后續可用機床加工的要求，此種整形方法人工勞動強度大，整形效率低。
[0004]熱處理(熱校平)方式:采用此種方式對于大批量產品效果較好，但對于樣件及小批量產品需要制造熱處理工裝，還需進行熱處理后的材質分析，生產成本較高。
[0005]但目前鉗工手工整形效率低下，熱校平對于單件產品成本過高，無法滿足高效、優質、低消耗的生產。
[0006]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的用于金屬板塊整形夾具，使其更具有產業上的利用價值。
【實用新型內容】
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種用于金屬板塊整形夾具，操作方便、上手快、加工成本低、通用性強。
[0008]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0009]—種金屬板塊整形夾具，包括支架框，所述支架框的兩側邊上端均設置有滑軌，所述滑軌上設置有一對相間隔的滑板，所述滑板與驅動電機相驅動連接，所述支架框上還設置有垂直于支架框布置的立柱框，所述立柱框布置于兩滑板之間，所述立柱框的框體內設置有上下移動的橫桿，所述橫桿與固設在立柱框上的氣缸驅動連接，所述橫桿的底端上還設置有滑槽，所述滑槽上吊掛有橫向滑動的吊桿，所述吊桿與固設在立柱框上的電機驅動連接，所述吊桿上設置有整形裝置，所述整形裝置活動于兩滑板之間布置。
[0010]再進一步的，所述的金屬板塊整形夾具，所述支架框由豎板和橫板組成的框體，所述橫板和豎板之間通過焊接相固定，所述支架框的底端上還設置有墊腳。
[0011]更進一步的，所述的金屬板塊整形夾具，所述立柱框由立柱和橫梁組成的開口框體，所述立柱和橫梁之間通過焊接相固定布置。
[0012]再更進一步的，所述的金屬板塊整形夾具，所述驅動電機設有兩臺，固設在橫板上，且分別與各自的滑板相驅動連接。
[0013]再更進一步的，所述的金屬板塊整形夾具，所述整形裝置通過連接塊與吊桿相連，且所述連接塊上還設置有鎖緊板。
[0014]再更進一步的，所述的金屬板塊整形夾具，所述整形裝置為千斤頂。
[0015]再更進一步的，所述的金屬板塊整形夾具，所述整形裝置上還設置有壓力顯示器，設置于吊桿上。
[0016]再更進一步的，所述的金屬板塊整形夾具，所述滑板上還設置有感應器，所述感應器與驅動裝置相連。
[0017]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優點:
[0018]本實用新型解決現有鉗工手工整形效率低及勞動強度大的問題及常用熱處理方法對于樣件及小批量產品需要制造熱處理工裝，還需進行熱處理后的材質分析，生產成本較高的問題。本實用新型通過支架框與立柱框之間的結構配合，再通過在立柱框上安裝上下移動的橫桿及在橫桿上橫向移動的吊桿，能使整形裝置任意的改變位置來針對需要整形的地方，從而達到操作方便、上手快、加工成本低、通用性強等優點。
[0019]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，不用來限制本實用新型的范圍。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]如圖1所示，一種金屬板塊整形夾具，包括支架框I，所述支架框I的兩側邊上端均設置有滑軌2，所述滑軌2上設置有一對相間隔的滑板3，所述滑板3與驅動電機4相驅動連接，所述支架框I上還設置有垂直于支架框I布置的立柱框5，所述立柱框5布置于兩滑板3之間，所述立柱框5的框體內設置有上下移動的橫桿53，所述橫桿53與固設在立柱框5上的氣缸驅動連接，所述橫桿53的底端上還設置有滑槽，所述滑槽上吊掛有橫向滑動的吊桿6，所述吊桿6與固設在立柱框上的電機驅動連接，所述吊桿6上設置有整形裝置7，所述整形裝置7活動于兩滑板3之間布置。通過可滑動的滑板3可以適應不同板類的尺寸，同時通過對橫桿53上下的移動來對整形裝置7力度的調整，使之達到不損壞金屬板塊，同時還能將吊桿6上橫桿上來回的移動，從而使整形裝置7能整形到一些不能被整形到的金屬板塊的區域，該裝置結構簡單，便于操作。
[0023]進一步的，所述支架框I由豎板11和橫板12組成的框體，所述橫板12和豎板11之間通過焊接相固定，通過拼接方式組成支架框I，能加固支架框I的牢固性，同時也能依據需要制定支架框I的尺寸，從而滿足更多板類的要求。
[0024]而所述支架框I的底端上設置有墊腳13，墊腳13能緩沖對整個結構的壓力，保護結構不受壓力的損壞。
[0025]進一步的，所述立柱框5由立柱51和橫梁52組成的開口框體，所述立柱51和橫梁52之間通過焊接相固定布置，且立柱51固設在設有滑軌2的側邊上，通過對立柱框5的拼接實現不同的板類的整形，同時也便于組裝和維護。
[0026]所述驅動電機4設有兩個，固設在橫板12上，且分別與各自的滑板3相驅動連接，通過在滑板3上都與驅動電機4相連，從而實現對滑板3不同位置的移動的控制，使之能滿足不同板類的整形要求。
[0027]所述整形裝置7通過連接塊8與吊桿6相連，且在所述連接塊8上還設置有鎖緊板9，加強對整形裝置7在吊桿6上的牢固性，從而使整形裝置7在工作時不會出現松動，而使整形的板類出現不平整的現象，使之需要返工，增加工作量。其中，所述整形裝置7為千斤頂，或為氣缸。
[0028]所述整形裝置7上還設置有壓力顯示器，設置于吊桿6上，通過壓力顯示器能顯示出具體的數值，使其壓力更加具體化。
[0029]所述滑板3上還設置有感應器，所述感應器與驅動裝置4相連，通過在滑板3上的感應器能感應到需要整形的板塊，通過感應器的感應反饋至控制單元，從而實現控制單元來控制驅動電機4的啟動和停止，而不會出現產品掉落。
[0030]本