一種穿水冷卻器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼材乳制設備技術領域，特別涉及一種穿水冷卻器。
【背景技術】
[0002]鋼材乳件從乳機乳出后往往需要穿過水冷裝置進行冷卻。
[0003]目前，現有的穿水冷卻器的進水口大多是采用直噴式結構。
[0004]通過生產實踐發現，這種穿水冷卻器內冷卻水的流速不夠理想，對乳件的冷卻效果不好，廣品質量有待提尚。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種穿水冷卻器，可以有效提高冷卻水的流速，并保證進水能夠均勻乳件，同時冷卻管采用直管，管內對于水流的阻力小，結構簡單，成本較低，適合小規格生產。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種穿水冷卻器，包括第一噴嘴、第二噴嘴、噴嘴支座、直管和反向阻水裝置；
[0008]所述第一噴嘴和所述第二噴嘴分別安裝在所述噴嘴支座的兩側;所述第一噴嘴位于所述噴嘴支座內的第一端具有外錐面，且其端部為小徑端;所述第二噴嘴位于所述噴嘴支座內的第一端具有內錐面，且其端部為大徑端;所述外錐面和所述內錐面同軸，兩者之間構成環形噴水口；所述第一噴嘴和所述第二噴嘴均為兩端貫通；
[0009]所述直管的進水端連接于所述第二噴嘴的第二端；
[0010]所述反向阻水裝置安裝在所述第一噴嘴的第二端。
[0011 ]優選的，還包括墊片，所述墊片包括設置在所述第一噴嘴和所述噴嘴支座之間的第一墊片，和/或設置在所述第二噴嘴和所述噴嘴支座之間的第二墊片。
[0012]優選的，所述墊片包括所述第一墊片和所述第二墊片。
[0013]優選的，所述第一噴嘴具有同所述噴嘴支座端部配合的第一環形臺階;所述第一墊片設置在所述第一環形臺階的大徑段端面和所述噴嘴支座端面之間。
[0014]優選的，所述第二噴嘴具有同所述噴嘴支座端部配合的第二環形臺階;所述第二墊片設置在所述第二環形臺階的大徑段端面和所述噴嘴支座端面之間。
[0015]優選的，所述第一環形臺階的小徑段的外徑尺寸，等于所述第二環形臺階的小徑段的外徑尺寸。
[0016]優選的，所述第一環形臺階的大徑段的外徑尺寸，等于所述第二環形臺階的大徑段的外徑尺寸。
[0017]優選的，還包括安裝在所述第一噴嘴第二端的反向阻水裝置。
[0018]從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的穿水冷卻器，將進水口設計為沿直管周向環繞的環形噴水口，可以有效保證冷卻水的流速，并保證進水能夠均勻，從而均勻的冷卻乳件，保證產品質量;同時冷卻管采用直管，管對于水流的阻力小，結構簡單，成本較低，適合小規格生產;還在第一噴嘴的第二端(即入口端)安裝反向阻水裝置，使冷卻水正向流動量增加，減小反向流動的水量，從而進一步提高冷卻效果。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型實施例提供的穿水冷卻器的外觀結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例提供的穿水冷卻器的端面結構示意圖；
[0022]圖3為沿圖2中A-A截面的剖視結構示意圖。
[0023]其中，I為第一噴嘴，2為第二噴嘴，3為噴嘴支座，4為直管，51為第一墊片，52為第二墊片，6為環形噴水口，7為反向阻水裝置。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型公開了一種穿水冷卻器，可以有效提高冷卻水的流速，并保證進水能夠均勻乳件，同時冷卻管采用直管，管內對于水流的阻力小，結構簡單，成本較低，適合小規格生產。
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]請參閱圖1-圖3，圖1為本實用新型實施例提供的穿水冷卻器的外觀結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的穿水冷卻器的端面結構示意圖；圖3為沿圖2中A-A截面的剖視結構示意圖。
[0027]本實用新型實施例提供的穿水冷卻器，其核心改進點在于，包括第一噴嘴1、第二噴嘴2、噴嘴支座3直管4和反向阻水裝置7;
[0028]其中，第一噴嘴I和第二噴嘴2分別安裝在噴嘴支座3的兩側;第一噴嘴I位于噴嘴支座3內的第一端(即圖3中的右端)具有外錐面，且其端部為小徑端;第二噴嘴2位于噴嘴支座3內的第一端(即圖3中的左端)具有內錐面，且其端部為大徑端;外錐面和內錐面同軸，兩者之間構成帶有一定錐度的環形噴水口 6(簡稱為環縫)；第一噴嘴I和第二噴嘴2均為兩端貫通，形成用于供乳件穿過的通路，其中第一噴嘴I的第二端(即圖3中的左端)具有擴口導向結構，以便于乳件進入;直管4的進水端同軸連接于第二噴嘴2的第二端;其結構可以參照圖3所示，由左側底部進水，右側出水，乳件自左向右依次穿過第一噴嘴1、第二噴嘴2和直管4；
[0029]在第一噴嘴I的第二端(即入口端)安裝反向阻水裝置7。
[0030]從上述的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的穿水冷卻器，將進水口設計為沿直管4周向環繞的環形噴水口 6，可以有效保證冷卻水的流速，并保證進水能夠均勻，從而均勻的冷卻乳件，保證產品質量；同時冷卻管采用直管4，對于水流的阻力小，結構簡單，成本較低，適合小規格生產;還在第一噴嘴I的第二端(即入口端)安裝反向阻水裝置7，使冷卻水正向流動量增加，減小反向流動的水量，從而進一步提高冷卻效果。
[0031]如圖3所示，反向阻水裝置7包括縱向阻水機構和橫向連接機構，其中縱向阻水機構的中心開設有通孔，用于乳件及其入口導向，橫向連接機構用于同第一噴嘴I裝配;反向阻水裝置7為中空結構，安裝在入口導向件和第一噴嘴I之間，其與第一噴嘴I的第二端的端面之間形成有阻水腔。即這里的反向阻水裝置7為阻水罩，罩在第一噴嘴I的第二端，冷卻水反向流動至此時會被其攔下。
[0032]為了進一步優化上述的技術方案，環形噴水口6的大小能夠調節，具體可以通過改變第一噴嘴I和第二噴嘴2之間的軸向距離，比如使噴嘴采用螺紋形式安裝在噴嘴支座3，并在適當的位置進行鎖緊。
[0033]在本方案提供的具體實施例中，采用墊片調節環形噴水口6的大小。墊片包括設置在第一噴嘴I和噴嘴支座3之間的第一墊片51，和/或設置在第二噴嘴2和噴嘴支座3之間的第二墊片52;通過上述墊片的厚度(如圖3所示)調整第一噴嘴