一種可浮動調節的接軸自平衡托架裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼鐵行業水平布置的乳機主傳動軸自平衡托架，具體為一種可浮動調節的接軸自平衡托架裝置。
【背景技術】
[0002]目前國際國內大量的中小型短應力乳線水平機列主傳動軸先進的托架均配置了自平衡配重裝置，目前共計有三種不同類似的產品。
[0003]第一種平衡點完全對稱連桿式托架裝置，其中連桿為標準式;如圖1所示，該托架平衡點和連桿完全呈對稱式布置，托架的上下接軸位可完全呈現對稱開閉并自平衡。但是，當上線的乳機輥系與托架支承對稱中心由于制造偏差、安裝的原因都不同程度與理論值上產生偏差，現場測定最大有2mm，受到來至兩者對稱中心的偏差不重合原因而又要強行進行裝配聯接，由此造成了快速更換乳機時的上下輥扁頭與接軸的套筒對正安裝聯接過程十分麻煩，實際操作往往要通過行車吊、人工撬、液壓推動操縱相互配合方可完成其強行聯接裝入，甚至根本無法裝入，更換過程費時費力，效率低下，而且由此代來了許多工件由此受到額外的非正常載荷，即工件變形及工件相配合處接觸不良、無法判定此時的配合間隙分布情況，造成乳機運行軸承和托架支承軸承很快發熱、損壞或大大縮短使用壽命，影響了機組的正常生產。導致一些單位由于無法處理該類產品問題甚至于將其自平衡機構拆除廢棄不用。
[0004]第二種平衡點位于頂部非完全對稱連桿式托架裝置，如圖2所示，其中連桿為可調式;該托架平衡點和連桿呈非對稱式布置，托架的上下接軸位可近似模擬對稱開閉并自平衡;但上下接軸開閉時存在運動軌跡對稱偏差。但是，鉸接自平衡機構位于頂部鉸接，乳機輥系與托架支承對稱中心同樣由于制造安裝的偏差，安裝聯接過程十分麻煩，但是可以通過調整螺桿來滿足乳輥與軸套的配合裝入，由于螺桿的調整量全憑現場情況判斷，無法判定裝入后此刻兩側耳軸的同步及工件相配合處接觸是否良好、配合間隙分布等情況。該托架鉸接自平衡機構位于頂部鉸接的結構，造成其兩組連桿的長度不同，故自平衡機構作用于接軸上的垂直位移量由A點到B點不可能完全相同，故同樣該系統無法完成機構的動態對稱自平衡功能。
[0005]第三種平衡點位于中部非完全對稱連桿式托架裝置，如圖3所示，其中連桿為可調式;該托架平衡點和連桿呈非對稱式布置，當下調節螺桿與上連桿長度相等時既成標準型，連桿長度不相等時托架的上下接軸可近似模擬對稱開閉并自平衡；即但當連桿長度不相等時上下接軸開閉時存在運動軌跡對稱偏差。但是，當鉸接自平衡機構位于中心對稱部鉸接，乳機輥系與托架支承對稱中心同樣由于制造安裝的偏差，安裝聯接過程同樣不易，必需通過調整螺桿來滿足乳輥與軸套的配合裝入。由于螺桿的調整量全憑現場情況判斷，無法判定裝入后此刻兩側耳軸的同步及工件相配合處接觸是否良好、配合間隙分布等情況，鉸接平衡點位于對稱部托架，由于其下連桿的長度可調，上下連桿長度可能不相同，故自平衡機構作用于接軸上的垂直位移量由A點到B點不可能完全相同，故該系統無法完成機構的動態對稱自平衡功能。
[0006]以上基本型和改進型主軸托架由于都不具備跟蹤配合上線機架上下輥系對稱中心的功能，且平衡機構設計原理先天就不能完成在工作范圍內的完全對稱配重平衡功能。它們的對稱平衡機構只是一種模仿近似的配重平衡，故都同樣存在著運行乳機軸承和托架支承軸承承受額外非正常的沖擊載荷。故設計設備的自平衡效果不理想。并且由于現有設備的設計原理和制造偏差、安裝的原因代來了諸多問題，不能完成主傳動軸與乳輥連接后在其工作行程范圍內的對稱配重平衡功能，直接影響了機組的正常工作。一些單位甚至于將其原有的自平衡配重功能廢棄不用，徹底改變了原有設備具備自平衡的設計初衷。
【實用新型內容】
[0007]針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種可浮動調節的接軸自平衡托架裝置，能完全適合上線乳機輥系開口度不盡相同、對稱點標高又不恒定的先決條件下實現自平衡，即完全能夠跟蹤上下輥中心并能對稱調整。
[0008]本實用新型是通過以下技術方案來實現:
[0009]—種可浮動調節的接軸自平衡托架裝置，包括托架回轉支架，分別對應上下傳動軸呈上下設置傳動耳軸和扁頭套，以及兩端分別連接上下傳動耳軸的傳動平衡連桿機構；傳動平衡連桿機構包括鉸接上傳動耳軸的上連桿，鉸接下傳動耳軸的下連桿，以及兩端分別鉸接上下傳動連桿的回轉桿；回轉桿中間設置回轉支點軸，回轉支點軸通過設置的回轉軸支點座與托架回轉支架在豎直方向上滑動連接；回轉軸支點座下方與托架回轉支架之間設置有能夠沿傳動軸軸向移動的回轉支點調整楔塊機構；當回轉支點調整楔塊機構中的楔塊沿傳動軸軸向移動時，回轉軸支點座與回轉支點軸一同向上或向下移動。
[0010]進一步，回轉支點調整楔塊機構還包括調整螺栓和鎖緊螺母;調整螺栓的頭部與楔塊固定，螺桿穿過托架回轉支架與配合的螺母鎖緊定位。
[0011 ]優選的，楔塊與回轉軸支點座的接觸面呈斜面設置，傾斜角度為5°?9°。
[0012]優選的，楔塊與回轉軸支點座的接觸面呈斜面設置，傾斜角度為7°。
[0013]優選的，回轉桿設置在上下傳動軸之間，上下傳動連桿分別設置在回轉桿兩側。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果:
[0015]本實用新型徹底改善原有設備存在的不能配合跟蹤上線機架上下輥系對稱中心的功能，避免了只是模仿近似的配重平衡這一弊端。能夠完成在實際工作范圍內的完全對稱配重平衡功能。通過與平衡連桿機構回轉軸支點座配合設置的回轉支點調整楔塊機構，能夠滿足無論上線乳機輥系開口度各不相同，兩者對稱點標高又不恒定的先決條件下新型托架的自平衡機構完全可以跟蹤上下輥中心，自平衡機構并能對稱調整，即兩者對稱中心重合且標高一致并能對稱調整配重平衡機構，能夠隨更換機架中心浮動調節且能完全自平衡的調節，使自平衡效果理想，運行乳機軸承和托架支承軸承都不承受額外非正常的沖擊載荷，并要求新開發的接軸托架裝能滿足現場條件下快速順利完成新舊機架更換的安裝任務。
【附圖說明】
[0016]圖1為現有技術中第一種托架即標準型托架結構示意圖。
[0017]圖2為現有技術中第二種托架結構示意圖。