一種數控加工中心機體的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及數控加工中心。
【背景技術】
[0002]數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
[0003]數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點:
[0004]1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。
[0005]2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。
[0006]3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。
[0007]4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.Ιμπι，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤。
[0008]5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化。
[0009]6、生產效率高。另外，數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提尚了生廣效率。
[0010]目前的數控加工中心主要由機架、工作臺、主軸、刀庫等組成。在機架上設有封板，封板通過螺釘固定在機架上，螺釘固定后，螺釘頭直接壓制在封板上，可能會損壞到封板。另外，為了在加工過程中防止切肩、冷卻液等飛濺出來，在機架上設有推拉式的防護門，當然也有翻轉式的防護門，但對防護門的限位不可靠。
【發明內容】
[0011]為了能更好的保護側蓋，可靠的對防護蓋進行限位，防止防護蓋進入到機架內，本實用新型提供了一種數控加工中心機體。
[0012]為達到上述目的，一種數控加工中心機體，包機架、側蓋、后蓋和防護蓋；
[0013]所述的機架包括側架、連接桿和立板;在連桿的兩端分別固定有側架，立板固定在兩側架之間；
[0014]所述的側蓋包括側蓋板和自側蓋板的邊緣向內彎折形成的側蓋凸緣;在側蓋板上設有第二安裝孔，在側蓋板上位于第二安裝孔形成凹陷部，在凹陷部內對應于第二安裝孔設有凸環，在側蓋板的內壁上對于第二安裝孔的位置設有連接柱;側蓋安裝在側架的外側，連接柱與側架接觸，螺釘穿過第二安裝孔連接到側架上，側架與側蓋板之間形成有空間；
[0015]后蓋安裝在機架的后側；
[0016]所述的防護蓋包括蓋體、鉸接耳和限位件;蓋體自前向后先向斜上方延伸后水平延伸然后向斜下方延伸;蓋體水平延伸段的底部向下凹陷在頂部形成有凸出部;在蓋體的兩側邊緣設有向內延伸的蓋體凸緣;在蓋體的后端兩側設有鉸接耳，在鉸接耳上設有鉸接軸，鉸接軸鉸接在其中一連接柱上;在鉸接耳上設有限位件;限位件包括限位環和設在限位環上的限位部，限位部的底部為直線，限位部與限位環之間為內圓弧，限位部的端面為斜面；
[0017]在蓋體凸緣的前端兩側設有限位塊，限位塊的兩端為斜面。
[0018]本實用新型的有益效果是:由于設置了凸環，因此，可防止螺栓的頭部壓制到側蓋板上，防止鎖緊螺栓時損壞到側蓋板。由于設置了限位件和限位塊，防護蓋關閉后，限位件被抵擋，限位塊被側蓋抵擋，這樣，可防止限位蓋進入到機架內，避免防護蓋與刀具、工件等碰撞，提高了安全性能，對防護蓋的限位更加的可靠。
【附圖說明】
[0019]圖1為數控加工中心的立體圖。
[0020]圖2為數控加工中心另一視角的立體圖。
[0021]圖3為數控加工中心的分解圖。
[0022]圖4為機架的立體圖。
[0023]圖5為機架另一視角的立體圖。
[0024]圖6為側架的立體圖。
[°°25]圖7為側架另一視角的立體圖。
[0026]圖8為側蓋的立體圖。
[0027]圖9為側蓋另一視角的立體圖。
[0028]圖10為側蓋第三視角的立體圖。
[0029]圖11為防護蓋的立體圖。
[0030]圖12為防護蓋另一視角的立體圖。
[0031 ]圖13為防護蓋第三視角的立體圖。
[0032]圖14為圖11中A的放大圖。
[0033]圖15為圖12中B的放大圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0035]如圖1至圖3所示，數控加工中心包括機架1、側蓋2、后蓋3、防護蓋4、承料裝置5、工作臺裝置6、立臂裝置7和主軸裝置8。
[0036]如圖4和圖5所示，機架I包括側架11、連接桿12和立板13。在連桿12的兩端分別固定有側架11，立板13固定在兩側架11之間。
[0037]如圖6和圖7所示，側架11包括側板111，所述的側板111包括前側板1111和后側板1112，后側板1112連接在前側板1111上，前側板1111的高度低于后側板1112的高度，在前側板1111與后側板1112之間形成有V形槽。
[0038]前側板1111呈梯形，前側板1111具有第一撈空111Ia，第一撈空111 Ia呈梯形，第一撈空Illla的上側兩端向第一撈空Illla的下側中部分別設有第一筋板1111b。
[0039]后側板1112包括第一邊1112a、第二邊1112b、第三邊1112c、第四邊1112d和底邊1113e;第一邊自底邊的前端向上且向后斜向延伸，第二邊自第一邊的上端向下且向后斜向延伸，第三邊自第二邊的一端向下且向后斜向延伸，第三邊的傾斜角度大于第二邊的傾斜角度，第四邊自第三邊的一端向下延伸至底邊的后端。后側板1112內具有第二撈空1112f，在第二撈空1112f內具有連接板1112g，自連接板1112g向外呈發射式的設置有三個以上的第二筋板111 2h。
[0040]前側板1111的前邊緣開有兩道豎直的相互平行的第一切縫，第一切縫之間的部分向內彎折形成抵擋片1111c。
[0041 ]在后側板1112位于第二撈空的下方開有三道第二切縫，第二切縫相互垂直，第二切縫之間的部分向內彎折形成卡置片1112 j。第一邊的邊緣設有向內彎折的第一彎折部1112k，第二邊的邊緣設有向內彎折的第二彎折部1112m。第四邊的邊緣設有向內彎折的連接耳1112η。
[0042]側板111的下邊緣中部設有向內彎折的導向板113。側板111的下邊緣設有向外彎折的底板114，底板114的外邊緣設有向上彎折的外側板115，在外側板115的上邊緣中部設有向上延伸的支承板116，支承板116上設有第一安裝孔117。在底板114上設有卡口 1141，在外側板115上設有與卡口 1141位置對應的通孔1151，通孔1151與卡口 1141之間具有止擋臂1140ο
[0043]在前側板1111與后側板1112之間的連接處通過螺栓連接有連接桿12;在連接板1112g之間通過螺栓連接有連接桿12，在后側板的后部之間通過螺栓連接有連接桿。如圖4所示，連接桿12的一端具有切口 121，在安裝連接桿12時，利用工具夾持在切口 121上，然后擰緊螺栓，這樣，可防止連接桿12旋轉。
[0044]由于設置了第一撈空Illla和第二撈空1112f，且在第一撈空內設有第一筋板，在第二撈空內設有第二筋板，因此，不僅能減小側架的重量，而且也不會影響側架的強度。由于設置了底板114，因此，提高了支承面積，使得支承的穩定性好。側架11具有側板111、底板112和外側板113，且為一體彎曲成型，因此，側架11的抗彎曲性能好。由于設置了第一彎折部和