一種鏈傳動安裝板總成的自動裝配生產系統的焊接機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鏈傳動安裝板總成的加工制造工裝領域，具體涉及一種鏈傳動安裝板總成的自動裝配生產系統的焊接機構。
【背景技術】
[0002]傳動是指機械之間的動力傳遞。也可以說將機械動力通過中間媒介傳遞給終端設備，這種傳動方式包括鏈條傳動、摩擦傳動、液壓傳動、齒輪傳動以及皮帶式傳動等。其中，鏈條傳動(簡稱為:鏈傳動)，是通過鏈條將具有特殊齒形的主動鏈輪的運動和動力傳遞到具有特殊齒形的從動鏈輪的一種傳動方式。與帶傳動相比，鏈傳動具有許多優點，例如無彈性滑動和打滑現象，平均傳動比準確，工作可靠，效率高，以及能在高溫、潮濕、多塵、有污染等惡劣環境中工作等，故使得鏈傳動在農用機械上的應用較為廣泛。
[0003]鏈傳動安裝板總成1(如附圖1至圖3中所示)是一種用于安裝發動機、主動鏈輪和從動齒輪(雙聯齒輪)的產品。該鏈傳動安裝板總成I包括整體為長條狀的安裝板本體101，該安裝板本體101的邊緣的形狀為向上延伸后再水平橫向外形成有翻邊;該安裝板本體101在其長度方向上下鄰近兩端位置處下沉，且在下沉面的中部設置有第一裝配孔和第二裝配孔。
[0004]上述鏈傳動安裝板總成I還包括套筒102、墊板103;其中，上述套筒102整體呈圓柱形，其外徑與所述第一裝配孔的孔徑一致，并由下往上插接到所述第一裝配孔后，利用套筒102下端邊緣向外延伸呈的限位圈進行限位，該套筒102的上端凸出于所述安裝板本體101的上表面;所述墊板103整體呈圓環形，其孔徑與所述套筒102的外徑相等并套接在所述套筒102的上端，且所述墊板103的下表面與所述安裝板本體101的上表面相貼接，并最終通過套筒102上端與墊板103之間相接觸并通過焊接來實現安裝板本體101、套筒102和墊板103之間的固定;所述墊板103的上表面周向間隔設置有多個安裝連接孔。
[0005]上述鏈傳動安裝板總成I還包括用于安裝從動齒輪的安裝座104，所述安裝座104包括一塊直徑大于所述第二裝配孔的圓塊，所述圓塊的下表面中部垂直下凸形成有整體呈圓柱形的凸柱，所述凸柱上鄰近所述圓塊的上端部分的直徑與所述第二裝配孔的孔徑相等;所述安裝座104從上往下貫穿所述第二裝配孔，并通過圓塊的下表面與所述第二裝配孔周圍的下沉面相貼并通過周向上的焊接來實現兩者的固定。
[0006]目前上述鏈傳動安裝板總成均采用人工利用工裝的方式來裝配和焊接加工。隨著力成本的增高，該產品加工生產效益逐漸降低。
[0007]目前上述鏈傳動安裝板總成均采用人工利用工裝的方式來裝配和焊接加工。隨著力成本的增高，該產品加工生產效益逐漸降低。
[0008]正是基于上述背景，申請人考慮設計一種鏈傳動安裝板總成的自動裝配生產系統，該自動裝配生產系統包括帶有利用輸送帶來傳輸輸送板的輸送結構，以及沿輸送結構的輸送方向由前往后依次設置的上料機構和焊接機構；以及與上料機構和焊接機構相配合的頂升機構。從而利用上述自動裝配生產系統來降低人力勞動和成本，提高該成品的生產效率和效益。但在設計上述自動裝配生產系統之前，還需考慮如何設計一種結構合理，便于控制的焊接機構。
【實用新型內容】
[0009]針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:如何提供一種結構合理，控制方便的鏈傳動安裝板總成的自動裝配生產系統的焊接機構。
[0010]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0011 ] 一種鏈傳動安裝板總成的自動裝配生產系統的焊接機構，所述焊接機構包括支撐板、伺服電機、水平板、焊槍、懸臂;所述支撐板水平懸架設置在輸送帶的正上方，所述支撐板的上表面豎向固定設置有所述伺服電機，所述伺服電機的轉軸可轉動貫穿所述支撐板；所述轉軸上固定連接有一塊水平板，所述水平板上固定設置有懸臂，所述懸臂上固定設置有對準焊接處的所述焊槍。
[0012]上述焊接機構的設置，即能夠通過伺服電機的旋轉來帶動水平板旋轉，從而帶動懸臂上的焊槍從周向上旋轉來對焊接出進行焊接。
[0013]作為改進，所述水平板為長條形，其中部與所述伺服電機的轉軸固定連接，所述懸臂為固定設置在所述水平板的長度方向的兩端的兩個，且兩個所述懸臂上的兩個焊槍為在周向上均勻分布。
[0014]上述結構即在周向上均布了兩個懸臂以及安裝在兩個懸臂上的兩個焊槍，這樣只需伺服電機的轉軸轉動半圈即完成焊接作業，提升了焊接效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為鏈傳動安裝板總成的正視圖。
[0016]圖2為鏈傳動安裝板總成的立體結構示意圖。
[0017]圖3為鏈傳動安裝板總成的爆炸圖。
[0018]圖4為一種采用了本實用新型的鏈傳動安裝板總成的自動裝配生產系統的俯視圖。
[0019]圖5為一種采用了本實用新型的鏈傳動安裝板總成的自動裝配生產系統的立體結構示意圖。
[0020]圖6為圖5中C處放大圖。
[0021]圖7為圖5中D處放大圖。
[0022]圖8為圖5中E處放大圖。
[0023]圖9為輸送板的結構不意圖。
[0024]圖10為輸送板的爆炸圖。
[0025]圖11為頂升機構的立體結構示意圖。
[0026]圖12為豎向升降機構的立體結構示意圖。
[0027 ]圖13為豎向升降機構的立體結構示意圖(俯視方向)。
[0028]圖中標記為:
[0029]I鏈傳動安裝板總成，101安裝板本體，102套筒，103墊板，104安裝座；
[0030]2輸送板，201限位缺口，202下部，203型塊；[0031 ] 3輸送帶，301第一轉送帶，302第二轉送帶，303第三轉送帶；
[0032]4水平桿，41橫向桿，42抵擋桿；
[0033]5方形板，51伺服電機，52限位塊，53導向限位板，54橫向導軌，56第二滑塊，57豎向滑桿，58驅動塊，59分度頭，501罩板；
[0034]6頂升氣缸，61頂升板，62固定板；
[0035]7承接板，71彈性穿桿，72撥動塊，73平板；
[0036]8真空吸盤；
[0037]9支撐板，91水平板，92焊槍，93懸臂。
【具體實施方式】
[0038]下面結合一種采用了本實用新型的鏈傳動安裝板總成的自動裝配生產系統的附圖對本實用新型的焊接機構作進一步的詳細說明。其中，針對描述采用諸如上、下、左、右等說明性術語，目的在于幫助讀者理解，而不旨在進行限制。
[0039]具體實施時:如圖4至圖13所示，一種鏈傳動安裝板總成I的自動裝配生產系統，包括用于水平承載鏈傳動安裝板總成I的輸送板2，用于傳輸所述輸送板2的輸送結構；
[0040]還包括沿所述輸送結構的傳送方向上由前往后依次設置的:
[0041]用于向所述輸送板2上輸送并使之裝配到安裝板本體101上的墊板上料機構、安裝座上料機構以及套筒上料機構，用于對鏈傳動安裝板總成I進行焊接加工的焊接機構；
[0042]還包括分別與所述墊板上料機構、安裝座上料機構、套筒上料機構以及焊接機構配合且用于將所述輸送板2從所述輸送結構上頂起的頂升機構。
[0043]上述鏈傳動安裝板總成I的自動裝配生產系統在使用時，首先將安裝板本體101水平載放到輸送板2上，隨后將該輸送板2從輸送結構的傳送方向的前端放入，輸送板2沿輸送結構的傳送方向輸送。隨后，因沿輸送結構的傳送方向上由前往后依次設置有:墊板上料機構、安裝座上料機構以及套筒上料機構，這樣一來，即可通過上述各種上料機構來向輸送板2上的安裝板本體101上料并完成裝配，最后通過焊接機構來完成作業，即完成鏈傳動安裝板總成I的自動裝配生產。可見，上述整個裝配生產過程無人工產業，能夠大幅降低人工成本，提高自動化作業程度，從而提高該鏈傳動安裝板總成I的生產效率和效益。
[0044]具體實施時，將安裝板本體101水平載放到輸送板2上的步驟可采用人工或采用自動化機械(機器人)來完成。
[0045]其中，所述輸送板2整體呈矩形板狀;所述輸送板2的上表面中部具有一個與鏈傳動安裝板總成I的安裝板本體101的形狀和大小相一致的臺階通孔，且該臺階通孔可供該安裝板本體101落入并處于水平狀;所述輸送板2的厚度大于等于所述鏈傳動安裝板總成I處于水平狀態時最高部分處的高度。
[0046]上述輸送板2只需采用厚度大于等于所述鏈傳動安裝板總成I處于水平狀態時最高部分處的高度的板狀材料，并能夠該板材的上表面中部開設一個與鏈傳動安裝板總成I的安裝板本體101的形狀和大小相一致的臺階通孔，即能夠制成所需的輸送板2，故上述結構的輸送板2結構簡單、便于制作;且輸送板2采用矩形也便于通過傳送帶兩側的限位板來限位傳輸，從而可使得輸送板2的傳送更為準確到位。且輸送板2整體呈矩形板狀，其下表面為水平，利于實現平穩的傳送運輸。
[0047]其中，