一種焊槍的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接領域，尤其涉及一種焊槍。
【背景技術】
[0002]在焊接領域，通常需要通過焊槍將螺柱焊接在工件上，具體的，通過焊槍使螺柱焊接面與焊接工件表面接觸，并在兩者間產生電弧，進而在焊接工件上形成熔池;待接觸面充分溶化時再通過焊槍迅速給螺柱施加一定壓力，使之受控地以一定速度插入焊接工件的熔池內；當焊接電弧熄滅時，兩者的接觸面的金屬凝固，從而使螺柱和焊接工件緊密連接。
[0003]目前，通常由工人從螺柱篩選裝置內取出螺柱，再手工將螺柱放入焊槍內，最后通過焊槍進行焊接。由于往焊槍內放入螺柱時，不允許工人把手伸入焊槍內，只允許用鉗子之類的工具把螺柱夾入焊槍內，這樣常常會出現放入焊槍內的螺柱位置發生偏移，使得螺柱從焊槍內打出時出現卡殼的問題，從而影響焊槍的壽命;或者螺柱從焊槍內打出焊接時，因螺柱位置偏移，而造成焊接位置偏移或不穩固等問題，需要重新焊接，影響焊接效率。另外，人工將螺柱逐個放入焊槍內，裝填一個，焊接一個，手動裝載焊機的效率低，勞動強度大，而且難以確保安全生產。并且，現有的焊槍只能針對同一種規格的螺柱進行焊接，不同規格的螺柱需要使用不同的焊槍。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型在于克服現有技術的缺點與不足，提供一種可降低勞動強度、高效安全的焊槍。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種焊槍，包括焊槍本體、可更換的接收組件、可調節的支撐桿和導電組件;所述接收組件固定在所述焊槍本體上，所述導電組件設置在所述接收組件的前端并通過所述支撐桿與所述焊槍本體固定連接;所述接收組件包括固定在所述焊槍本體上的氣缸、輸送模塊、接收模塊和吹氣裝置;所述氣缸與外部電磁閥連接，且所述氣缸內設有活塞桿;所述輸送模塊內設有供活塞桿通過的螺柱通道;所述螺柱通道端部設有與所述導電組件相接的螺柱出口 ；所述螺柱通道的側面設有螺柱入口，所述螺柱入口與所述接收模塊相接;所述吹氣裝置設置在所述接收模塊與外界螺柱傳送裝置的連接處，且所述吹氣裝置的吹氣口與所述螺柱入口相對。
[0006]相比于現有技術，本實用新型通過所述接收組件將螺柱自動裝載在所述焊槍內，大大降低了工作強度，更加高效安全，可實現長度為24mm-45mm螺柱的接收和焊接，不需要針對不同的螺柱而設計不同規格的焊槍，更加實用方便。
[0007]進一步地，所述接收模塊為一接收斜管;所述接收斜管的中心線所在平面與所述輸送模塊的側面所在平面形成一夾角，該夾角角度為30-60°。通過更換接收組件上的接收斜管，調節所述接收斜管的中心線所在平面與所述輸送模塊的側面所在平面夾角的大小，可實現長度為24mm-45mm螺柱的接收和焊接，不需要針對不同的螺柱而設計不同規格的焊槍，更加實用方便。
[0008]進一步地，所述接收斜管的中心線所在平面與所述輸送模塊的側面所在平面形成的夾角為30度。
[0009]進一步地，所述接收組件還包括設置在焊槍本體內的多匝線圈、鐵芯、彈簧和沖程調節模塊;所述彈簧固定在所述氣缸的端部，且所述彈簧內繞設有所述鐵芯，所述鐵芯的一端端部與所述氣缸連接，所述多匝線圈與所述鐵芯的側面相對并與外部焊機的輸出控制信號連接;所述鐵芯的另一端端部固接所述沖程調節模塊，以頂住所述鐵芯阻止其往后運動。
[0010]進一步地，所述支撐桿包括固定部和可調節部;所述固定部固定在所述導電組件上，所述可調節部通過螺絲固定在所述焊槍本體上。
[0011 ]進一步地，所述接收組件還包括支撐架，所述支撐架固定在所述焊槍本體上，所述接收模塊架設在所述支撐架上。
[0012]為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型焊槍實施例的側視圖；
[0014]圖2是本實用新型焊槍實施例的剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]請同時參閱圖1和圖2，圖1是本實用新型焊槍實施例的側視圖；圖2是本實用新型焊槍實施例的剖視圖。該焊槍包括焊槍本體1、可更換的接收組件2、可調節的支撐桿3和導電組件4。所述接收組件2固定在所述焊槍本體I上，所述導電組件4設置在所述接收組件2的前端并通過所述支撐桿3與所述焊槍本體I固定連接。
[0016]所述焊槍本體I包括槍殼11、手柄12和扳機13;所述手柄12固定在所述槍殼11的下端;所述扳機13設置在手柄12上并與外界焊機的觸發控制線連接。
[0017]所述接收組件2包括固定在所述焊槍本體上的氣缸21、輸送模塊22、接收模塊23、吹氣裝置、彈簧24、鐵芯25、多匝線圈26和沖程調節模塊27。所述氣缸21內設有活塞桿211，所述氣缸21與外部電磁閥連接;外部電磁閥通過控制氣體的通斷來控制活塞桿211的前后往復運動。所述輸送模塊22內設有供活塞桿211通過的螺柱通道;所述螺柱通道端部設有與所述導電組件4相接的螺柱出口；所述螺柱通道的側面設有螺柱入口 221，所述螺柱入口 221與所述接收模塊23相接;所述吹氣裝置設置在所述接收模塊23與外界螺柱傳送裝置的連接處，且所述吹氣裝置的吹氣口與所述螺柱入口 221相對。所述彈簧24固定在所述氣缸21的端部，且所述彈簧24內設有所述鐵芯25，所述鐵芯25的一端通過連接件28與所述氣缸21連接；所述多匝線圈26與所述鐵芯25的側面相對并與外部焊機的輸出控制信號連接;所述鐵芯25的另一端端部固接所述沖程調節模塊27，以頂住所述鐵芯25阻止其往后運動，通過調節所述沖程調節模塊27的位置，進而調節所述氣缸21的沖程，使落入到所述接收模塊23內的螺柱得以在準確穩固的焊接在工件上。
[0018]所述接收模塊23為一接收斜管;所述接收斜管的中心線所在平面與所述輸送模塊22的側面所在平面形成一夾角，該夾角角度為30-60°。本實用新型中，根據焊接的螺柱規格的不同，該夾角設置為30°、45°、60°。
[0019]為更好的固定所述接收模塊23，所述接收組件2還包括支撐架29，所述支撐架29固定在所述焊槍本體I上，所述接收斜管23安裝在所述支撐架上。為防止磨損所述接收斜管23，所述接收組件2還包括一圓柱形電木30，所述接收斜管23通過所述圓柱形電木30架設在所述支撐架30上。
[0020]所述支撐桿3包括固定部31和可調節部32;所述固定部31固定在所述導電組件4上，所述可調節部32通過螺絲固定在焊槍本體I上。更換不同的接收組件2時，可以旋轉擰松螺絲，將支撐桿3調節到所需長度，然后再擰緊螺絲，將支撐桿3調節固定在所需長度，以適應不同規格的接收組件2。為防止可調節部32磨損，還包括一銅套33，所述銅套套設在可調節部32上，使螺絲通過穿過所述銅套33將所述支撐桿3固定在焊槍本體I上。
[0021 ]所述導電組件4包括導電夾頭41、電木支架42和保護氣罩43。所述導電夾頭41 一端與所述螺柱出口連