一種絲錐縮柄高效鍛壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種絲錐縮柄高效鍛壓裝置，屬于鍛壓加工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]絲錐為一種加工內螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，絲錐的柄部由鍛壓機鍛造縮細而成，又叫縮柄。
[0003]現有技術中的絲錐縮柄鍛壓裝置，因鍛壓內部的硬度或其他故障原因，會導致沖頭或其他頂壓部件承受過負荷的壓力，隨著機器連續運轉，導致沖頭或其他頂壓部件損壞或整機受損，從而造成較大經濟損失，裝置使用壽命短，加工效率不高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種絲錐縮柄高效鍛壓裝置，結構精密，承壓能力強，加工效率高，產品質量好，同時具有保險作用，防止因承受過負荷的壓力而導致沖頭、其他頂壓部件損壞或整機受損的情況。
[0005]本實用新型是通過如下的技術方案予以實現的:
[0006]—種絲錐縮柄高效鍛壓裝置，包括沖頭、鍛壓模組、頂出機構和鍛壓臺板，所述沖頭包括沖頭本體和沖頭殼體，所述沖頭殼體包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體之間設有第一凸起，所述第一凸起與上殼體之間設有第一凹槽，所述上殼體上設有第一保險銷通孔，所述下殼體包括一級殼體、二級殼體和三級殼體，所述二級殼體兩端分別與一級殼體和三級殼體傾斜相連，所述一級殼體與三級殼體平行設置，所述三級殼體上設有螺絲孔，所述沖頭殼體內設有安裝槽組，所述安裝槽組貫穿沖頭殼體頂部至底部，所述安裝槽組包括保險桿安裝槽和沖頭安裝槽，所述保險桿安裝槽內設有第一保險桿，所述第一保險桿上設有第一保險銷，所述第一保險銷兩端分別設置于第一保險銷通孔內，所述沖頭本體設置于沖頭安裝槽內，所述沖頭本體與第一保險桿一端相連；
[0007]所述鍛壓模組包括上套模和下套模，其中，所述上套模包括套筒、第一側凸起和第二側凸起，所述第一側凸起和第二側凸起分別對稱設置于套筒外側，所述上套模上設有第一油槽，所述第一油槽貫穿上套模的側面和底部，所述上套模內設有上套，所述上套內設有第一通孔，所述上套外設有若干第二凹槽，所述若干第二凹槽平行間隔設置，所述上套底部設有第一斜凸起;所述上套模和下套模之間設有模心，所述模心內設有第二通孔和硬質合金模層，所述第二通孔由一級孔、二級孔和三級孔組成，所述二級孔分別與一級孔和三級孔相連，由模心頂部向底部方向，所述一級孔內直徑依次減小，二級孔內直徑不變，三級孔內直徑依次增大，所述硬質合金模層設置于第二通孔外部，所述模心上設有第二油槽，所述第二油槽貫穿模心的側面和頂部;所述下套模內設有下套，所述下套內設有第三通孔，所述下套頂部設有第二斜凸起，所述第二斜凸起與三級孔相連，所述下套模內設有第四通孔，所述沖頭本體、第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔在一條直線上，所述下套模上設有第三油槽，所述第三油槽貫穿下套模的側面和頂部，所述上套模和下套模外設有模套，所述模套與上套模的第一側凸起和第二側凸起配合連接；
[0008]所述頂出機構包括缸體和下橫梁，其中，所述缸體頂部設有第二凸起，所述第二凸起上設有若干安裝孔，所述若干安裝孔繞第二凸起一周設置，所述缸體底部設有開口，所述缸體內設有活塞桿，所述活塞桿由一級活塞桿和二級活塞桿組成，所述一級活塞桿與二級活塞桿一端相連，所述一級活塞桿外壁上設有若干第二凹槽，所述若干第二凹槽相互對稱設置，所述一級活塞桿內設有頂桿套，所述頂桿套的軸截面為四邊形，所述四邊形四角處設有切削角，所述頂桿套內設有頂桿孔，所述頂桿孔與第四通孔在一條直線上，所述頂桿孔包括一級頂桿孔，二級頂桿孔和三級頂桿孔，由頂桿套頂部向底部方向，所述一級頂桿孔，二級頂桿孔和三級頂桿孔依次相連，所述二級頂桿孔的內直徑均小于一級頂桿孔和三級頂桿孔的內直徑，所述一級活塞桿頂部連接有行程簧，所述行程簧外設有襯套，所述行程簧一端與襯套相連，所述下橫梁上設有固定孔和第二保險銷通孔，所述下橫梁內設有第二保險桿，所述第二保險桿一端設置于下橫梁外部，并與二級活塞桿位置對應設置，所述第二保險桿內設有第二保險銷，所述第二保險銷兩端分別設置于第二保險銷通孔上；
[0009]所述襯套與下套模相連，所述襯套和模套外設有模座，所述模座上設有緊固帽，所述緊固帽與模套配合連接，所述模座底部與缸體的安裝孔配合連接，所述模座兩側與鍛壓臺板相連，所述鍛壓臺板上設有油盤。
[0010]上述一種絲錐縮柄高效鍛壓裝置，其中，所述二級殼體與三級殼體之間的銳角為Θ1，所述Θ1 為25°~30° O
[0011]上述一種絲錐縮柄高效鍛壓裝置，其中，所述第一斜凸起側面與第一通孔之間的夾角為Θ2，所述Θ2為12°，所述一級孔和三級孔的側面與第二通孔的中心軸之間的夾角均為Θ3，所述Θ3為12° ο
[0012]上述一種絲錐縮柄高效鍛壓裝置，其中，所述頂桿孔的長度為LI，所述一級孔的長度為 L2，所述 L1:L2=4.9:1。
[0013]本實用新型的有益效果為:
[0014]將本實用新型設置在鍛壓機上，將粗的絲錐柄部置于第一通孔處，用沖頭沖壓，使柄部依次通過本實用新型的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，柄部在經過模心的硬質合金模層時，在第二通孔處被擠壓拉伸變細，隨后加工的縮柄到達置于頂桿套內的頂桿孔，當沖頭使縮柄縮細時使頂桿套下壓，從而帶動活塞桿移動，使行程簧拉伸，二級活塞桿從缸體的底部開口伸出，抵于下橫梁的第二保險桿處，隨著加工完成，行程簧因形變回復帶動活塞桿上移，頂桿套上移，全部變細后的柄部再依次由第四通孔、第三通孔、第二通孔和第一通孔頂出，即實現了縮柄鍛壓頂出成型。
[0015]本實用新型具有保險作用，當因鍛壓內部的硬度或其他故障原因，導致沖頭或頂出機構承受過負荷的壓力，隨著機器連續運轉，沖頭帶動第一保險桿沖斷第一保險銷，使第一保險桿和沖頭向上部頂出，起到保護作用;活塞桿與第二保險桿相觸處壓力過大，沖斷第二保險銷，使第二保險桿從下部脫落，活塞桿不會繼續沖壓，從而起到保護沖頭和頂出機構及鍛壓機整機的保險作用。
[0016]本實用新型二級殼體與三級殼體之間的銳角Θ為25°?30°，使沖頭與沖頭殼體的連接，增大了沖頭的承壓能力；第一斜凸起與一級孔配合，第二斜凸起與二級孔配合，同時角度適宜，使模心的受壓更強，成型性更好;頂桿孔與一頂桿級孔的比例適宜，利于提高頂桿套的承壓性，若小于此比例，不利于縮柄取出;若大于此比例，則承載縮柄的穩固性不佳。
[0017]綜上，本實用新型結構精密，承壓能力強，加工效率高，產品質量好，同時具有保險作用，防止因承受過負荷的壓力而導致沖頭、其他頂壓部件損壞或整機受損的情況。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0019]圖2為本實用新型沖頭結構示意圖。
[0020]圖3為本實用新型鍛壓模組結構示意圖。
[0021 ]圖4為本實用新型上套模俯視圖。
[0022]圖5為本實用新型模心結構示意圖。
[0023]圖6為本實用新型頂出機構結構示意圖。
[0024]圖7為本實用新型缸體俯視圖。
[0025]圖8為本實用新型活塞桿俯視圖。
[0026]圖9為本實用新型頂桿套結構示意圖。
[0027]圖10為本實用新型頂桿套俯視圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0029]—種絲錐縮柄高效鍛壓裝置，包括沖頭1、鍛壓模組2、頂出機構3和鍛壓臺板4，所述沖頭I包括沖頭本體5和沖頭殼體6，所述沖頭殼體6包括上殼體7和下殼體8，所述上殼體7和下殼體8之間設有第一凸起9，所述第一凸起9與上殼體7之間設有第一凹槽10，所述上殼體7上設有第一保險銷通孔11，所述下殼體8包括一級殼體12、二級殼體13和三級殼體14，所述二級殼體13兩端分別與一級殼體12和三級殼體14傾斜相連，所述二級殼體13與三級殼體14之間的銳角為Θ1，所述Θ1為25°?30°，所述一級殼體12與三級殼體14平行設置，所述三級殼體14上設有螺絲孔15，所述沖頭殼體6內設有安裝槽組16，所述安裝槽組16貫穿沖頭殼體頂部至底部，所述安裝槽組16包括保險桿安裝槽17和沖頭安裝槽18，所述保險桿安裝槽17內設有第一保險桿19，所述第一保險桿19上設有第一保險銷20，所述第一保險銷20兩端分別設置于第一保險銷通孔11內，所述沖頭本體5設置于沖頭安裝槽18內，所述沖頭本體5與第一保險桿19 一端相連；
[0030]所述鍛壓模組2包括上套模21和下套模22，其中，所述上套模21包括套筒23、第一側凸起24和第二側凸起25，所述第一側凸起24和第二側凸起25分別對稱設置于套筒23外側，所述上套模21上設有第一油槽26，所述第一油槽26貫穿上套模21的側面和底部，所述上套模21內設有上套27，所述上套27內設有第一通孔28，所述上套27外設有若干第二凹槽29，所述若干第二凹槽29平行間隔設置，所述上套27底部設有第一斜凸起30，所述第一斜凸30起側面與第一通孔28之間的夾角為Θ2，所述Θ2為