一種軋機硬空過時的應急裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬乳制設備領域，尤其涉及一種乳機硬空過時的應急裝置。
【背景技術】
[0002]乳機是實現金屬乳制過程的設備。
[0003]由于乳機設備的不穩定，如精乳主傳動模塊的故障、精乳主電機的故障、接軸的故障、齒輪基座和減速機的故障等設備、電氣故障時，短時間很難恢復，有的設備恢復甚至需要一個月，為保證正常組織生產，不得不停用某座機架，此機架采用硬空過模式，將一個報廢乳輥裝入其中，起到一個通道的作用，但是由于乳輥沒有傳動、轉動慣量過大，帶鋼不能帶動乳輥轉動，這種模式極易在此處造成批量的劃傷、在后序乳制時出現形貌為氧化鐵皮的缺陷，打破了正常的生產秩序。
[0004]因此，現有技術中的乳機存在硬空過時容易導致帶鋼表面產生質量缺陷的技術問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型實施例通過提供一種乳機硬空過時的應急裝置，用以解決現有技術中的乳機存在的硬空過時容易導致帶鋼表面產生質量缺陷的技術問題。
[0006]本實用新型實施例提供了一種乳機硬空過時的應急裝置，包括:
[0007]驅動側工作輥軸承座和工作側工作輥軸承座；
[0008]工作輥軸承座連接塊，所述工作輥軸承座連接塊的第一端與所述驅動側工作輥軸承座相連，所述工作輥軸承座連接塊的第二端與所述工作側工作輥軸承座相連，所述工作輥軸承座連接塊具有一承載面；
[0009]空心輥軸承座連接塊，設置于所述承載面上；
[0010]驅動側空心輥軸承座和工作側空心輥軸承座，設置于空心輥軸承座連接塊上，所述驅動側空心輥軸承座設置于所述空心輥軸承座連接塊的第一端，所述工作側空心輥軸承座設置于所述空心輥軸承座連接塊的第二端；
[0011]空心輥，所述空心輥的第一端與所述驅動側空心輥軸承座相連，所述空心輥的第二端與所述工作側空心輥軸承座相連，其中，所述空心輥的直徑為230-320_。
[0012]可選地，所述應急裝置還包括:
[0013]墊片，設置于所承載面和所述驅動側空心輥軸承座和工作側空心輥軸承座連接塊的接觸位置。
[0014]可選地，所述應急裝置還包括:
[0015]進口下中間導板，通過第一支撐柱與所述空心輥軸承座連接塊相連，所述進口下中間導板具有一導向面，所述導向面設置于所述空心輥的進口側。
[0016]可選地，所述應急裝置還包括:
[0017]出口衛板，通過第二支撐柱與所述空心輥軸承座連接塊相連，所述出口衛板具有一弧面，所述弧面設置于所述空心輥的出口側。
[0018]可選地，所述應急裝置還包括:
[0019]吊鉤固定環，設置于所述空心輥軸承座連接塊上。
[0020]本實用新型實施例中的一個或者多個技術方案，至少具有如下優點或有益效果:
[0021]1、由于本實施例提供的應急裝置中的空心輥的直徑在230-320mm這一范圍內，輥徑(也即空心輥的直徑)與現有技術中的乳輥的直徑為620mm-700mm輥徑相比大大減小，所以本實施例提供的應急裝置中的空心輥的轉動慣量也較小，在乳機對金屬進行乳制的過程中空心輥與帶鋼接觸，極其容易轉動而成為一個從動輥，從而避免了劃傷缺陷，從而解決了現有技術中的乳機存在的硬空過時容易導致帶鋼表面產生質量缺陷的技術問題；
[0022]2、通過本實施例提供的應急裝置中的墊片，能夠方便迅速地更改應急裝置的乳線的標尚，進一步節省了時間，提尚了生廣效率；
[0023]3、通過本實施例提供的應急裝置中的進口下中間導板和出口衛板，保證了帶鋼在運動過程中的穩定性，進一步避免了帶鋼被劃傷的現象產生。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型提供的應急裝置的正視圖；
[0025]圖2為本實用新型提供的應急裝置的側視圖。
【具體實施方式】
[0026]本實用新型實施例通過提供一種乳機硬空過時的應急裝置，用以解決現有技術中的乳機存在的硬空過時容易導致帶鋼表面產生質量缺陷的技術問題。
[0027]在接下來的部分中，將結合圖1和圖2，來詳細介紹本實用新型實施例中的技術方案。
[0028]請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供了一種乳機硬空過時的應急裝置的正視圖，如圖1所示，該應急裝置包括:
[0029]驅動側工作輥軸承座101和工作側工作輥軸承座102;在具體實施過程中，驅動側工作輥軸承座101和工作側工作輥軸承座102可以通過牌坊襯板和夾緊板來實現乳制方向和軸向的固定，在此就不再贅述了 ；
[0030]工作輥軸承座連接塊110，工作輥軸承座連接塊110的第一端與驅動側工作輥軸承座101相連，工作輥軸承座連接塊110的第二端與工作側工作輥軸承座102相連，工作輥軸承座連接塊110具有一承載面1101，如圖1所示，工作輥軸承座連接塊110的第一端和第二端為相對的兩端;在具體實施過程中，可以通過螺栓和/或焊接的方式，將工作輥軸承座連接塊110與驅動側工作輥軸承座101和工作側工作輥軸承座102連接在一起，工作輥軸承座連接塊110起到保證兩個工作輥的間距的作用，并且通過承載面1101起到支撐上邊部件重量的作用；
[0031]空心輥軸承座連接塊130，設置于承載面1101上；
[0032]驅動側空心輥軸承座121和工作側空心輥軸承座122，設置于空心輥軸承座連接塊130上，所述驅動側空心輥軸承座121設置于所述空心輥軸承座連接塊130的第一端，所述工作側空心輥軸承座122設置于所述空心輥軸承座連接塊130的第二端;如圖1所示，空心輥軸承座連接塊130的第一端和第二端為相對的兩端;在具體實施過程中，可以通過螺栓和/或焊接等方式，將空心輥軸承座連接塊130與驅動側空心輥軸承座121和工作側空心輥軸承座122連接在一起，在此就不再贅述了 ；
[0033]空心輥140，空心輥140的第一端與驅動側空心輥軸承座121相連，空心輥140的第二端與工作側空心輥軸承座122相連，其中，空心輥140的直徑為230-320mm，如圖1所示，空心輥140的第一端和第二端為相對的兩端。在實際應用中，空心輥140的直徑可以為230-320mm這一范圍內的任一數值，通過本實施例的介紹，本領域所屬的技術人員能夠根據實際情況，將空心輥140的直徑設置為合適的數值，以滿足實際情況的需要