機床自動排屑機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種排肩裝置，更具體地說，它涉及一種機床自動排肩機。
【背景技術】
[0002]排肩機，是主要用于收集機器產生的各種金屬和非金屬廢肩，并將廢肩傳輸到收集車上的機器，排肩機的體積小、效能高，為CNC、NC及產業機械最適之搭配機型，被廣泛應用在機床與自動線上(不適用于100MM長卷切肩和團狀切肩，及活塞環加工使用的球墨鑄鐵)，也是水、油冷卻加工機床冷卻液處理系統中分離鐵磁材料切肩的重要排肩裝置，尤其以處理鑄鐵碎肩、鐵肩及齒輪機床落肩效果最佳，目前，現有的排肩機上的傳送帶由多個金屬鏈板組合而成，在輸送小顆粒狀碎肩時，小顆粒碎肩會從鏈板之間的縫隙掉到設備的底部，不能完成切肩的輸送工作。
[0003]因此，為了解決上述問題，在專利申請號為“201010117320.7”的一篇中國專利文件中，記載了一種全功能機床自動排肩機，包括機架，電機同機架上方驅動軸連接，驅動軸同機架下方的托軸之間為鏈板傳送帶，鏈板傳送帶是由鏈板、鏈條、銷軸組成，鏈板是通過銷軸以折頁板形式連接，機架為外調支腳，鏈板上設置有W形推肩板，W形推肩板垂直于鏈板，采用W形推肩板不會對碎肩產生向兩側擠壓作用力，相反會產生把碎肩向中間推動的作用力，這樣不會產生因碎肩被擠壓后，增大推肩阻力的情況。
[0004]但是，這種全功能機床自動排肩機的不足之處是，當被加工材料材質為各種鋼制材料時，機加工過程中產生的切肩狀態是以團狀、卷狀、條狀切肩為主，團狀、卷狀、條狀切肩在自然堆積狀態下是非常蓬松的，切肩堆積的體積較大，堆積在機架內容易卡住傳送帶的正常傳輸，往往需要多次往外倒運，影響了生產效率。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種擠壓蓬松的碎肩，通過擠壓將碎肩堆積的體積變小，使碎肩順利從機體的出料端出料，提高排泄機的生產效率的機床自動排肩機。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種機床自動排肩機，包括機體，所述機體上設置有傳送帶和驅動傳送帶傳輸碎肩的驅動部，所述機體上設置有擠壓傳送帶上碎肩并且配合傳送帶共同傳輸碎肩的壓肩裝置。
[0007]通過采用上述技術方案，壓肩裝置配合傳送帶對蓬松的碎肩進行擠壓，通過擠壓將碎肩堆積的體積變小，使碎肩順利從機體的出料端出料，通過壓肩裝置提高排泄機的生產效率。
[0008]進一步的，所述壓肩裝置包括擠壓帶和驅動擠壓帶傳輸的傳輸機構，所述擠壓帶位于傳送帶的正上方。
[0009]通過采用上述技術方案，通過擠壓帶與傳送帶配合共同擠壓碎肩，將碎肩擠壓成塊，方便在傳送帶上傳送。
[0010]進一步的，所述傳輸機構包括設置在機體上的第一電機，所述擠壓帶設置在第一電機的轉軸上，所述第一電機驅動擠壓帶與傳送帶同向運動。
[0011 ]通過采用上述技術方案，擠壓帶與傳送帶同向運動，擠壓帶和傳送帶共同給碎肩一個推力，推動碎肩向前傳輸，在擠壓碎肩的同時，避免推肩過程中受到阻力作用的情況出現，提高排肩機的傳輸效率。
[0012]進一步的，所述驅動部包括設置在機體上的第二電機，所述傳送帶設置在第二轉軸上，所述第二電機驅動傳送帶在機體內傳輸碎肩。
[0013]通過采用上述技術方案，第二電機驅動傳送帶傳送碎肩，將碎肩從機體的進料端往出料端方向傳輸，實現自動傳輸碎肩的功能。
[0014]進一步的，所述第二電機的轉軸上設置有軸承，所述第二電機的轉軸通過軸承與機體固定連接。
[0015]通過采用上述技術方案，通過軸承支撐第二電機的轉軸，降低第二電機的轉軸在轉動過程匯總的摩擦系數。
[0016]進一步的，所述機體上設置有用于固定軸承的軸承座，所述機體上設置有緊固軸承與軸承座的緊固件。
[0017]通過采用上述技術方案，軸承座將軸承固定在機體上，緊固件起到緊固軸承和軸承座的作用，避免第二轉軸在轉動過程中軸承產生晃動。
[0018]進一步的，所述緊固件為螺栓，所述機體上設置有與螺栓螺紋配合的螺紋孔，所述螺栓依次穿過螺紋孔和軸承座后與軸承抵接。
[0019]通過采用上述技術方案，擰緊螺栓，使軸承和軸承座緊固連接，通過螺栓可以使軸承與軸承座始終保持緊固的狀態，提高軸承的使用壽命，避免軸承受到不必要的磨損。
[0020]進一步的，所述軸承座上設置有向軸承輸送潤滑油的輸油管。
[0021]通過采用上述技術方案，通過輸油管向軸承輸送潤滑油，通過潤滑油潤滑軸承和第二轉軸，從而降低轉軸在轉動過程中的摩擦系數，使傳送帶在傳送的過程中更加順暢。
[0022]進一步的，所述機體的出料端下方設置有集料車，所述集料車的底部設置有供冷卻液排出的排液管。
[0023]通過采用上述技術方案，在排液管的下方設置有收集冷卻液的容器，將冷卻液單獨回收起來，通過集料斗可以實現冷卻液和碎肩的分類回收利用，節省資源，避免不必要的浪費。
[0024]進一步的，所述排液管上設置有過濾網。
[0025]通過采用上述技術方案，通過過濾網可以提取到高純度的冷卻液，提高回收利用率。
【附圖說明】
[0026]圖1為機床自動排肩機的結構示意圖；
[0027]圖2為機床自動排肩機的局部剖視圖；
[0028]圖3為圖2中A部放大示意圖。
[0029]圖中:1、機體；101、進料端；102、出料端;2、傳送帶；3、擠壓帶;4、第一電機;5、第二電機;6、固定板;7、螺栓;8、輸油管;9、軸承;10、集料車;11、排液管;12、過濾網。
【具體實施方式】
[0030]參照圖1至圖3對機床自動排肩機的實施例做進一步說明。
[0031]如圖1所示，一種機床自動排肩機，包括機體I，機體I內設置有傳送帶2和驅動傳送帶2傳輸加工碎肩的驅動部，機體I包括出料端102和進料端101，碎肩從進料端101進入到機體I內，從出料端102排出，機體I在進料端101處設置有擠壓傳輸帶上碎肩并且配合傳送帶2共同傳輸碎肩的壓肩裝置，壓肩裝置包括擠壓碎肩的擠壓帶3和驅動擠壓帶3進行傳輸運動的傳輸機構，擠壓帶3設置在傳送帶2的正上方，在本實施例中，傳輸機構包括第一電機4，第一電機4上設置有轉軸，轉軸和第一電機