數控銑床及數控銑液壓夾緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及數控銑床設備領域，更具體地說，涉及一種數控銑液壓夾緊裝置，還涉及一種包括數控銑液壓夾緊裝置的數控銑床。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的不斷發展，數控機床也在不斷發展，對于工件的加工向著更加智能化的方面發展，數控機床由于其加工精度高、生產效率高等優點被廣泛使用。
[0003]對于氣缸套的加工，氣缸套需在其支承肩下部環帶部位，圓周方向銑四個均勻布置的平面，目前一般采用在數控銑第四軸上安裝一種采用螺栓旋轉漲緊錐套的方式夾緊氣缸套進行加工，數控銑第四軸為除X，y，Z軸之外，在X，y，z任意一軸的軸向方向上能夠旋轉，使得工件在x，y，z軸上能夠進行加工外，還可以沿軸線進行旋轉。漲緊套是當今國際上廣泛用于重型載荷下機械連接的一種先進基礎部件，在輪和軸的聯結中，它是靠擰緊高強度螺栓時包容面間生產的壓力和摩擦力實現負載傳送的一種無鍵聯結裝置。但采用此種夾緊方式對氣缸套進行加工，每次裝取工件，螺栓需旋轉2-3周，裝夾效率低，工人勞動強度大。
[0004]綜上所述，如何有效地解決裝卡氣缸套時裝卡效率低、工人勞動強度大等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的第一個目的在于提供一種數控銑液壓夾緊裝置，以解決裝卡氣缸套時裝卡效率低、工人勞動強度大的問題。
[0006]為了達到上述第一個目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種數控銑液壓夾緊裝置，包括數控銑第四軸，與所述數控銑第四軸固定連接的推進裝置和塑料夾具，所述推進裝置能夠推動所述塑料夾具的軸塞在軸塞套內移動。
[0008]優選地，所述數控銑第四軸的中心線上設置有通孔，所述推進裝置和所述塑料夾具分別設置于所述數控銑第四軸兩側，所述通孔內設置有與所述推進裝置固定連接的拉桿。
[0009]優選地，所述推進裝置遠離所述數控銑第四軸的一側設置有用于供油的分油器，所述推進裝置與所述分油器固定連接。
[0010]優選地，所述推進裝置上設置有與所述推進裝置固定連接的連接桿，所述連接桿套裝于所述拉桿外側且與所述數控銑第四軸固定連接。
[0011]優選地，所述連接桿與所述數控銑第四軸通過鎖緊螺母連接。
[0012]優選地，所述推進裝置與所述拉桿通過螺栓連接。
[0013]優選地，所述數控銑第四軸與所述塑料夾具間設置有夾具連接盤，所述夾具連接盤分別與所述數控銑第四軸和所述塑料夾具固定連接。
[0014]優選地，所述推進裝置為液壓油缸。
[0015]本實用新型提供的數控銑液壓夾緊裝置，包括數控銑第四軸、推進裝置和塑料夾具。其中，推進裝置和塑料夾具分別與數控銑第四軸固定連接，推進裝置能夠推動塑料夾具的軸塞在軸塞套內移動。
[0016]應用本實用新型提供的數控銑液壓夾緊裝置時，在推進裝置的作用下，推進裝置對塑料夾具的軸塞施力，推動軸塞在軸塞套內移動，在軸塞沿著軸塞套移動時，塑料夾具完成對工件的夾緊過程，推進裝置向遠離軸塞的方向移動時，塑料夾具內壓強變小，推動軸塞移動，塑料夾具完成對工件的松開過程。顯而易見，本實用新型提供的數控銑液壓夾緊裝置，通過油缸帶動塑料夾具的軸塞，完成對工件的裝卡過程，解決裝卡氣缸套時裝卡效率低、工人勞動強度大的問題。
[0017]本實用新型還提供了一種數控銑床，以解決裝卡氣缸套時裝卡效率低、工人勞動強度大的問題。
[0018]為了達到上述第二個目的，本實用新型還提供了一種數控銑床，該數控銑床包括上述任一種數控銑液壓夾緊裝置，由于上述的數控銑液壓夾緊裝置具有上述技術效果，具有該數控銑液壓夾緊裝置的數控銑床也應具有相應的技術效果。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型實施例提供的數控銑液壓夾緊裝置的結構示意圖。
[0021]附圖中標記如下:
[0022]分油器1、液壓油缸2、拉桿3、連接桿4、數控銑第四軸5、鎖緊螺母6、夾具連接盤7、軸塞8、塑料夾具9。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型實施例公開了一種數控銑液壓夾緊裝置，以解決裝卡時裝卡效率低、工人勞動強度大的問題。
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例提供的數控銑液壓夾緊裝置的結構示意圖。
[0026]在一種具體的實施方式中，數控銑液壓夾緊裝置包括數控銑第四軸5、推進裝置和塑料夾具9。推進裝置和塑料夾具9均與數控銑第四軸5固定連接，推進裝置能夠推動塑料夾具9的軸塞8在軸塞套內移動，進而塑料夾具9內的壓強變大，推動填充物對工件進行夾緊。塑料夾具9 一般由夾具本體、軸塞8、軸塞套、薄壁套組成，軸塞8在軸塞套內移動，推動薄壁套和夾具本體內的填充物使得薄壁套漲起，完成對工件的夾緊過程。數控銑第四軸5為可旋轉軸，在x，y，z，的任一軸可旋轉，則該軸為第四軸。一般的，數控銑第四軸5、推進裝置和塑料夾具9的中心線重合，在數控銑第四軸5的帶動下一起旋轉，防止因離心力使得工件飛出加工設備，造成生產事故。
[0027]具體的，數控銑第四軸5的中心線上設置有通孔，推進裝置和塑料夾具9分別設置于數控銑第四軸5兩側，通孔內設置有與推進裝置固定連接的拉桿3。推進裝置和塑料夾具9分別設置于數控銑第四軸5兩側，在其他實施例中也可以將推進裝置和塑料夾具9設置于同一側，但一般的推進裝置需要外接電源或動力裝置來提供動力，使得推進裝置能夠帶動軸塞8運動，設置于同一側使得油路或電路的安裝較為復雜，推進裝置隨數控銑第四軸5旋轉，可能帶動油路或電路也進行旋轉作業，這樣增加了整個數控銑液壓夾緊裝置的事故風險，在旋轉時可能出現的剪切力使得油路或電路發生破裂，造成潛在的生產事故。
[0028]—般的，將推進裝置和塑料夾具9分別設置于數控銑第四軸5兩側，這樣使得整個數控銑液壓夾緊裝置的布局更加合理，可以在數控銑第四軸5與數控銑床的連接內部設置油路或電路，在兩側分布時，由于數控銑床的工藝設計，使得推進裝置穿過通孔推動塑料夾具9的軸塞8時，可能會發生長度不夠不能有效推動軸塞8在軸塞套上的移動，在通孔內設置與推進裝置固定連接的拉桿3，保證對軸塞8的有效驅動，在其他實施例中，也可以不設置拉桿3，只要能夠保證推進裝置能夠有效推動軸塞8的移動即可，但推進裝置過長，也對安裝和維修造成不便，具體情況可根據實際的生產需要自行設定。
[0029]進一步地，推進裝置遠離數控銑第四軸5的一側設置有用于供油的分油器I，推進裝置與分油器I固