管板一體切割機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切割機，尤其是一種管板一體切割機，屬于切割機的技術領域。
【背景技術】
[0002]在已有技術中，數控切割機已經廣泛運用于平板切割的領域，它在切割平板時能表現出良好的切割性能，但對于管子這種彎曲弧面的切割，傳統的數控切割機是無法實現的。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種管板一體切割機，其結構緊湊，能同時實現平板以及管子的切割，切割效率高，操作方便，自動化程度高，安全可
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[0004]按照本實用新型提供的技術方案，所述管板一體切割機，包括地基軌道以及位于所述地基軌道上方的橫梁，所述橫梁能沿地基軌道的長度方向移動，在所述橫梁上設置用于對平板以及管子進行切割的滑車，且所述滑車能在橫梁進行縱向移動以及橫向移動；在所述橫梁的下方設有導軌底座，在所述導軌底座上設有用于對管子進行支撐的支撐架以及用于對管子進行夾持且能使得管子轉動的管子回轉機構。
[0005]所述橫梁下方設有端梁，橫梁通過端梁支撐在地基軌道上，且橫梁通過端梁在地基軌道上能沿地基軌道的長度方向移動。
[0006]所述管子回轉機構包括回轉殼體以及位于所述回轉殼體外的回轉卡盤，在所述回轉卡盤上設置用于對管子進行夾持的卡爪，回轉殼體內設有用于驅動回轉卡盤轉動的卡盤轉動驅動機構。
[0007]所述卡盤轉動驅動機構包括與回轉卡盤呈同軸分布的卡盤法蘭、回轉支撐法蘭、回轉支撐以及回轉支撐安裝法蘭，
[0008]所述回轉支撐固定安裝于回轉支撐安裝法蘭上，回轉支撐法蘭固定安裝于回轉支撐上，卡盤法蘭固定安裝于回轉支撐法蘭上，回轉卡盤固定安裝于卡盤法蘭上；
[0009]所述回轉支撐與所述回轉支撐下方的回轉驅動齒輪相嚙合，所述回轉驅動齒輪安裝于回轉減速機的轉動軸上，所述回轉減速機以及回轉支撐安裝法蘭均安裝于回轉殼體內的支撐板上。
[0010]所述回轉減速機通過減速機安裝板固定安裝于支撐板上，回轉驅動齒輪通過齒輪鎖緊套安裝鎖緊在回轉減速機的轉動軸上。
[0011]所述滑車包括割槍以及用于控制所述割槍在豎直方向升降的升降體，所述升降體安裝于溜板上，所述溜板上設置用于定位的滑塊，在所述滑塊上方設有用于驅動滑車沿垂直橫梁長度方向移動的滑車移動驅動機構。
[0012]所述滑車移動驅動機構包括滑車減速機以及用于驅動所述滑車減速機轉動的滑車減速伺服電機，所述滑車減速機位于滑車罩殼內，所述滑車減速機通過橫向電機安裝板以及橫向電機固定座安裝于滑車罩殼內，所述滑車減速機的轉動軸上設有用于與橫向齒條匹配的橫向齒輪。
[0013]所述橫梁的下方設置用于支撐平板的平板切割支撐臺，所述平板切割支撐臺位于地基導軌之間。
[0014]所述橫梁上設有沿所述橫梁長度方向分布的橫向拖鏈，在地基導軌外的一側設有縱向拖鏈，所述縱向拖鏈與導軌底座分別位于橫梁的兩端。
[0015]所述橫梁上還設有控制柜以及用于控制滑車切割過程的操作箱。
[0016]本實用新型的優點:在橫梁一端的下方設置導軌底座，在導軌底座上設置用于對管子進行支撐的支撐架以及用于驅動管子轉動的管子回轉機構，通過支撐架、管子回轉機構與滑車的配合能實現對管子的切割，而當滑車移至平板切割支撐臺上方時，能實現對平板的切割，結構緊湊，能同時實現平板以及管子的切割，切割效率高，操作方便，自動化程度高，安全可靠。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖2為圖1的俯視圖。
[0019]圖3為圖1的右視圖。
[0020]圖4為本實用新型滑車的結構示意圖。
[0021]圖5為本實用新型管子回轉機構的結構示意圖。
[0022]圖6為本實用新型管子回轉機構的剖視圖。
[0023]附圖標記說明:1_橫梁、2-端梁、3-滑車、4-管子回轉機構、5-支撐架、6_地基導軌、7-導軌底座、8-平板切割支撐臺、9-控制柜、10-操作箱、11-縱向拖鏈、12-橫向拖鏈槽蓋、13-橫向拖鏈、14-管子、15-升降體、16-夾持器、17-割槍、18-電磁閥支架、19-滑車減速伺服電機、20-滑車減速機、21-滑車罩殼、22-橫向齒輪、23-橫向電機安裝板、24-橫向電機固定座、25-滑塊、26-溜板、27-回轉殼體、28-回轉卡盤、29-卡爪、30-吊環螺釘、31-后蓋板、32-回轉減速機、33-回轉支撐安裝法蘭、34-回轉支撐、35-回轉支撐法蘭、36-卡盤法蘭、37-墊板、38-減速機安裝板、39-回轉驅動齒輪、40-齒輪鎖緊套以及41-支撐板。
【具體實施方式】
[0024]下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0025]如圖1、圖2和圖3所示:為了能同時實現平板以及管子14的切割，提高切割效率，本實用新型包括地基軌道6以及位于所述地基軌道6上方的橫梁I，所述橫梁I能沿地基軌道6的長度方向移動，在所述橫梁I上設置用于對平板以及管子14進行切割的滑車3，且所述滑車3能在橫梁I進行縱向移動以及橫向移動；在所述橫梁I的下方設有導軌底座7，在所述導軌底座7上設有用于對管子14進行支撐的支撐架5以及用于對管子14進行夾持且能使得管子14轉動的管子回轉機構4。
[0026]具體地，橫梁I的下方設有兩條地基軌道6，橫梁I的長度方向與地基軌道6的長度方向相互垂直，地基軌道6鋪設于需要的位置，橫梁I能沿地基軌道6的長度方向移動，滑車3能在橫梁I上移動，當滑車3移動到導軌底座7上方時能實現對管子14的切割，而滑車3位于地基軌道6中間時能實現對平板的切割，利用滑車3對平板的切割過程與現有的切割過程相一致，為本技術領域人員所熟知。本實用新型實施例中，滑車3在橫梁I進行橫向移動是指滑車3在橫梁I上沿橫梁I的長度方向移動，而滑車3的縱向移動是指沿與橫梁I長度相垂直的方向移動。滑車3在橫梁I橫向移動時，能實現對平板切割或管子14的切割，而滑車3在橫梁I上進行縱向移動時，主要調整滑車3對平板或管子14的切割位置。滑車3在橫梁I上進行橫向移動、縱向移動的方式均可以采用現有常用的形式，具體為本技術領域人員所熟知，此處不再贅述。
[0027]所述橫梁I上還設有控制柜9以及用于控制滑車3切割過程的操作箱10。通過操作箱10與控制柜9的配合，能實現對滑車3的切割以及橫梁I上的移動配合，具體控制過程為本技術領域人員所熟知。具體實施時，導軌底座7位于一地基導軌6外，導軌底座7的長度方向與地基導軌6的長度方向相平行。當導軌底座7上方的管子14進行切割時，利用支撐架5對管子14進行支撐，利用管子回轉機構4實現對管子14的旋轉，利用管子14上方的滑車3對管子14同步切割。由于管子14的長度較長，一般需要在導軌底座7上通過支撐架5對管子14進行支撐，在支撐架5對管子14支撐時，依然能通過管子回轉機構14實現對管子14的轉動驅動，支撐架5可以采用現有常用的支撐形式，具體為本技術領域人員所熟知，此處不再贅述。
[0028]所述橫梁I下方設有端梁2，橫梁I通過端梁2支撐在地基軌道6上，且橫梁I通過端梁2在地基軌道6上能沿地基軌道6的長度方向移動。所述橫梁I的下方設置用于支撐平板的平板切割支撐臺8，所述平板切割支撐臺8位于地基導軌6之間。所述橫梁I上設有沿所述橫梁I長度方向分布的橫向拖鏈13，在地基導軌6外的一側設有縱向拖鏈11，所述縱向拖鏈11與導軌底座7分別位于橫梁I的兩端。
[0029]本實用新型實施例中，控制柜9位于橫梁I對應遠離導軌底座7的一端，橫梁I上設置橫向拖鏈13以及橫向拖鏈槽蓋12，橫向拖鏈槽蓋12能遮擋部分靠近控制柜9的橫向拖鏈13，橫梁I上的橫向拖鏈13主要用于跟隨滑車3在橫梁I上進行橫向移動時的線纜連接要求。縱向拖鏈11主要用于橫梁I在地基導軌6上進行移動時線纜連接的要求。縱向拖鏈11、橫向拖鏈13的具體配合形式為本技術領域人員所熟知，此處不再贅述。
[0030]如圖5和圖6所示，所述管子回轉機構4包括回轉殼體27以及位于所述回轉殼體27外的回轉卡盤28，在所述回轉卡盤28上設置用于對管子14進行夾持的卡爪29，回轉殼體27內設有用于驅動回轉卡盤28轉動的卡盤轉動驅動機構。
[0031]所述卡盤轉動驅動機構包括與回轉卡盤28呈同軸分布的卡盤法蘭