一種中部槽組對設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及刮板輸送設備技術領域，尤其涉及一種中部槽組對設備。
【背景技術】
[0002]刮板輸送機是長壁工作面的主要輸送設備，為滿足高產高效集約化礦井的生產需求，自20世紀80年代以來，國內外刮板輸送機不斷向大運量、長運距、大功率、長壽命與高可靠性方向發展，相應地，對高性能刮板輸送機元部件的研發提出了更高要求。中部槽在運輸過程中承受煤、刮板和鏈條的劇烈摩擦，是使用量和消耗量最大的部件。中部槽的質量占刮板輸送機總質量的70%以上，刮板輸送機的失效，也多由中部槽的過度磨損或斷裂引起，所以，中部槽的使用壽命是衡量整機壽命的重要指標。
[0003]中部槽除運煤外，還要承受力采煤機在上面運行的重壓負荷、滾筒切割煤層時的沖擊力等，推拉液壓支架的側、縱向力會使中板和槽幫拱曲變形。所以，惡劣的工況條件對中部槽的質量要求很高，而中部槽的組對焊接則是保證質量的重要因素之一。
[0004]多數中部槽的生產依舊采用操作較為靈活的組焊工藝，傳統中部槽的中板對接后表面的平面度有較大誤差，增大了刮板運行阻力，加速了中板的非正常磨損。現有的中部槽焊接工藝不合理，不能有限控制焊接變形，焊接變形如得不到合理的控制，就會使焊接產品質量下降，嚴重時還會出現裂紋，甚至產品報廢。另外，由于中部槽的焊接是將中板、槽幫組合后再進行焊接，如果沒有一個較好的組裝工藝及組裝設備，也會大大影響中部槽的生產效率和產品質量，目前國內生產廠家采用的組裝工藝主要是手工活建議工裝進行組裝焊接，組裝質量不穩定，一致性差，容易造成中板和槽幫錯位，焊接后中部槽整體不規范，增加了磨損。
【實用新型內容】
[0005](一)要解決的技術問題
[0006]本實用新型的目的是提供一種中部槽組對設備，提高適用范圍及中部槽的組裝精度。
[0007](二)技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種中部槽組對設備，包括一組平行對稱設置的組合式活動底座，所述組合式活動底座包括支撐板以及設于支撐板兩端的兩個可相對支撐板的長度方向移動的平臺；兩個組合式活動底座相對的一側支撐板上均設有中板定位組件，所述中板定位組件位于該支撐板上兩平臺之間，用于調節待組裝中部槽中板的高度;兩個所述組合式活動底座的兩平臺之間均設有定位小車，支撐板上設有第一驅動機構，用于驅動所述定位小車沿垂直于所述支撐板長度方向移動;所述定位小車包括第二驅動機構和設于所述定位小車兩端對稱設置的槽幫定位組件，所述槽幫定位組件的形狀與所述待組裝中部槽槽幫的凹凸槽相吻合，所述第二驅動機構用于驅動所述槽幫定位組件沿所述支撐板的長度方向移動，所述槽幫定位組件位于所述平臺上方;兩個組合式活動底座相對的一側兩個平臺上均設有卡緊組件和定位圓臺，所述卡緊組件設于所述平臺遠離所述定位小車的一側，用于緊固組裝的中部槽;所述定位圓臺設于所述平臺靠近所述定位小車的一側，用于調節待組裝中部槽槽幫的高度。
[0009]其中，所述平臺的底部固定連接有多個立柱，所述支撐板的長度方向上間隔設有多個定位孔，所述立柱通過設于定位孔的固定件固定于所述支撐板。
[0010]其中，所述支撐板上兩平臺之間設有沿垂直于所述支撐板長度方向的直線滑軌，所述定位小車的底部設有與所述直線滑軌相配合的滑塊;所述第一驅動機構采用滾珠絲杠副與電機的組合，所述滾珠絲杠副與直線滑軌相平行布置，所述電機用于帶動所述滾珠絲杠副的絲桿轉動。
[0011 ]其中，所述直線滑軌與所述滑塊之間設有滑動軸承。
[0012]其中，所述定位小車還包括支撐裝置，所述支撐裝置包括底板和垂直固定于所述底板的擋板;所述第二驅動機構包括傳動組件、斜鐵、推桿和復位彈簧，所述傳動組件固定于所述底板，且設于所述定位小車的中心，所述斜鐵設有兩個，兩個所述斜鐵對稱設于所述傳動組件的兩側，且兩個所述斜鐵的工作表面朝向所述定位小車的中心軸設置;所述推桿水平貫穿所述擋板，且與所述組合式活動底座的支撐板的長度方向平行;所述連接板與所述槽幫定位組件分設于所述推桿的兩端;所述復位彈簧套設于所述推桿，且位于所述連接板與擋板之間;所述斜鐵的與其工作表面相對的一面與所述連接板相接觸。
[0013]其中，每個所述組合式活動底座的支撐板上設置有兩個中板定位組件，兩個所述中板定位組件位于與所述支撐板長度方向平行的直線上。
[0014]其中，位于同一組合式活動底座的兩個平臺關于所述定位小車的垂直于所述支撐板長度方向的軸線對稱。
[0015]其中，位于同一組合式活動底座的兩個平臺上的卡緊組件關于所述定位小車的垂直于所述支撐板長度方向的軸線對稱。
[0016](三)有益效果
[0017]本實用新型的上述技術方案與現有技術相比具有如下優點:本實用新型提供的中部槽組對設備所設有的平臺可沿支撐板長度方向移動，滿足了中部槽組對設備適用于不同寬度的中部槽的組裝;所采用的中板定位組件和定位圓臺，保證了中板和槽幫的高度一致；通過定位小車保證了中板與槽幫的縱向和橫向定位，卡緊組件進一步保證了中板與槽幫組對的穩定性。本實用新型的中部槽組對設備可以適用于不同大小的中部槽組裝，且對于中部槽的槽幫橫截面形狀無要求，適用范圍廣，且容易操作。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例中部槽組對設備的俯視圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例中部槽組對設備的右視圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例中部槽組對設備定位小車的主視圖；
[0021]圖4是本實用新型實施例中部槽組對設備定位小車的俯視圖。
[0022]圖中:1:組合式活動底座；11:支撐板；12:平臺；121:立柱;2:中板定位組件;3:定位小車；31:第二驅動機構；311:傳動組件；312:斜鐵;313:連接板;314:推桿;315:復位彈簧;32:槽幫定位組件；33:底板;34:擋板;35:直線滑軌;36:滑塊;4:第一驅動機構；5:卡緊組件;6:定位圓臺；7:待組裝中部槽。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“左”、“右”、“前”、“后”、“上”和“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0024]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的一種中部槽組對設備，包括一組平行對稱設置的組合式活動底座I，組合式活動底座I包括支撐板11以及設于支撐板11兩端的兩個可相對支撐板11的長度方向移動的平臺12;支撐板11可以由多根橫梁組成，并不限于整體設置的板件。兩個組合式活動底座I相對的一側支撐板11上均設有中板定位組件2，中板定位組件2位于該支撐板11上兩平臺12之間，用于調節待組裝中部槽7中板的高度;兩個組合式活動底座I的兩平臺12之間均設有定位小車3，支撐板11上設有第一驅動機構4，用于驅動定位小車3沿垂直于支撐板11長度方向移動;定位小車3包括第二驅動機構31和設于定位小車3兩端對稱設置的槽幫定位組件32，槽幫定位組件32的形狀與待組裝中部槽7槽幫的凹凸槽相吻合，第二驅動機構31用于驅動槽幫定位組件32沿支撐板11的長度方向移動，槽幫定位組件32位于平臺12上方;兩個組合式活動底座I相對的一側兩個平臺12上均設有卡緊組件5和定位圓臺6，卡緊組件5設于平臺12遠離定位小車3的一側，用于緊固組裝的中部槽；定位圓臺6設于平臺12靠近定位小車3的一側，用于調節待組裝中部槽7槽幫的高度。
[0025]本實用新型提供的中部槽組對設備的工作過程:調節中板定位組件2和定位圓臺6的高度以及定位小車3的位置和定位小車3上槽幫定位組件32的位置，將待組裝中部槽7中板和槽幫放置于平臺12上，槽幫定位組件32與待組裝中部槽7槽幫的凹凸槽相接觸，槽幫的兩側由卡緊組件5卡緊，完成組對。將中部和槽幫進行焊接，焊接完成后，調節定位小車3使槽幫定位組件32與槽幫脫離，移動定位組件并調節卡緊組件5，以便于將焊接好的中部槽取出。
[0026]本實用新型提供的中部槽組對設備所設有的平臺12可沿支撐板11長度方向移動，滿足了中部槽組對設備適用于不同寬度的中部槽的組裝;所采用的中板定位組件2和定位圓臺6，保證了中板和槽幫的高度一致;通過定位小車3保證了中板與槽幫的縱向和橫向定位，卡緊組件5進一步保證了中板與槽幫組對的穩定性。本實用新型的中部槽組對設備可以適用于不同大小的中部槽組裝