一種多功能組合液壓機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及冶金壓機領域，尤其涉及一種多功能組合液壓機。
【背景技術】
[0002]傳統液壓機結構分為機架(框架、四柱等形式)、主油缸(活動橫梁、導向機構、上模和下模及液壓系統組成。其作用方式為:主油缸安裝固定在機架上，活動橫梁上平面與主油缸活塞桿連接，隨活塞桿伸出/退回進行上下運動，并通過導向機構進行導向精度控制下，使得上模和下模配合對板料進行拉伸。
[0003]但是，對于上述的傳統的液壓機，工進時是由液壓系統向主油缸供油產生所需工作壓力，零件是在設備的慢速動作下進行拉伸工序，當要提升拉伸速度及生產節奏時，就必須增大液壓系統油栗流量，從而加快主油缸工進速度，這樣做的結果就是電機功率及能耗隨之提升，過分追求主油缸的工進速度必然會造成使用者設備成本和使用成本的大大增加，從而造成資源上和能源上的浪費。
[0004]此外，實踐表明對于不同材質的板料拉伸工藝，其最適用的拉伸力、壓邊力及最快拉伸成型速度也是不同的。如鋁板等有色金屬板料的拉伸，其需要的拉伸力往往不高，且拉伸成形速度可以很快(最高可達?200mm/s左右)；而不銹鋼板等黑色金屬板料的拉伸，則需要較大的拉伸力，拉伸成型速度比較慢(一般在?30mm/s左右)。由于兩者的成形工藝在拉伸速度上的差異很大，而現在普遍使用的傳統液壓機，其主油缸結構及液壓系統供油方式無法滿足不同材料拉伸成形時能匹配到最優化的拉伸速度。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提出一種結構穩定，具有多種工作狀態即工進速度，從而能適用于不同材料板料的拉伸工藝的多功能組合液壓機。
[0006]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]—種多功能組合液壓機，其特征在于，包括機架、主驅動缸、內置快速驅動缸、副驅動缸、活動橫梁、導向機構、工作臺、控制系統、凸模和凹模;所述工作臺固定于所述機架下端，所述活動橫梁通過所述導向機構滑動設于所述機架，并位于所述工作臺正上方;所述主驅動缸固定于所述機架上端，其設有的活塞桿與所述活動橫梁連接;所述副驅動缸設于所述主驅動缸的外側，其設有的活塞桿與所述活動橫梁連接;所述內置快速驅動缸設于所述主驅動缸內部，其一端固定于所述主驅動缸的缸底，另一端連接于所述主驅動缸的活塞桿的上端;所述凹模設于所述工作臺的上表面或所述活動橫梁的下表面，所述凸模正對于所述凹模并設于所述活動橫梁的下表面或所述工作臺的上表面。
[0008]更優的，所述凸模設于所述工作臺的上表面，所述凹模正對所述凸模并設于所述活動梁的下表面；還包括壓邊驅動缸和壓邊機構；所述壓邊機構包括下托板、頂桿和壓邊圈；所述壓邊驅動缸固定于所述機架底部;所述下托板的下表面與所述壓邊驅動缸設有的活塞桿的上端面固定，且位于所述工作臺的正下方；多個所述頂桿豎直固定于所述下托板的上表面，且從所述工作臺設有的通孔穿出；所述壓邊圈設于所述頂桿上端面，多個所述頂桿將所述壓邊圈托住。
[0009]更優的，所述壓邊圈中部為鏤空部，所述凸模設于鏤空部正下方的工作臺的上表面。
[0010]更優的，所述凹模通過支撐結構固定于所述活動橫梁正下方，所述活動橫梁、所述支撐結構和所述凹模圍成拉伸空腔。
[0011 ]更優的，所述主驅動缸的活塞桿內設有退料缸，所述退料缸設有活塞桿從所述活動橫梁設有的通孔穿出并伸入所述拉伸空腔內。
[0012]更優的，所述液壓機包括多個所述副驅動缸，多個所述副驅動缸等間距的設置于以所述主驅動缸為圓心的圓周上。
[0013]進一步說明，所述主驅動缸、內置快速驅動缸和副驅動缸均為液壓油缸，所述驅動系統包括液壓控制裝置，所述液壓控制裝置與所述主驅動缸、內置快速驅動缸和副驅動缸連接。
[0014]本實用新型根據所述內容提出一種多功能組合液壓機，其設有的主驅動缸、副驅動缸和內置快速驅動缸的活塞桿的作用面積不等，所述主動驅動缸中活塞桿的作用面最大，所述內置快速驅動缸的活塞桿的作用面積最小，因此在液壓液流量相同時，所述內置快速驅動缸的活塞桿的伸長程度最大，所述主驅動缸的活塞桿的伸長程度最短。進而使得所述液壓機在所述控制系統的控制下，選取并調節三種驅動缸的多種組合，進而使得所述液壓機能有多種工進速度，能適應不同材料的生產工藝。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的一個實施例的剖面結構示意圖。
[0016]其中:機架100，主驅動缸200，副驅動缸300，內置快速驅動缸400，活動橫梁500，拉伸空腔510，卸料缸520，導向機構600，工作臺710，壓邊驅動缸720，壓邊機構730，下托板731、頂桿732、壓邊圈733，液壓控制裝置800，凸模900，凹模910。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0018]如圖1，一種多功能組合液壓機，包括機架100、主驅動缸200、內置快速驅動缸400、副驅動缸300、活動橫梁500、導向機構600、工作臺710、控制系統、凸模900和凹模910;所述工作臺710固定于所述機架100下端，所述活動橫梁500通過所述導向機構600滑動設于所述機架100，并位于所述工作臺710正上方;所述主驅動缸200固定于所述機架100上端，其設有的活塞桿與所述活動橫梁500連接;所述副驅動缸300設于所述主驅動缸200周圍，其設有的活塞桿與所述活動橫梁500連接;所述內置快速驅動缸400設于所述主驅動缸200內部，其一端固定于所述主驅動缸200的缸底，另一端連接于所述主驅動缸200的活塞桿的上端;所述凸模900設于所述工作臺710的上表面，所述凹模910正對所述凸模900并設于所述活動梁的下表面。
[0019]所述主驅動缸200、副驅動缸300和內置快速驅動缸400的活塞桿的作用面積不等，所述主動驅動缸中活塞桿的作用面最大，所述內置快速驅動缸400的活塞桿的作用面積最小，因此在液壓液流量相同時，所述內置快速驅動缸400的活塞桿的伸長程度最大，所述主驅動缸200的活塞桿的伸長程度最短。進而使得所述液壓機在所述控制系統的控制下，選取并調節三種驅動缸的多種組合工作狀態，進而使得所述液壓機能有多種工作狀態，能適應不同材料的生產工藝。
[0020]所述液壓機還包括壓邊驅動缸720和壓邊機構730;所述壓邊機構730包括下托板731、頂桿732和壓邊圈733;所述壓邊驅動缸720固定于所述機架100底部;所述下托板731的下表面與所述壓邊驅動缸720設有的活塞桿的上端面固定，且位于所述工作臺710的正下方;多個所述頂桿732豎直固定于所述下托板731的上表面，且從所述工作臺710設有的通孔穿出;所述壓邊圈733設于所述頂桿732上端面，多個所述頂桿732將所述壓邊圈733托住。所述壓邊驅動缸720驅動所述壓邊機構730，所述壓邊機構730相對于所述工作臺710向上移動所述壓邊圈733將板料的邊沿壓于所述凹模910的底面上，使得所述板料在被拉伸時邊沿處于固定狀態，避免了板料在加工市出現移動。
[0021]所述壓邊圈733中部為鏤空部，所述凸模900設于鏤空部正下方的工作臺710的上表面。在所述液壓機對板料進行拉伸時，板料被的邊沿被固定，凸模900將板料的中部頂起，并使之向凹模910的