沖壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鈑金件加工裝置，更具體地說，它涉及一種沖壓機。
【背景技術】
[0002]沖壓機是較為常見的機加工設備，沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使坯料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。沖壓機械具有:上模具和下模具，在上下方向上夾著被加工材料并對其進行沖壓;滑塊，將上金屬模具固定在下面并使其進行升降運動;驅動馬達，用于使該滑塊升降；以及轉換機構，將驅動馬達的旋轉運動轉換成升降運動并傳遞至滑塊。沖壓機中最為重要的工作部件就是由上模具和下模具組成的沖壓模具，沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。在對一種產品進行加工前，需要進行開模，制得沖壓模具，一般的沖壓模具設計的體積大小是與板件大小一致的，但在遇到只需沖壓大型板件中局部地區時，對沖壓模具設計投入的材料就多了，造成了資源的浪費，提高了成本。
[0003]申請號201220594808.3的中國專利公開了一種沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于:在所述下模的上板面的一側通過緊固件固定有延伸塊;在所述延伸塊上開設有固定孔。該沖壓模具主要用于對大型板件上局部地區的沖壓，利用延伸塊以及延伸塊上的固定孔對大型板件中無需沖壓的區域進行固定，但這種沖壓模具對尺寸較小的板件進行沖壓時，還需要將尺寸較小的板件放置在下模的上板面中間位置上的緊固固定區域中，操作較為不便，且上下料過程中操作人員需要將手伸入上下模之間，容易發生安全事故。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種便于沖壓大板件局部區域和小板件的沖壓機。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種沖壓機，包括機架、上壓模和下壓模，所述機架上設有沖壓空腔，所述下壓模設有多塊，多塊所述下壓模均沿沖壓空腔長度方向滑移連接在機架上，所述下壓模還能夠在水平面內垂直于沖壓空腔長度方向進行滑移，沖壓空腔兩端的所述下壓模上均設有用于固定板件的固定限位裝置。
[0006]這樣設置的下壓模既能夠沿著沖壓空腔長度方向滑移，又能夠沿垂直于沖壓空腔長度方向進行滑移，使得能夠針對大板件的不同部位或者不同尺寸的小板件來調整下壓模的位置，配合設置在下壓模上的固定限位裝置，能夠對不同的加工對象提供有效地固定，從而提高了沖壓加工的質量，同時通過對分離的下壓模進行組合，組合出基本與待加工板件尺寸配合的沖壓面，從而使操作人員無需將手深入沖壓面，避免了諸如人員手部受到上壓模受到碾壓等危險情況，提高了生產安全性。
[0007]優選的，所述沖壓空腔下方的平面上開設有沿沖壓空腔長度方向延伸的移位滑槽，所述移位滑槽內設有與之滑移連接的滑移固定件，所述下壓模上開設有與滑移固定件滑移配合的微調滑槽，且下壓模通過滑移固定件與移位滑槽滑移連接，所述微調滑槽在水平面內垂直于移位滑槽。
[0008]這里的滑移固定件既作為固定部又作為滑動部，以之為核心部件，既能夠實現下壓模沿著沖壓空腔長度方向滑移，又能夠死下壓模沿垂直于沖壓空腔長度方向進行滑移，結構簡單，便于操作，且能夠使下壓模被準確地定為在所需的位置。
[0009]優選的，所述移位滑槽為T形槽，所述T形槽底部的兩側壁上均設有電磁體，所述T形槽底部靠近兩側壁的下底面上均開有落肩口。
[0010]沖壓加工的待加工對象多為鈑金件，鈑金件在被沖壓加工時難免會有金屬碎肩產生，加工中產生的金屬碎肩倘若落入T形槽中并積累到一定量時，就會阻礙滑移固定件在T形槽中的正常滑移，從而造成沖壓機故障，這里在T形槽寬部的兩側壁上均設置電磁體，當電磁體通電工作時，金屬碎肩就被吸附在兩側壁上，而后電磁體斷電，被電磁體吸附在兩側壁上的金屬碎肩就會落入下方的落肩口中。
[0011 ]優選的，所述落肩口的入口處設有圓弧形倒角。
[0012]在落肩口的入口處設置圓弧形倒角是為了使金屬碎肩能夠更方便順暢地落入落肩口中。
[0013]優選的，所述落肩口的正上方設有噴氣方向朝向落肩口的高壓噴氣口。
[0014]落肩口的正上方設置噴氣方向朝向落肩口的高壓噴氣口是為了防止有一些金屬碎肩的尺寸較大時卡在落肩口中，造成落肩口阻塞。
[0015]優選的，所述落肩口設有多個，同側的各個所述落肩口之間的間距小于下壓模的長度。
[0016]設置各個落肩口之間的間距小于下壓模的長度是為了使每個下壓模至少對應有一個落肩口，使得金屬碎肩不易在T形槽中發生堆積。
[0017]優選的，所述固定限位裝置包括固定限位板，所述固定限位板滑移連接在下壓模上，且固定限位板與下壓模之間設有用于鎖緊固定限位板的鎖死裝置。
[0018]固定限位裝置包括垂直于沖壓空腔長度方向的固定限位板，且固定限位板滑移連接在下壓模上，是為了使固定限位板限位范圍可調，從而可以配合不同尺寸的待加工板件，在固定限位板與下壓模之間設置鎖死裝置是為了使固定限位板被調節至合適的位置后能夠被鎖死，從而有效地固定住待加工板件。
[0019]優選的，所述上壓模上設有沖壓頭，所述沖壓頭外側設有彈性保護裝置。
[0020]由于沖壓頭長期受到頻繁重復施加的外應力，是沖壓機上最容易損壞的部件，這里在沖壓頭外側加設彈性保護裝置是為了保護沖壓頭防止其發生斷裂。
[0021]優選的，所述彈性保護裝置包括彈性保護套，所述彈性保護套套設在沖壓頭上。
[0022]彈性保護裝置包括與沖壓頭長度相等的彈性保護套，彈性保護套緊緊套設在沖壓頭上使得沖壓頭受到外應力的時候能夠將部分外應力分散到彈性保護套上，從而減小的沖壓頭的受壓。
[0023]優選的，所述彈性保護套與沖壓頭接觸的內壁上設有環形的凸棱。
[0024]在彈性保護套與沖壓頭接觸的內壁上設置環形的凸棱則是為了提高彈性保護套本身的結構強度，防止彈性保護套本身發生損壞。
[0025]與現有技術相比本實用新型具有下述優點:這樣設置的下壓模既能夠沿著沖壓空腔長度方向滑移，又能夠沿垂直于沖壓空腔長度方向進行滑移，使得能夠針對大板件的不同部位或者不同尺寸的小板件來調整下壓模的位置，配合設置在下壓模上的固定限位裝置，能夠對不同的加工對象提供有效地固定，從而提高了沖壓加工的質量，同時通過對分離的下壓模進行組合，組合出基本與待加工板件尺寸配合的沖壓面，從而使操作人員無需將手深入沖壓面，避免了諸如人員手部受到上壓模受到碾壓等危險情況，提高了生產安全性。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型沖壓機的結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型沖壓機的爆炸圖；
[0028]圖3為本實用新型沖壓機的縱截面圖；
[0029]圖4為圖3中A部分的放大圖；
[0030]圖5為本實用新型沖壓機中彈性保護套的截面圖。
[0031]圖中:1、機架;2、上壓模;3、下壓模;4、沖壓空腔;5、固定限位板;6、滑移固定件;7、移位滑槽;8、微調滑槽;9、電磁體；10、落肩口； 11、圓弧形倒角；12、高壓噴氣口； 13、鎖死裝置;14、彈性保護套;15、凸棱;16、限位滑軌;17、沖壓頭。
【具體實施方式】
[0032]參