一種自動鋪料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及復合板制作領域，尤其涉及一種自動鋪料裝置。
【背景技術】
[0002]在復合板的制作過程中，需要進行多次鋪料壓制工序。傳統的鋪料工序是采用人工鋪料，先將復合板材原料從攪拌機中取出，然后取布料平鋪在模具表面，再取適量原料添加在模具的布料上，利用工具反復在模具表面掃動，抹平原料，使原料較為均勻的分布，同時對過量的原料進行手動收集并回收。然而這種傳統的人工鋪料工序，需要人工從攪拌機中取出原料再進行平鋪，其人工成本高，并且采用人工鋪料容易造成均勻度差厚薄不一致、難定量，工作效率較低而且無法精準控制出料量。
[0003]因此，現有技術還有待于改進和發展。
【實用新型內容】
[0004]鑒于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動鋪料裝置，旨在解決現有技術中需要人工從攪拌機中取出原料再進行平鋪，其人工成本高且容易造成鋪料厚薄不一致的問題。
[0005]本實用新型的技術方案如下:
[0006]—種自動鋪料裝置，其中，所述鋪料裝置由上到下依次包括有用于攪拌物料的攪拌層、將攪拌后的物料倒入模具中的倒料層以及對物料進行攤平的攤料層；
[0007]所述攪拌層下方等距設置有五個將物料倒入倒料層的出料口；
[0008]所述攪拌層上方還設置有至少一個用于放置物料的容納罐；
[0009]所述倒料層與所述攤料層之間設置有一自動鋪料的均料裝置，其中，所述均料裝置包括一可水平移動的分料板以及位于分料板下方的傳送帶，所述分料板上設置有若干供物料倒入攤料層的鋪料孔；
[0010]所述攤料層下方設置有一重量傳感器。
[0011]所述自動鋪料裝置，其中，所述鋪料裝置還包括有一電磁閥控制裝置。
[0012]所述自動鋪料裝置，其中，所述出料口的直徑為所述自動鋪料裝置，其特征在于，所述出料口的直徑為15cmO
[0013]所述自動鋪料裝置，其中，所述分料板上的鋪料孔孔徑為0.5_5cm。
[0014]所述自動鋪料裝置，其中，所述分料板上的鋪料孔孔徑為2.5cm。
[0015]有益效果:本實用新型一種自動鋪料裝置，其由上到下依次包括有攪拌層、倒料層以及攤料層，所述倒料層下方等距設置有五個將物料倒入攤料層的倒料口，而在所述倒料層與所述攤料層之間設置有一自動鋪料的均料裝置，其中所述均料裝置包括一可水平移動的分料板以及位于分料板下方的傳送帶，所述分料板上設置有若干供物料倒入攤料層的鋪料孔，所述攤料層下方設置有一重量傳感器。當攪拌層中將物料攪拌好后，會直接從攪拌層的出料口進入倒料層中，而需進行鋪料時，倒料層中的物料會落入到分料板上，隨著分料板的緩慢平移，將物料均勻地通過分料板上的鋪料孔中均勻鋪在攤料層，使得攤料層無需再人工將物料平鋪均勻，節省一道工序，并且可以通過控制分料板的移動速度以及分料板上的鋪料口直徑，實現鋪料的厚薄均勻一致性好，且可以精確控制鋪料厚度。本實用新型所述自動鋪料裝置的結構簡單易實現，具有極高的實用性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型所述自動鋪料裝置的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型所述自動鋪料裝置中分料板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型提供一種自動鋪料裝置，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]如圖1所示，本實用新型提供一種自動鋪料裝置，其中，所述自動鋪料裝置由上到下依次包括有用于攪拌物料的攪拌層100、將攪拌后的物料倒入模具中的倒料層200以及對物料進行攤平的攤料層300;所述攪拌層100下方等距設置有五個將物料倒入倒料層200的出料口。當攪拌層100中將物料攪拌好后，會直接從攪拌層100的出料口進入倒料層200中。進一步地，在所述倒料層200與所述攤料層300之間設置有一自動鋪料的均料裝置，其中所述均料裝置包括一可水平移動的分料板400以及位于分料板400下方的傳送帶。如圖2所示，所述分料板400上設置有若干供物料倒入攤料層的鋪料孔。當攪拌層100中將物料攪拌好后，會直接從攪拌層100的出料口進入倒料層200中；而需進行鋪料時，倒料層200中的物料會落入到分料板上，隨著傳送帶的運動，會帶動位于傳送帶上的分料板400的緩慢平移，將物料均勻地通過分料板上的鋪料孔中均勻鋪在攤料層300，使得攤料層無需再人工將物料平鋪均勻，節省一道工序，并且可以通過控制分料板的移動速度以及分料板上的鋪料口直徑，實現鋪料的厚薄均勻一致性好，且可以精確控制鋪料厚度。
[0020]另外，所述攤料層300的下方設置有一重量傳感器310，在倒料層200中的物料加入到攤料層時，位于攤料層300下方的重量傳感器310會靈敏感應到攤料層的重量變化，當其重量達到一個預定值時，可以控制倒料層停止倒料，使得每次操作時攤料層上的鋪料厚度能夠保持一致，從而確保所生產的復合板規格質量。由于物料一般采用人工稱取一定的量來添加的，這樣無法準確控制用于鋪料的物質添加量，容易造成稱量誤差，使得鋪料后的鋪料層厚薄不一，產品質量難以保證的問題。而本實用新型正是基于上述不足所做的改進。在本實用新型中，當倒料層200中的物料添加到攤料層300時，攤料層300上的重量傳感器310會實時檢測攤料層300的重量變化，當其重量變化達到預定值時，可以完成此次倒料過程。優選地，可以事先設置一重量變化值，例如檢測到重量變化為10公斤時，則停止倒料，這樣能保證每次的倒料量均為10公斤，使得每塊復合板上所形成的鋪料層厚薄能一致，有效地保證產品質量。
[0021]在現有技術中，需要人工將攪拌好的物料從攪拌機中取出再倒入鋪料裝置中人工進行鋪料，其人工