管材自動套蓋機的送蓋裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種送蓋裝置，特別是一種管材自動套蓋機的送蓋裝置，屬于管材套蓋技術領域。
【背景技術】
[0002]對保存要求高的剪切完畢的管材通常需要進行兩端套蓋保存，以起到防止兩端磨損、防塵和保持內部清潔等作用。目前，通常是由操作人員手工或操控自動套蓋機完成這一工作，采用人工費時費力，而自動套蓋機的送蓋裝置的結構又比較復雜，成本高，且工作效率低，不能與套蓋裝置進行很好的協調配合。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種管材自動套蓋機的送蓋裝置，它通過左右對稱的第一送蓋機構和第二送蓋機構為后續的套蓋裝置送蓋，以使其對剪切完畢的一定長度的管材的兩端進行套蓋，從而對管材進行更好的保存，勞動強度低，工作效率高，協調性好，結構簡單。
[0004]本實用新型的技術方案:一種管材自動套蓋機的送蓋裝置，包括機架、第一送蓋機構和第二送蓋機構，第一送蓋機構與第二送蓋機構結構相同且對稱設置在機架兩端，第一送蓋機構包括輸蓋機構和選蓋機構，選蓋機構正對輸蓋機構設置，輸蓋機構包括容蓋斗、送蓋筒和振動器，送蓋筒固定設置在機架上，容蓋斗活動設置在送蓋筒頂端，振動器設置在機架上且與容蓋斗外壁接觸。第一送蓋機構和第二送蓋機構結構相同且左右對稱設置，為自動套蓋機的套蓋裝置送蓋，使其能對一定長度的管材進行兩端自動套蓋，勞動強度低，工作效率高，且送蓋裝置結構簡單;容蓋斗活動設置在送蓋筒頂端，使其在振動器的作用下能在送蓋筒上進行振動，從而使容蓋斗內的蓋子進入到送蓋筒內，結構簡單。
[0005]前述的這種管材自動套蓋機的送蓋裝置中，選蓋機構包括氣動推桿和剩蓋輸送槽，氣動推桿設置在機架上且正對送蓋筒，剩蓋輸送槽連接在送蓋筒上且連接端與氣動推桿水平。氣動推桿對不同朝向的蓋子進行篩選，朝向錯誤的蓋子被篩選出并由剩蓋輸送槽輸送到指定位置，以進行收集再利用。氣動推桿和振動器均為現有技術，可在市面購得。
[0006]前述的這種管材自動套蓋機的送蓋裝置中，送蓋筒的截面形狀與蓋子的側面形狀適應。送蓋筒的截面形狀與蓋子的側面形狀適應，即與蓋子立放時的形狀適應，也就是送蓋筒的截面是長度為蓋子直徑，寬度為蓋子高度的矩形，這使蓋子能保持立放狀態到達套蓋處，方便后續的套蓋裝置對管材進行套蓋，設計巧妙，結構簡單。
[0007]前述的這種管材自動套蓋機的送蓋裝置中，氣動推桿位于第一送蓋機構及第二送蓋機構內側。這種位置設置使氣動推桿能夠將朝向錯誤的蓋子推出送蓋筒，而朝向正確的蓋子則不受影響，繼續處在送蓋筒內，在后續的套蓋裝置的作用下被套在管材兩端。朝向正確是指送到管材兩端的蓋子的開口方向是相對的，即蓋子的開口朝向管材，反之則為朝向錯誤。
[0008]前述的這種管材自動套蓋機的送蓋裝置中，送蓋筒上與氣動推桿位置對應處還設有選蓋孔，送蓋筒底端設有套蓋孔，套蓋孔與選蓋孔的軸線平行。選蓋孔的設置使選蓋過程得以實現，即朝向錯誤的蓋子從送蓋筒中被篩選出，并被推到剩蓋輸送槽中；朝向正確的蓋子落到套蓋孔處，此處即為套蓋處，后續的套蓋裝置將此處的蓋子套在管材上。
[0009]前述的這種管材自動套蓋機的送蓋裝置中，選蓋孔與套蓋孔的直徑均與套蓋用的蓋子的直徑適應，選蓋孔與套蓋孔軸線之間的距離為蓋子直徑的整數倍。選蓋孔與套蓋孔的形狀均與蓋子的形狀相符，選蓋孔在套蓋孔上方蓋子直徑整數倍距離的位置，可使選蓋孔與套蓋孔均與蓋子完整對應，保證選蓋工作和套蓋工作順利、協調地進行。
[0010]與現有技術相比，本實用新型通過結構相同且對稱設置的第一送蓋機構和第二送蓋機構，為自動套蓋機的套蓋裝置送蓋，使其對剪切完畢的一定長度的管材的兩端進行套蓋，套蓋用的蓋子由送蓋筒送到套蓋處，在后續的套蓋裝置的作用下被套在管材上，氣動推桿能夠檢測并排除朝向錯誤的蓋子，保證后續的套蓋工作順利進行，整個裝置的勞動強度低，工作效率高，結構簡單，協調有序，適于在管材加工廠等場所進行推廣應用。
【附圖說明】
[0011]圖I是本實用新型的整體結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的整體結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型的結構示意圖。
[0014]附圖中的標記為：1_機架，2-第一送蓋機構，3-第一■送蓋機構，4-輸蓋機構，5-選蓋機構，6_容蓋斗，7_送蓋筒，8_振動器，9_氣動推桿，10-剩蓋輸送槽，11-選蓋孔，12-套蓋孔。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0016]本實用新型的實施例I： 一種管材自動套蓋機的送蓋裝置，包括機架I、第一送蓋機構2和第二送蓋機構3，第一送蓋機構2與第二送蓋機構3結構相同且對稱設置在機架I兩端，第一送蓋機構2包括輸蓋機構4和選蓋機構5，選蓋機構5正對輸蓋機構4設置，輸蓋機構4包括容蓋斗6、送蓋筒7和振動器8，送蓋筒7固定設置在機架I上，容蓋斗6活動設置在送蓋筒7頂端，振動器8設置在機架I上且與容蓋斗2外壁接觸。第一送蓋機構2與第二送蓋機構3結構相同且左右對稱設置，為自動套蓋機的套蓋裝置送蓋。第一送蓋機構2與第二送蓋機構3的距離根據管材的實際長度及套蓋裝置的實際位置確定。容蓋斗6活動設置在送蓋筒7頂端，使其在振動器8的作用下振動，從而使容蓋斗6內的蓋子進入到送蓋筒7內。
[0017]其中，選蓋機構5包括氣動推桿9和剩蓋輸送槽10，氣動推桿9設置在機架I上且正對送蓋筒7，剩蓋輸送槽10連接在送蓋筒7上且連接端與氣動推桿9水平。氣動推桿9對不同朝向的蓋子進行篩選，朝向錯誤的蓋子被篩選出并由剩蓋輸送槽10輸送到指定位置。氣動推桿9和振動器8均為現有技術，可在市面購得。
[0018]送蓋筒7的截面形狀與蓋子的側面形狀適應。送蓋筒7的截面形狀與蓋子的側面形狀適應，即與蓋子立放時的形狀適應，也就是送蓋筒7的截面是長度為蓋子直徑，寬度為蓋子高度的矩形。
[0019]并且，氣動推桿9位于第一送蓋機構2及第二送蓋機構3內側。氣動推桿9能夠將朝向錯誤的蓋子推出送蓋筒7，而朝向正確的蓋子則不受影響，繼續處在送蓋筒7內。
[0020]另外，送蓋筒7上與氣動推桿9位置對應處還設有選蓋孔11，送蓋筒7底端設有套蓋孔12，套蓋孔12與選蓋孔11的軸線平行。朝向正確的蓋子落到套蓋孔12處，此處即為套蓋處，后續的套蓋裝置將此處的蓋子套在管材上。
[0021]選蓋孔11與套蓋孔12的直徑均與套蓋用的蓋子的直徑適應，選蓋孔11與套蓋孔12軸線之間的距離為蓋子直徑的5倍。
[0022]本實用新型的實施例2:—種管材自動套蓋機的送蓋裝置，包括機架I、第一送蓋機構2和第二送蓋機構3，第一送蓋機構2與第二送蓋機構3結構相同且對稱設置在機架I兩端，第一送蓋機構2包括輸蓋機構4和選蓋機構5