卡板組合自動焊接機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接機領域技術，尤其是指一種卡板組合自動焊接機。
【背景技術】
[0002]卡板又稱之為托盤，其用途范圍較廣，多用于食品，飲料，啤酒，醫藥，紡織，汽車制造，電子電器，五金機械，物流中心，周轉貨物、貨物上貨架，方便貨物裝卸。目前，卡板的焊接大多采用人工進行焊接，雖然人工焊接能夠實現卡板的焊接，然而，人工焊接容易出現脫焊、虛焊等不良現象，焊接質量不能得到保證，并人工焊接耗費人力物力，生產效率也很低。同時，在焊接過程中容易產生異味，對人體健康不利。在焊接裝置工作狀態下，當人體靠近時，難以起到提醒的作用。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種卡板組合自動焊接機，其能有效解決現有之采用人工進行卡板焊接存在焊接質量不能保證、耗費人力物力以及生產效率低的問題;同時具備抽走異味和保障人身安全的作用。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：
[0005]—種卡板組合自動焊接機，包括有機身、料架、焊接裝置、驅動裝置、智能控制器以及至少兩模具框架;該焊接裝置設置于機身上，且該焊接裝置位于料架的上方;該每一模具框架均可來回活動地設置于料架上;所述驅動裝置傳動連接所述模具框架;還包括位置傳感器，所述位置傳感器檢測到模具框架移動至焊接裝置的正下方時，該焊接裝置對模具框架上的焊接工件進行焊接;所述智能控制器分別連接所述驅動裝置、焊接裝置和位置傳感器;每一所述模具框架上均設置有定位氣缸和定位模塊，該定位氣缸帶動定位模塊來回活動而夾緊或松開焊接工件;所述機身包括有兩支座以及連接該兩支座頂部之間的橫梁，該兩支座分別設置于料架的兩側，該橫梁橫跨該料架，所述焊接裝置設置于橫梁上;還包括抽風裝置，所述抽風裝置包括排風孔、風機和管道，所述排風孔通過管道連接所述風機，所述排風孔設置在所述橫梁上。
[0006]優選的，在所述支座上設置有紅外線傳感器和揚聲器，所述智能控制器分別連接所述紅外線傳感器和揚聲器。
[0007]優選的，在所述支座上設置有LED燈。
[0008]優選的，所述焊接裝置通過調節梁安裝于橫梁上。
[0009]優選的，所述橫梁上設置有儲氣罐和電磁閥，該電磁閥通過氣管連接于儲氣罐和焊接裝置之間。
[0010]優選的，所述焊接裝置包括有焊接氣缸、焊接正電極、焊接負電極以及焊接電源，該焊接氣缸帶動焊接正電極和焊接負電極上下活動，該焊接正電極和焊接負電極均與焊接電源連接。
[0011]優選的，所述驅動裝置包括有伺服電機、傳動同步帶和模具傳動板;該伺服電機通過連接座安裝于料架上，該傳動同步帶的兩端均通過帶輪和固定座安裝于料架上，該伺服電機通過減速器帶動傳動同步帶運轉，該模具傳動板連接于傳動同步帶和模具框架之間，隨伺服電機帶動傳動同步帶運轉，該模具傳動板作用于模具框架上而帶動模具框架來回活動。
[0012]優選的，所述伺服電機為編碼式伺服電機。
[0013]優選的，所述料架的兩側緣均設置有滑軌，該每一模具框架均沿滑軌來回活動。
[0014]優選的，進一步包括有控制電箱，所述智能控制器設置于控制電箱內，該控制電箱上還設置有觸控面板和工作指示燈。
[0015]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：
[0016]通過利用智能控制器控制驅動裝置和焊接裝置工作，配合設置有至少兩模具框架，自動循環工作，效率高，速度快，特有的自動檢測、補償，能有效預防脫焊、虛焊的不良現象，充分保證焊接質量，并且焊接過程實現全自動化，節省人力物力，生產效率也很高。本實用新型的機械部分采用多個焊接裝置，可左右移動，便于調節焊點之間的距離，焊接動作可隨意組合，適用于不同規格的產品的焊接。焊接方式采用單面雙點式焊接，在保證焊接質量的如提下，有效提尚焊接效率，本設備配自動檢測系統，反應速度快，控制精度尚。同時保障了空氣的清潔度和保障了人身安全。
[0017]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明：
【附圖說明】
[0018]圖I是本實用新型之較佳實施例的立體示意圖；
[0019]圖2是本實用新型之較佳實施例另一角度的立體示意圖。
[0020]附圖標識說明：
[0021 ]10、機身11、支座
[0022]12、橫梁13、調節梁
[0023]14、儲氣罐15、電磁閥
[0024]20、料架21、滑軌
[0025]30、焊接裝置31、焊接氣缸
[0026]32、焊接正電極33、焊接負電極
[0027]34、焊接電源40、模具框架
[0028]41、定位氣缸42、定位模塊
[0029]50、焊接工件60、驅動裝置
[0030]61、伺服電機62、傳動同步帶
[0031]63、模具傳動板64、連接座
[0032]65、帶輪66、固定座
[0033]67、減速器70、控制電箱
[0034]71、觸控面板72、工作指示燈
【具體實施方式】
[0035]請參照圖I和圖2所示，一種卡板組合自動焊接機，包括有機身10、料架20、焊接裝置30、驅動裝置60、智能控制器以及至少兩模具框架40;該焊接裝置30設置于機身10上，且該焊接裝置30位于料架20的上方;該每一模具框架40均可來回活動地設置于料架20上;所述驅動裝置60傳動連接所述模具框架40;還包括位置傳感器，所述位置傳感器檢測到模具框架40移動至焊接裝置30的正下方時，該焊接裝置30對模具框架40上的焊接工件進行焊接;所述智能控制器分別連接所述驅動裝置60、焊接裝置30和位置傳感器;每一所述模具框架40上均設置有定位氣缸41和定位模塊42，該定位氣缸41帶動定位模塊42來回活動而夾緊或松開焊接工件;所述機身10包括有兩支座11以及連接該兩支座11頂部之間的橫梁12，該兩支座11分別設置于料架20的兩側，該橫梁12橫跨該料架20，所述焊接裝置30設置于橫梁12上；還包括抽風裝置，所述抽風裝置包括排風孔、風機和管道，所述排風孔通過管道連接所述風機;所述排風孔設置在所述橫梁12上。在所述支座11上設置有紅外線傳感器和揚聲器，所述智能控制器分別連接所述紅外線傳感器和揚聲器。在所述支座11上設置有LED燈。
[0036]該焊接裝置30通過調節梁13安裝于橫梁12上，以便實現焊接裝置30位置調整；該橫梁12上還設置有儲氣罐14和電磁閥15，該電磁閥15通過氣管（圖中未示)連接于儲氣罐14和焊接裝置30之間。
[0037]該焊接裝置30的數量和設置位置不限，在本實施例中，該