一種確保先后出料的吹氣結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及沖床模具領域，特別是涉及一種確保先后出料的吹氣結構。
【背景技術】
[0002]市面上很多的產品都是由沖床模具制備而成，如繼電器沖壓件。繼電器沖壓件因零件小巧，沖模設計經常是采用一模兩件或者是一模多件，以提高材料利用率及生產效率。繼電器沖壓件沖壓成型后，是采用分切后吹出的方式進行出料，然而，由于其分切后同時吹出，導致零件相互撞擊，造成出料不暢，并容易壓壞零件。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術之不足，提供一種確保先后出料的吹氣結構，用于分時段順序吹出零件，解決零件同時吹出而互相撞擊，造成出料不暢、壓壞零件的現象。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種確保先后出料的吹氣結構，包括若干頂出機構、活動埋設于沖床模具的凹模板中的若干吹氣塊，該若干吹氣塊沿出料方向并列設置，且各吹氣塊分別設有輸氣通道和吹氣口，吹氣口對應零件的出料方向并連通輸氣通道;各吹氣塊還分別配合一頂出機構，利用該頂出機構頂推吹氣塊，使該若干吹氣塊的吹氣口按零件的出料順序逐個露出。
[0005]作為一種優選，所述若干頂出機構的頂出行程沿出料方向依次減小；各頂出機構分別包括彈性裝置和頂桿，頂桿由彈性裝置頂緊于所述吹氣塊。
[0006]作為一種優選，還包括埋設于所述凹模板中的配氣塊，該配氣塊設有連接外接氣源的進氣槽和連通該進氣槽的若干配氣孔;所述若干吹氣塊的輸氣通道分別至少在其吹氣口露出時連通相應的配氣孔。
[0007]作為一種優選，所述若干吹氣塊所適配的頂桿的長度沿出料方向依次減小。
[0008]作為一種優選，所述配氣塊與所述吹氣塊并列設置，且與該配氣塊相鄰的吹氣塊的輸氣通道直接與所述配氣塊的相應配氣孔相連通，其余各吹氣塊的輸氣通道分別通過其一側的吹氣塊所設置的透氣孔連通所述配氣塊的相應配氣孔。
[0009]作為一種優選，所述頂桿的一端連接所述彈性裝置，另一端頂緊于所述吹氣塊。
[0010]作為一種優選，所述彈性裝置為彈簧或彈性橡膠。
[0011 ]作為一種優選，所述各吹氣塊分別埋設于所述凹模板中。
[0012]作為一種優選，所述凹模板底端還設有下墊板，該下墊板底端設有下模座，該下模座設有用于安裝所述頂出機構的若干容置腔，下墊板對應設有供所述頂出機構穿過的導向通道。
[0013]作為一種優選，所述凹模板在出料方向上設有傾斜向下的下料槽。
[0014]本實用新型的有益效果是：
[0015]I、本實用新型通過設計若干吹氣塊和若干頂出機構，使若干吹氣塊的吹氣口能按零件的出料順序逐個露出并吹出零件，使得本實用新型能夠確保零件先后出料，避免零件因同時吹氣相互撞擊而產生的出料不暢、壓壞零件的現象；
[0016]2、本實用新型的各頂出機構優選采用彈性裝置和頂桿構成，且頂出行程不一致，如此，可以使各吹氣塊的尺寸設計為一致，從而便于各吹氣塊統一生產；
[0017]3、本實用新型還具有結構簡單、緊湊，加工制造方便等特點。
[0018]以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種確保先后出料的吹氣結構不局限于實施例。
【附圖說明】
[0019]圖I是本實用新型的剖視圖；
[0020]圖2是本實用新型的配氣塊的主視圖；
[0021]圖3是本實用新型的配氣塊的仰視圖；
[0022]圖4是本實用新型的配氣塊的剖視圖；
[0023]圖5是本實用新型的第一吹氣塊的主視圖；
[0024]圖6是本實用新型的第一吹氣塊的剖視圖；
[0025]圖7是本實用新型的第二吹氣塊的主視圖；
[0026]圖8是本實用新型的第二吹氣塊的剖視圖；
[0027]圖9是本實用新型的第三吹氣塊的主視圖；
[0028]圖10是本實用新型的第三吹起塊的剖視圖；
[0029]圖11是本實用新型工作時的初始狀態示意圖；
[0030]圖12是本實用新型工作時的第二狀態示意圖；
[0031]圖13是本實用新型工作時的第三狀態示意圖；
[0032]圖14是本實用新型工作時的第四狀態示意圖；
[0033]圖15是本實用新型工作時的第五狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0034]實施例，參見圖I至圖10所示，本實用新型的一種確保先后出料的吹氣結構，設置在沖床模具上，包括若干頂出機構、活動埋設于沖床模具的凹模板2中的若干吹氣塊5，該若干吹氣塊5沿出料方向并列設置，且各吹氣塊5分別設有輸氣通道51和吹氣口 52，吹氣口 52具體設于吹氣塊5的側面頂部，且對應零件的出料方向并連通輸氣通道51;各吹氣塊52的底端還分別配合有一頂出機構，利用該頂出機構頂推吹氣塊5，使該若干吹氣塊5的吹氣口 52按零件的出料順序逐個露出。本實用新型的吹氣結構，吹氣塊的吹氣口按零件的出料順序逐個露出，進行吹氣，將加工好的零件順序吹出，避免零件在吹出過程中的相互撞擊，有效減少了零件的壓壞現象。
[0035]在本實施例中，所述凹模板2的上方為沖床模具的卸料板I，所述凹模板2底端還設有下墊板3，該下墊板3底端設有下模座4，該下模座4設有用于安裝所述頂出機構的若干容置腔，下墊板3對應設有供所述頂出機構穿過的導向通道。所述凹模板2前端在出料方向上設有傾斜向下的下料槽21。所述若干吹氣塊5的吹氣口 52按零件的出料順序逐個露出是指：最近鄰所述下料槽21的吹氣塊的吹氣口最先露出，之后是該吹氣塊后側的吹氣塊的吹氣口露出，以此類推，最遠離下料槽21的吹氣塊的吹氣口最后露出。
[0036]在本實施例中，所述各頂出機構分別包括彈性裝置8和頂桿9;所述彈性裝置8為彈簧或彈性橡膠，該彈性裝置8具體配置于沖床模具的下模座4的容置腔內。所述頂桿9適配于所述下墊板3的導向通道內，且其一端伸入下模座4的容置腔，并連接所述彈性裝置8，另一端伸至凹模板2，并頂緊于所述吹氣塊5。所述若干頂出機構也沿出料方向排成一排，且該若干頂出機構的頂出行程沿出料方向依次減小，具體為:所述各彈性裝置8的彈性能力一致或基本一致，該若干頂出機構的頂桿9的長度沿出料方向依次減小，即該若干頂出機構的頂桿9，最遠離所述下料槽21的頂桿