切削液循環回收設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業切削液處理技術領域，尤其涉及一種切削液循環回收設備。
【背景技術】
[0002]在機械加工過程中需要大量金屬切削加工液簡稱切削液，無論是進口還是國廣的水基切肩液還是乳化液，在常規使用中都會遇到切削液變質以及廢液的處理排放等問題；其主要存在以下缺陷:
[0003]1)機床在工作過中會有大量的導軌油，主軸油，液壓油以及加工過程中的固體廢物、鐵肩、粉末，灰塵等各種雜物混入切肩液，很容易導致機床液體循環路線阻塞。
[0004]2)廢切削液中含大量的細菌微生物，所有這些雜質都是細菌大量繁殖的食物，導致切削液變質和PH值變化的根本原因就是細菌微生物在切肩液中大量生長繁殖，分解切削液中的雜油、脂類物質等結果。細菌有好氧菌和厭氧菌兩類，無論那一類都會對切削液帶來變惡臭，細菌污染，這些嚴重危害工作環境及切削液損耗增大情況。
[0005]3)飄浮油的危害是使切削液系統的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩定性；而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質
[0006]4)目前市場及加工工廠在切削液正常損耗中目前大多數加工場都為人工配制和人工添加和廢液清理，勞功強度大繁瑣。
[0007]因此，目前加工行業的切肩液存在添加方式不合理、廢液損耗及污水的排放問題，機床操作者在加工過程中與已變質的切削液接觸使機床操作者皮膚被細菌感染，脫皮嚴重者甚至潰爛情況，給機床操作者造成很大的傷害性。
【實用新型內容】
[0008]針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種勞動強度低、節能環保、凈化效果好及生產效率高的切削液循環回收設備。
[0009]為實現上述目的，本實用新型提供一種切削液循環回收設備，包括自動上料裝置、溶氣氣浮機、高速離心機、UV光解殺菌裝置、自動出料裝置和PLC控制器；所述自動上料裝置上設有進料栗和內設有過濾網的進料中轉箱，所述自動出料裝置上設有出料栗和出料箱，所述進料栗和出料栗分別與PLC控制器的輸出端電連接；進料管通過進料栗與進料中轉箱相通，且該進料中轉箱內置有過濾網，所述進料管內的廢切削液依次通過進料中轉箱、溶氣氣浮機、高速離心機、UV光解殺菌裝置處理后得到新切肩液并流至出料箱內，該出料箱內的新切肩液通過出料栗流至回收管道內。
[0010]其中，所述溶氣氣浮機的儲料箱內設有用于感應水位信息的第一水位傳感器，所述第一水位傳感器與PLC控制器的輸入端電連接。
[0011]其中，所述自動出料裝置還包括安裝于出料箱內且用于新切肩液的PH值檢測的PH監測儀、用于濃度檢測的切削液濃度檢測儀、用于濃度檢測的潤滑油濃度折光儀和用于感應新切肩液水位的第二水位傳感器；所述PH監測儀、削液濃度檢測儀、潤滑油濃度折光儀和第二水位傳感器均與PLC控制器的輸入端電連接。
[0012]其中，所述自動出料裝置還包括加水栗和加料栗，所述加水栗和加料栗分別與PLC控制器的輸出端電連接，加水管通過加水栗與出料箱相通，進料管通過加料栗與出料箱相通。
[0013]其中，該設備還包括與PLC控制器輸出端電連接的顯示屏，所述自動出料裝置還包括對出料箱到回收管道之間的合格切削液流量進行計量的流量計，所述流量計與PLC控制器的輸入端電連接。
[0014]其中，所述UV光解殺菌裝置上還設有多個位于UV光解殺菌裝置與出料箱之間的多個UV管，UV光解殺菌裝置對第三切肩液及水進行光解后再通過UV管后流至出料箱。
[0015]其中，所述自動上料裝置還包括用于收集粗大廢渣的粗廢渣箱，所述粗廢渣箱與進料中轉箱相通，且通過過濾網過濾得到的粗大廢渣收集于粗廢渣箱內；所述溶氣氣浮機上還連接有與其相通的且用于中粗廢渣的中粗廢渣箱，通過溶氣氣浮機分離得到的中粗廢渣收集于中粗廢渣箱內；所述高速離心機上連接有分別與其相通的廢油箱和排廢渣箱，通過高速離心機分離得到的廢油收集于廢油箱內，分離得到的廢渣收集于排廢渣箱內。
[0016]其中，所述高速離心機上設有離心機工作栗和工作水箱加熱箱；所述溶氣氣浮機處理后的切削液通過上料栗輸入工作水箱加熱箱中后，由離心機工作栗對該切削液進行分離。
[0017]其中，該設備還包括用于安裝自動上料裝置、溶氣氣浮機、高速離心機、UV光解殺菌裝置和自動出料裝置的外殼；所述外殼包括集裝箱、安裝在集裝箱側面的多個活動板和多個固定門。
[0018]與現有技術相比，本實用新型提供的切削液循環回收設備，廢切削液因此經過粗過濾、溶氣氣浮機分離、高速離心機分離、UV光解殺菌處理及處理后切削液的合格檢測，使得最終得到的新切肩液循環到回收管道內，并重新使用；該設備及回收設備具有如下優勢:
[0019]1)用PLC控制器控制進料栗、出料栗、UV光解殺菌裝置、溶氣氣浮機和高速離心機的工作，實現了自動智能化控制；
[0020]2)粗過濾、溶氣氣浮機分離與高速離心機組合，溶氣氣浮機工作將切肩液中半懸浮或者懸浮顆粒物分離在表面然后刮碴機械將再一次除去部分廢渣進入氣浮機排碴箱進行回收；經過溶氣氣浮機的切削液再次讓離心高速旋轉離心力將切削液徹底分離出漂浮廢油、廢渣和清潔的切削液及水。多次徹底的分離，使得分離最終得到的切削液合格度更高，避免機床操作者在加工過程中與已變質的切削液接觸使機床操作者出現皮膚被細菌感染、脫皮嚴重者甚至潰爛的現象；
[0021]3)該設備中通過分離后的切削液還有通過UV光解殺菌裝置進行殺菌除臭，再進行讓UV燈管發出的臭氧與切肩液深度反應讓殺菌除臭更徹底；
[0022]4)本實用新型在提高處理效率的同時能減少人力資源、勞動強度，減少工業污水排放、能使切削水液、廢油、廢渣清楚的區分，且回收料無細菌無惡臭，使得生產效率、數據和生產環境及處理清度最大化，讓使用者清楚撐握本設備的運轉情況。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的切削液循環回收設備的結構圖；
[0024]圖2為圖1拆卸外殼后的第一角度立體圖；
[0025]圖3為圖1拆卸外殼后的第二角度立體圖；
[0026]圖4為本實用新型的切削液循環回收設備的回收設備的工作過程示意圖。
[0027]主要元件符號說明如下:
[0028]1、自動上料裝置2、溶氣氣浮機
[0029]3、高速離心機4、UV光解殺菌裝置
[0030]5、自動出料裝置6、回收管道
[0031]7、顯不屏8、外殼
[0032]11、進料栗12、過濾網
[0033]13、進料中轉箱14、粗廢渣箱
[0034]21、第二水位傳感器22、中粗廢渣箱
[0035]23、上料栗31、廢油箱
[0036]32、排廢渣箱33、離心機工作栗
[0037]34、工作水箱加熱箱41、UV管
[0038]51、出料栗52、出料箱
[0039]53、加水栗54、加料栗
[0040]55、流量計81、集裝箱
[0041]82、活動板83、固定門。
【具體實施方式】
[0042]為了更清楚地表述本實用新型，下面結合附圖對本實用新型作進一步地描述。
[0043]請參閱圖1-2，本實用新型提供的切削液循環回收設備，包括自動上料裝置1、溶氣氣浮機2、高速離心機3、UV光解殺菌裝置4、自動出料裝置5和PLC控制器(圖未示)；自動上料裝置1上設有進料栗11和內設有過濾網12的進料中轉箱13，自動出料裝置5上設有出料栗51和出料箱52，進料栗11和出料栗51分別與PLC控制器的輸出端電連接；進料管9通過進料栗11與進料中轉箱13相通，且該進料中轉箱13內置有過濾網12，進料管9內的廢切削液依次通過進料中轉箱13、溶氣氣浮機2、高速離心機3、UV光解殺菌裝置4處理后得到新切肩液并流至出料箱52內，該出料箱52內的新切肩液通過出料栗51流至回收管道6內。
[0044]在本實施例中，溶氣氣浮機2的儲料箱內設有用于感應水位信息的第一水位傳感器21，第一水位傳感器21與PLC控制器的輸入端電連接。
[0045]在本實施例中，自動出料裝置5還包括安裝于出料箱52內且用于新切肩液的PH值檢測的PH監測儀、用于濃度檢測的切削液濃度檢測儀、用于濃度檢測的潤滑油濃度折光儀和用于感應新切肩液水位的第二水位傳感器21 ;PH監測儀、削液濃度檢測儀、潤滑油濃度折光儀和第二水位傳感器均與PLC控制器的輸入端電連接。
[0046]自動出料裝置5還包括加水栗53和加料栗54，加水栗53和加料栗54分別與PLC控制器的輸出端電連接，當新切肩液的PH值、切削液濃度、潤滑油濃度未到達回收標準設定值時，PLC控制器自動控制加水栗53進行加水或通過加料栗54加入合格切削液形成新切削液。
[0047]在本實施例中，該設備還包括與PLC控制器輸出端電連接的顯示屏7，自動出料裝置5還包括對出料箱52到回收管道6之間的新切削液流量進行計量的流量計55，流量計與PLC控制器的輸入端電連接。UV光解殺菌裝置4上還設有多個位于UV光解殺菌裝置4與出料箱52之間的多個UV管41，UV光解殺菌裝置4對第三切肩液及水進行光解后再通過UV管41后流至出料箱52。分離好后的切削液送入UV光解殺菌裝置4殺菌除臭后，再