多層用焊槍頭結構、多層用焊槍和多層用焊槍系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接設備技術領域，特別是多層用焊槍頭結構、多層用焊槍和多層用焊槍系統。
【背景技術】
[0002]在汽車生產中，電阻點焊是最為廣泛應用的制作金屬板件之間連接的生產工藝。相對其它焊接方法，電焊的主要優點是高效、質量可靠、成本低、易操作、易實現焊接自動化，適用于大批量生產。
[0003]目前，汽車中最為常見的為兩層板焊接與三層板焊接。但是側圍與頂蓋搭接位置處出現多層焊接的幾率也很高，例如:頂蓋后橫梁處、側圍外沿、門洞內沿等均會出現四層焊。
[0004]圖1為采用現有技術的焊槍頭結構焊接多層鋼板的示意圖，如圖1所示，在使用現有技術的焊槍頭結構901時，需要經過預加壓力、通電加熱、頂端壓力三個過程，在通電加熱過程中，被通電部分的多層鋼板熔化，形成熔化核心，外圍的冷金屬包裹這熔化金屬，熔化核心簡稱熔核，現有技術的焊接熔核902 —般產生于較厚的鋼板一側，因此很難將多層鋼板焊接在一起，即使焊接在一起，焊接后產品的穩固性較差，焊接后成品的良率較低。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種多層用焊槍頭結構、多層用焊槍和多層用焊槍系統，用于解決現有技術中多層鋼板焊接時，焊接后成品良率低的問題。
[0006]本實用新型一方面提供一種多層用焊槍頭結構，包括:焊槍頭，所述焊槍頭的端部上設置主焊頭，所述焊槍頭的端部在所述主焊頭的周圍圍設有輔助焊頭。
[0007]如上所述的多層用焊槍頭結構，優選地，所述輔助焊頭呈圓柱筒形結構，所述圓柱筒形結構的一端與所述焊槍頭連接。
[0008]如上所述的多層用焊槍頭結構，優選地，所述呈圓柱筒形結構的另一端形成有多個缺口。
[0009]如上所述的多層用焊槍頭結構，優選地，多個缺口沿所述圓柱筒形結構的另一端的周向邊緣均勻排布。
[0010]如上所述的多層用焊槍頭結構，優選地，所述主焊頭的端部邊緣呈弧面狀。
[0011]如上所述的多層用焊槍頭結構，優選地，所述呈圓柱筒形結構的另一端邊緣呈弧面狀。
[0012]如上所述的多層用焊槍頭結構，優選地，所述焊槍頭位于所述圓柱筒形結構的中心軸上。
[0013]本實用新型另一方面提供一種多層用焊槍，該多層用焊槍包括上述任一多層用焊槍頭結構。
[0014]本實用新型又一方面提供一種多層用焊槍系統，該焊槍系統包括上述多層用焊槍，還包括慣用焊槍，所述慣用焊槍包括慣用焊槍頭，所述慣用焊槍頭的端部上設置有慣用主焊頭。
[0015]由以上技術方案可知，本實用新型的多層用焊槍頭結構、多層用焊槍和多層用焊槍系統，能夠使得熔核整體向多層鋼板薄板一側移動，并且也使得熔核的體積增大，因而能夠有效的將多層鋼板焊接在一起，提高了多層焊的穩定性，增大了焊接后成品的良率。
【附圖說明】
[0016]圖1為采用現有技術的焊槍頭結構焊接多層鋼板的示意圖；
[0017]圖2為本實用新型一實施例提供的多層用焊槍頭結構的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型一實施例提供的多層用焊槍頭結構的工作示意圖。
[0019]附圖標記:
[0020]901-現有技術的焊槍頭結構 902-現有技術的焊接熔核
[0021]1-焊槍頭；2-主焊頭；3-輔助焊頭；
[0022]4-熔核；31-缺口；
【具體實施方式】
[0023]實施例一
[0024]圖2為本實用新型一實施例提供的多層用焊槍頭結構的結構示意圖，如圖2所示，該多層用焊槍頭結構包括:焊槍頭1，焊槍頭1的端部上設置主焊頭2，焊槍頭1的端部在主焊頭2的周圍圍設有輔助焊頭3。主焊頭2和輔助焊頭3作為通電電極，為多層鋼板提供焊接電流，焊接電流經過多層鋼板可以使得鋼板熔融形成熔核。
[0025]其中，圖3為本實用新型一實施例提供的多層用焊槍頭結構的工作示意圖，如圖3所示，本實施例提供的多層用焊槍頭結構與現有技術的焊槍頭結構分別設置于多層鋼板的上下兩側，并壓緊多層鋼板，在兩個焊槍頭結構之間通電，其中，本實施例提供的多層用焊槍頭結構設置于多層鋼板中薄板的一側，現有技術的焊槍頭結構901設置于多層鋼板中厚板的一側，當電流通過多層鋼板時，輔助焊頭3使得電流通過薄板處的面積增大，而鋼板的電阻與通過電流的鋼板的面積成正比，換句話說，就是薄板一側的電阻增大，而由于析熱量等于電流的平方與電阻的乘積，隨著電阻的增大，薄板一側產生的熱量增大，從而使得鋼板在薄板一側先熔化產生熔核4，與現有相比，即使得熔核4整體向薄板一側移動，也會由于總體產生的熱量增大而使得熔核4的體積也增大，進而熔核4也會位于厚板一側，因此，能夠有效的將多層鋼板焊接在一起，提高了多層焊的穩定性，增大了焊接后成品的良率。
[0026]本實施例提供的多層用焊槍頭結構能夠使得熔核4整體向多層鋼板的薄板一側移動，并且也使得熔核4的體積增大，因而能夠有效的將多層鋼板焊接在一起，提高了多層焊的穩定性，增大了焊接后成品的良率。
[0027]實施例二
[0028]本實施例是對上述實施例的進一步的補充說明，如圖2所示，本實施例提供的多層用焊槍頭結構，其中，輔助焊頭3呈圓柱筒形結構，該圓柱筒形結構的一端與焊槍頭1連接，呈圓柱筒形結構的另一端形成有多個缺口 31。可選的，多個缺口沿圓柱筒形結構的另一端的周向邊緣均勻排布。當然，多個缺口也可以沿周向邊緣不均勻分布。焊槍頭1位于圓柱筒形結構的中心軸上。
[0029]其中，輔助焊頭3設計為圓柱筒形結構可以使得電流在主焊頭2的四周分布的更均勻，因而使得熔核4形成的結構更加均勻。而圓柱筒形結構的另一端形成多個缺口 31的目的主要是為了與多層用焊槍頭結構接觸的鋼板的形狀相適應，使得輔助焊頭3與板材貼合的更緊