一種施工升降機吊籠單梁的焊接工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及施工升降機技術領域，具體涉及一種施工升降機吊籠單梁的焊接工裝。
【背景技術】
[0002]施工升降機是建筑中經常使用的載人載貨的施工機械，而吊籠作為施工升降機中必不可少的部件，對承載的人和貨物的安全都起著關鍵性的作用。而吊籠主梁又是吊籠中最主要的部件，眾所周知，吊籠主梁是由對稱的兩條單梁組成，目前，大多數的吊籠主梁在制作的時候通常是以型材的面為基準，先將單根單梁夾裝在工裝上，焊接完畢后，再對另外一根單梁進行夾裝、焊接，該制作方法的定位差、加工精度低、誤差較大，并且多次加工易產生變形及生產效率低，對制造工人的要求也比較高。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種可同時夾裝兩根吊籠單梁，且焊接誤差小、焊接變形可控性強的施工升降機吊籠單梁的焊接工裝。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種施工升降機吊籠單梁的焊接工裝，所述吊籠單梁是由內卷邊的槽鋼制成，所述吊籠單梁上開設有孔洞，所述孔洞內固設有用于安裝側滾輪的支架板，所述焊接工裝包括機座、繞自身軸心線方向旋轉地設于所述機座上的工裝本體，所述工裝本體包括沿前后方向設置的工作面板、可拆卸地設于所述工作面板上的定位座、轉動地設于所述工裝面板上的定位件，所述工作面板有兩塊，兩塊所述工作面板分別設于所述工裝本體的相對兩側面上，所述定位座設于所述孔洞內且與所述支架板相固定連接，所述定位件的一端可轉動地抵擋在所述吊籠單梁的上表面上或與所述吊籠單梁相脫離。
[0005]優選地，所述吊籠單梁的前端側部上還焊接有吊籠耳板，所述焊接工裝還包括轉動地設于所述工作面板上的鎖緊件，所述鎖緊件可轉動地壓緊在所述吊籠單梁前端上表面上，用以防止焊接所述吊籠耳板時，所述吊籠單梁的前端部起翹、變形。
[0006]進一步優選地，所述鎖緊件為轉動地設于所述工作面板一側長邊上的鎖緊桿，所述焊接工裝還包括固設在所述工作面板的另一側長邊上與所述鎖緊桿相配合的鎖定槽，當所述吊籠單梁安裝在所述工作面板上時，所述鎖緊桿的一端旋轉地插設在所述鎖定槽內；當所述吊籠單梁脫離所述工作面板時，所述鎖緊桿脫離所述鎖定槽。
[0007]更進一步優選地，所述焊接工裝還包括鎖定銷，當所述鎖緊桿的一端插設在所述鎖定槽內時，通過所述鎖定銷沿自身軸向穿過所述鎖定槽與所述鎖緊桿并將兩者鎖定。
[0008]優選地，所述工裝本體呈Η型的框型結構，兩個所述工作面板分別位于所述工裝本體相對的兩側面上。
[0009]優選地，所述定位件為可轉動地設于所述工作面板上的旋轉桿，所述旋轉桿的一端可轉動地抵壓在所述吊籠單梁的上表面上或與所述吊籠單梁相脫離。
[0010]進一步優選地，所述焊接工裝還包括與所述定位件相配合的定位銷，當所述定位件的一端轉動地抵壓在所述吊籠單梁的上表面上時，所述定位銷沿縱向方向穿過所述定位件，將所述定位件壓緊在所述吊籠單梁的上表面上。
[0011]優選地，所述定位件有多個，所有所述定位件均設于所述工作面板的同一長側邊上，且所有所述定位件沿所述工作面板的長度方向間隔分布。
[0012]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:本實用新型所述的施工升降機吊籠單梁的焊接工裝，通過設置可旋轉的工裝本體、設于工裝本體相對兩側面上的兩個工作面板，即可實現同時夾裝吊籠主梁上相對稱的兩根吊籠單梁，夾裝完成后可通過旋轉工裝本體一次性完成兩根單梁的焊接，提高了焊接的效率，同時通過設置定位件、定位座及鎖定件，有效地將吊籠單梁進行定位焊接，精準度高、誤差小，對整機的組裝、調整及現場安裝、檢修帶來了極大的方便，大大降低了故障率。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型所述的施工升降機吊籠單梁的焊接工裝的結構示意圖；
[0014]附圖2為吊籠單梁夾裝在本實用新型所述的施工升降機吊籠單梁的焊接工裝上的結構示意圖；
[0015]其中:1、吊籠單梁;2、工裝本體；
[0016]20、工作面板;201、鎖定槽;21、定位座；22、定位件(旋轉桿)；23、定位銷；24、鎖緊件(鎖緊桿);25、鎖定銷;26、壓板;27、楔塊；
[0017]31、第一銷軸;32、鎖緊螺母;33、第二銷軸。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及具體實施例來對本實用新型的技術方案作進一步的闡述。
[0019]—種施工升降機吊籠單梁的焊接工裝，這里所焊接的吊籠單梁1是由內卷邊的槽鋼制成的，該吊籠單梁1上還開設有孔洞，該孔洞內通過焊接的方式焊接有用于安裝側滾輪的支架板。
[0020]該焊接工裝包括機座、繞自身軸心線方向旋轉地設于該基座上的工裝本體2。參見圖1、圖2所示，該工裝本體2包括沿前后方向設置的工作面板20、可拆卸地設于工作面板20上的定位座21、轉動地設于工裝面板上的定位件22。
[0021 ]參見圖1、圖2所示，該工裝本體2呈“H”型的框型結構設于機座上，該工作面板20有兩塊，設于該工裝本體2相對的兩側面上，用于同時夾裝吊籠主梁上相對稱的兩根吊籠單梁
1。焊接時，通過旋轉工裝本體2可實現一次性焊接兩根吊籠單梁1，焊接效率大大提高，且焊接的精準度更高。
[0022]該定位座21設于孔洞內且與支架板相固定連接，這里，該支架板上開設有用于安裝側滾輪的滾輪孔，該定位座21上開設有與該滾輪孔位置相對應的軸向孔，通過第一銷軸31依次穿過該軸向孔、滾輪孔后用鎖緊螺母32將其鎖緊以實現定位座21與支架板兩者間相固定連接(參見圖1所示)。通過上述方式將定位座21與支架板相配合鎖緊，不僅實現了將待焊接的吊籠單梁1固定在工作面板20上，同時實現了吊籠單梁1上其他零部件焊接位置的定位，使得焊接完成后組裝更為方便、精確，大大降低了誤差。在這里，該吊籠單梁1上前、后兩側均設有用于安裝側滾輪的孔洞，對應的，該定位座21也有兩個。
[0023]這里，該定位件22為可轉動地設于工作面板20上的旋轉