一種保險杠防撞盒點焊設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種保險杠防撞盒點焊設備。
【背景技術】
[0002]眾所周之，機器人焊接機以高效穩定靈活的操控性，廣泛的適用于汽車、醫療等行業。但機器人焊接所需要場地空間大，成本費用高，使用過程中特殊情況容易造成誤動作，(如多夾具的工作臺面，異型產品等，焊槍機構容易受到外力影響而發生位移)，使得機械原點與系統原點不一致，因而造成焊接尺寸不良，焊接產品報廢等。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是:提供一種保險杠防撞盒點焊設備，它能夠在有限的空間場地中緊籌配有兩對電極臂的焊機，可以同時焊接兩對產品，特別是開口空間非常小機器人焊鉗根本無法焊接的防撞盒。
[0004]達到上述目的的技術方案是:一種保險杠防撞盒點焊設備，它包括
[0005]—設備底座以及安裝于所述設備底座上的焊機組、氣動組、冷卻系統、電器組；
[0006]所述焊機組包括
[0007]至少一雙頭焊機，安裝于所述設備底座上；
[0008]—雙工位轉臺，安裝于所述設備底座上，位于所述雙頭焊機的前方；
[0009]其中，
[0010]所述雙頭焊機包括
[0011]—機身，所述機身前上部安裝有線性滑軌，所述線性滑軌上安裝有滑板，所述滑板連接一滾珠絲桿，所述滾珠絲桿連接一驅動裝置;所述機身內后部裝有中頻焊鉗變壓器；
[0012]兩個浮動焊頭，所述浮動焊頭安裝于所述滑板上;所述浮動焊頭包括浮動氣缸、焊接氣缸、以及上下電極;所述浮動氣缸安裝所述焊接氣缸，上下所述電極安裝于所述浮動氣缸并連接于所述焊接氣缸，上下所述電極通過軟銅帶與所述中頻焊鉗變壓器的次級線圈相連；
[0013]所述雙工位轉臺包括
[0014]—轉臺底座，所述轉臺底座中部設有一回轉支承；
[0015]一轉軸，套接于所述回轉支承內；
[0016 ] —轉臺組件，所述轉臺組件的中部安裝于所述轉軸上端
[0017]—驅動組件，安裝于所述轉臺底座下表面，連接于所述轉軸；
[0018]一對助力氣缸，安裝于所述轉臺底座上方的兩側；
[0019]至少一限位開關，安裝于所述轉臺底座上。
[0020]所述中頻焊鉗變壓器初級安裝有溫度感應開關，次級安裝有整流組。
[0021]所述驅動組件包括一減速電機、一固定座、一傳動齒輪;所述傳動齒輪連接于所述減速電機的機軸上，所述減速電機安裝于固定座，所述固定座安裝于所述轉臺底座下表面。
[0022]所述雙工位轉臺還設置有一弧光擋板。
[0023]所述雙工位轉臺還設置有用于所述回轉支承注油的油路及注油嘴。
[0024]所述氣動組包括儲器罐、過濾器組合、調壓閥、電磁閥、限流閥、消音器以及一氣動控制箱，所述氣動組的各部件設置于氣動控制電路上，所述氣動組用于控制點焊設備上各氣缸的動作。
[0025]所述電器組包括主控制箱、按鈕、電氣組件、逆變控制箱、操作箱。
[0026]所述冷卻系統分布于所述雙頭焊機工作處，所述冷卻系統為水冷卻系統。
[0027]所述保險杠防撞盒點焊設備還設置有攔網，攔網沿所述設備底座的周邊布置，所述攔網上設有維護門。
[0028]上述技術方案的優點是:本實用新型的一種保險杠防撞盒點焊設備，它能夠同時縮短了產品的焊接時間，提高了生產的效率；同時可以滿足多個產品多副夾具在臺面上切換，滿足功能的多樣性。同時冷卻系統的循環水全方位的多銅管冷卻，能夠在炎炎夏日避免因高溫而導致機器癱瘓的現象;而且操作簡單、方便、安全、工作效率高，維護簡單、方便;是機、電、氣自動控制相結合的具有自動焊接的專用焊接設備;確保焊接精度和焊接品質，克服了現有技術中存在的缺點和不足。
【附圖說明】
[0029]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0030]圖1為本實用新型實施例的點焊設備整體結構示意圖。
[0031 ]圖2為本實用新型實施例的雙頭焊機結構不意圖。
[0032]圖3為本實用新型實施例的雙工位轉臺結構示意圖。
[0033]圖4為本實用新型實施例的轉臺底座結構示意圖。
[0034]其中:
[0035]I設備底座;3氣動組;4電器組；
[0036]5冷卻系統;6攔網；7維護門；
[0037]21雙頭焊機；22雙工位轉臺；
[0038]211線性滑軌;212滑板;213驅動裝置；
[0039]214浮動氣缸;215焊接氣缸;216電極；
[0040]221轉臺底座;222回轉支承;223轉軸；
[0041 ]224助力氣缸;225限位開關；
[0042]226弧光擋板;227注油嘴。
【具體實施方式】
[0043]實施例:如圖1所示，一種保險杠防撞盒點焊設備，它包括一設備底座I以及安裝于設備底座I上的焊機組、氣動組3、冷卻系統5、電器組4。所述保險杠防撞盒點焊設備還設置有攔網6，攔網6沿設備底座I的周邊布置，攔網6上設有維護門7。
[0044]焊機組包括至少一雙頭焊機21，安裝于設備底座I上。一雙工位轉臺22，安裝于設備底座I上，位于雙頭焊機21的前方。
[0045]如圖2所示，雙頭焊機21包括一機身，機身前上部安裝有線性滑軌211，線性滑軌211上安裝有滑板212，滑板212連接一滾珠絲桿，滾珠絲桿連接一驅動裝置213;機身內后部裝有中頻焊鉗變壓器。驅動裝置213為伺服電機。
[0046]至少一浮動焊頭，浮動焊頭安裝于滑板212上;浮動焊頭包括浮動氣缸214、焊接氣缸215、以及上下電極216。焊接氣缸215連接于浮動氣缸214，上下電極216安裝于焊接氣缸215，上下電極216通過軟銅帶與中頻焊鉗變壓器的次級線圈相連。
[0047]點焊專機采用雙焊頭浮動式結構，焊頭上下前后移動采用伺服電機驅動滾珠絲桿實現進給，能夠實現對焊點位置柔性可調、精確可控。可配合不同的夾具對工件進行焊接。
[0048]浮動焊頭的二級行程焊接氣缸215的功用是一方面焊接時減少了輔助行程，從而縮短了焊接的時間，另一方面也保證了自動修磨電極216時電極216修整器所需的空間位置。焊接氣缸215焊接時焊接壓力設定為0.3?0.5MPa(視材料與板厚)，修磨電極216時設定為0.2MPa。浮動氣缸214的主要功用是焊接時焊頭能夠克服焊頭的重力隨著焊點位置上下自由浮動，以便適應電極216頭修磨后的位置變化。浮動壓力設定為0.35-0.4MPa。上下電極216部分通過軟銅帶與焊接變壓器次級線圈相連;上下焊頭電極216臂均通有冷卻水，確保焊接時產生的熱量能及時散開，確保了焊接的質量及焊頭的使用壽命。
[0049]如圖3、圖4所示，在設備上配置有