一種可同時切進氣半殼端面與側邊的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種沖壓模具，特別是一種切零件端面與側切零件輪廓的的模具。
【背景技術】
[0002]本實用新型的模具所針對的目標零件進氣半殼的形狀如附圖1所示，進氣半殼由很多不規則的曲面組成，但可以看出整體呈U形，且其截面為類半圓形，且其殼體的邊緣帶有翻邊，由于特殊目的，需要在進氣半殼的端面進行切割平整形成平整的輪廓01，并且要在其左右的翻邊處切出豁口形成平整的側邊輪廓線02與側邊輪廓線03。采用傳統模具進行上述操作至少需要兩套模具，成本較高，且生產效率比較低。
【發明內容】
[0003]發明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種可同時切進氣半殼的端面以及側邊輪廓的模具。
[0004]技術方案:為實現上述目的，本實用新型的一種可同時切進氣半殼端面與側邊的模具包括上模結構與下模結構，所述上模結構可相對于下模結構由導向部件導向開合；所述上模結構包括但不限于壓料板，壓料板以導向塊為導向可相對于上模結構其他部分上下平移，由彈性元件復位，并由卸料螺絲限位；上模結構上固定安裝有上刀口鑲件，所述上刀口鑲件不安裝在壓料板上；所述下模結構包括但不限于下定位塊，所述下定位塊上對應于進氣半殼兩個側邊的位置分別固定有第一下刀口鑲件與第二下刀口鑲件，對應于進氣半殼端面的位置固定有第三下刀口鑲件；所述上模結構與下模結構之間安裝有第一斜楔與第二斜楔，第一斜楔與第二斜楔上分別安裝有第一側刀口與第二側刀口。
[0005]進一步地，所述下模結構包括有下擋塊，所述下擋塊與第三下刀口鑲件之間隔有一個形狀與上刀口鑲件契合的上刀口鑲件的走刀空間，所述下擋塊的高度高于第三下刀口鑲件的高度。
[0006]進一步地，所述壓料板下端掏有與進氣半殼外表面形狀相契合的凹坑型面；所述下定位塊上端為與進氣半殼內表面相契合的型面，合模時進氣半殼夾在壓料板與下定位塊之間通過型面定位。
[0007]進一步地，所述上模結構從上到下依次包括上模腳、上模板、上墊板與壓料板，所述彈性元件為氮氣彈簧，氮氣彈簧相對于上模板固定且其彈性中桿抵著壓料板；所述下模結構從上到下依次包括下定位塊、下固定板、下墊板、下模板與下模腳，五者之間相互固定連接；所述下定位塊內至少安裝有一個頂銷，頂銷可在定位塊內上下平移且頂銷下端壓有矩形彈簧。
[0008]進一步地，所述第一斜楔包括第一底座、第一滑塊與第一上滑座，所述第一底座安裝在下模板上，所述第一上滑座安裝在第一上模板上，所述第一滑塊與第一底座為滑動配合，第一滑塊上端為斜面，第一上滑座下端也為斜面，模具合模時，第一上滑座與第一滑塊的斜面之間相互擠壓產生相互滑移推動第一滑塊運動；所述第一滑塊上裝有第一側墊板與第一側固定板，所述第一側刀口穿過第一側固定板且其后端抵著第一側墊板。
[0009]進一步地，所述第二斜楔包括第二底座、第二滑塊與第二上滑座，所述第二底座安裝在下模板上，所述第二上滑座安裝在第二上模板上，所述第二滑塊與第二底座為滑動配合，第二滑塊上端為斜面，第二上滑座下端也為斜面，模具合模時，第二上滑座與第二滑塊的斜面之間相互擠壓產生相互滑移推動第二滑塊運動；所述第二滑塊上裝有第二側墊板與第二側固定板，所述第二側刀口穿過第二側固定板且其后端抵著第二側墊板。
[0010]進一步地，所述上刀口鑲件由三塊組成，分別為第一上刀口鑲件、第二上刀口鑲件以及第三上刀口鑲件，第一上刀口鑲件、第二上刀口鑲件以及第三上刀口鑲件的刃口組成的輪廓與所要在被加工殼體零件上切出的端面的輪廓契合。
[0011]進一步地，所述下擋塊也分為三塊，分別為第一下擋塊、第二下擋塊與第三下擋塊，在合模過程中，第一下擋塊抵住第一上刀口鑲件的刀背，第二下擋塊抵住第二上刀口鑲件的刀背，第三下擋塊抵住第三上刀口鑲件的刀背。
[0012]進一步地，所述上模板與下模板上均固連有限位柱，固定在上模板上的限位柱與固定在下模板上的限位柱同心安裝。
[0013]進一步地，所述導向部件包括固定在上模板上的導套與固定在下模板上的導柱，所述導柱和導套之間為滑動配合。
[0014]有益效果:本實用新型的一種可同時切進氣半殼端面與側邊的模具在一次沖程中能同時完成對進氣半殼零件切側邊與切側邊輪廓兩道工序，節省了一套模具，不僅節約了成本，而且將兩道工序用同一套模具完成還大大節約了生產效率。
【附圖說明】
[0015]附圖1為進氣半殼的三視圖；
[0016]附圖2為可同時切進氣半殼端面與側邊的模具的正視圖；
[0017]附圖3為可同時切進氣半殼端面與側邊的模具的下模結構的俯視圖；
[0018]附圖4為可同時切進氣半殼端面與側邊的模具的上模結構的俯視圖；
[0019]附圖5為第一側刀口的固定方式示意圖。
[0020]附圖中各標號所指示的零件的名稱如下:
[0021]1、上模板；2、下模板；3、上模腳A ;4、氮氣彈簧固定板；5、上模腳B ;6、上模腳C ;7、下模腳A;8、下模腳B ;9、下模腳C;10、上墊板；11、上刀口固定板；12、下墊板；13、下固定板；14、壓料板；15、下定位塊；16、導向塊；17、第一下擋塊；18、第二下擋塊；19、第三下擋塊；20、第一下刀口鑲件；21、第二下刀口鑲件；22、第三下刀口鑲件A ;23、第三下刀口鑲件B ;24、第一側固定板；25、第一側墊板；26、第一側刀口 ；27、第二側刀口 ；28、第一上刀口鑲件；29、第二上刀口鑲件；30、第三上刀口鑲件；31、頂銷；32、導向部件；33、氮氣彈簧；34、第一斜楔；35、第二斜楔；36、卸料螺絲；37、矩形彈簧；341、第一底座；342、第一滑塊；343、第一上滑座。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0023]如附圖2至附圖4所示的一種可同時切進氣半殼端面與側邊的模具包括上模結構與下模結構，上模結構可相對于下模結構由導向部件32導向開合。上模板1與下模板2上均固連有限位柱，固定在上模板1上的限位柱與固定在下模板2上的限位柱同心安裝。導向部件32包括固定在上模板1上的導套與固定在下模板2上的導柱，導柱和導套之間為滑動配合。
[0024]上模結構從上到下依次包括上模腳、上模板1、上墊板10與壓料板14，壓料板14以導向塊16為導向可相對于上模結構其他部分上下平移，由氮氣彈簧33復位，并由卸料螺絲36限位，氮氣彈簧33穿過上模板1與上墊板10上端固連在氮氣彈簧固定板4上，其彈性中桿抵著壓料板14 ;上模結構上固定安裝有上刀口鑲件，上刀口鑲件安裝在上刀口固定板11上，上刀口固定板11相對于上模板1固定安裝。上刀口鑲件由三塊組成，分別為第一上刀口鑲件28、第二上刀口鑲件29以及第三上刀口鑲件30，第一上刀口鑲件28、第二上刀口鑲件29以及第三上刀口鑲件30的刃口輪廓與所要在被加工殼體零件上切出的端面的輪廓契合。上模腳分為上模腳A3、上模腳B5、上模腳C6，分別安裝在上模板的四周以及中間位置。
[0025]下模結構從上到下依次包括下定位塊15、下固定板13、下墊板12、下模板2與下模腳，五者之間相互固定連接；下定位塊15內安裝有三個頂銷31，頂銷31可在定位塊內上下平移且頂銷31下端壓有矩形彈簧37。下定位塊15上對應于進氣半殼兩個側邊的位置分別固定有第一下刀口鑲件20與第二下刀口鑲件21，對應于進氣半殼端面的位置固定有第三下刀口鑲件，第三下刀口鑲件由兩塊組成，分別為第三下刀口鑲件A22與第三下刀口鑲件B23。下模結構還包括有下擋塊，下擋塊與第三下刀口鑲件之間隔有一個形狀與上刀口鑲件契合的上刀口鑲件的走刀空間，下擋塊的高度高于第三下刀口鑲件的高度，這樣設計的目的是在上刀口鑲件未開始切進氣半殼的端面之前