一種冷柜圍板自動化成型線用端部180度折彎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及折彎機，特別涉及端部180度折彎機。
【背景技術】
[0002]板料180度折彎通常需要通過兩個步驟實現。現有技術下，冷柜圍板端部180度折彎通常需要兩臺折彎的機器分別實現這兩個步驟。設備成本較高。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的問題:板料180度端折兩個步驟在一臺機器上實現，從而減少設備成本。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用的方案如下:
[0005]—種冷柜圍板自動化成型線用端部180度折彎機，包括底座、機架和平移驅動機構;所述機架和平移驅動機構安裝在底座上;所述平移驅動機構用于驅動所述機架進行平移;所述機架上安裝有壓板臺、第一壓板模條、第二壓板模條和翻折模條;第一壓板模條和第二壓板模條分別各自通過升降機構安裝在所述機架上，并在各自升降機構驅動下能夠進行升降動作;翻折模條通過翻轉驅動機構安裝在所述機架上，并在所述翻轉驅動機構的作用下進行翻轉動作;第一壓板模條和第二壓板模條，位于壓板臺的上方，并按所述機架平移的方向前后排列。
[0006]進一步，所述機架包括底板、邊板和頂板;所述平移驅動機構包括平移液壓缸、直線導軌和滑塊;直線導軌安裝在底座上;滑塊安裝在底板的下方;底板通過滑塊架設在直線導軌上，并能夠沿直線導軌移動;平移液壓缸安裝在底座上，并通過活塞桿連接底板，使得平移液壓缸能夠驅動底板在直線導軌上移動;邊板有兩塊，分別各自豎直安裝在底板的兩側;頂板安裝在邊板的頂端，由邊板支撐;壓板臺安裝在兩塊邊板之間。
[0007]進一步，所述升降機構包括第一升降機構和第二升降機構;所述第一升降機構包括第一升降液壓缸和第一模條安裝板;所述第二升降機構包括第二升降液壓缸和第二模條安裝板;第一升降液壓缸和第二升降液壓缸安裝在頂板上;第一模條安裝板和第二模條安裝板通過兩端的通過升降導向機構安裝在兩塊邊板之間；第一模條安裝板和第二模條安裝板分別連接第一升降液壓缸和第二升降液壓缸的活塞桿;第一壓板模條和第二壓板模條分別安裝在第一模條安裝板和第二模條安裝板的下端。
[0008]進一步，所述翻轉驅動機構包括齒輪、直線齒條和齒條驅動液壓缸;齒輪通過軸承安裝在邊板上，并與翻折模條相連;齒輪與直線齒條相嚙合;直線齒條通過齒條導向機構安裝邊板上;直線齒條和齒條驅動液壓缸的活塞桿相連。
[0009]進一步，第一壓板模條設有斜側面;斜側面與水平的夾角為30?40度。
[0010]進一步，第二壓板模條的底面設有斜端面;斜端面與豎直方向上的夾角為80?87度。
[0011]本實用新型的技術效果如下:本實用新型通過兩個壓板模條和翻折模條安裝在一臺機器上，然后通過平移機構對兩個壓板模條的位置調整實現對板料180度端折的兩個步驟的折彎。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型側向結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型正向結構示意圖。
[0014]圖3是本實用新型各模條之間配合的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，一種冷柜圍板自動化成型線用端部180度折彎機，包括底座
11、機架和平移驅動機構。機架和平移驅動機構安裝在底座11上。機架包括底板21、邊板22和頂板23。邊板22有兩塊，分別各自豎直安裝在底板21的兩側。頂板23安裝在邊板22的頂端，由邊板22支撐。平移驅動機構用于驅動機架進行平移，包括平移液壓缸12、直線導軌13和滑塊14。直線導軌13安裝在底座11上。滑塊14安裝在底板21的下方。底板21通過滑塊14架設在直線導軌13上，并能夠沿直線導軌13移動，從而使得整個機架能夠沿直線導軌13移動。平移液壓缸12安裝在底座11上，并通過活塞桿連接底板21，使得平移液壓缸12能夠驅動底板21在直線導軌13上移動，進而能夠驅動整個機架在直線導軌13上移動。機架上安裝有壓板臺25、第一壓板模條3、第二壓板模條4和翻折模條5。壓板臺25安裝在兩塊邊板22之間，并通過底橫梁26支撐。底橫梁26安裝在底板21上，兩端分別各自與兩塊邊板22相連固定，從而起到加固邊板22的作用。第一壓板模條3和第二壓板模條4分別各自通過升降機構安裝在機架上，并在各自升降機構驅動下能夠進行升降動作。升降機構包括第一升降機構和第二升降機構。第一升降機構包括第一升降液壓缸32和第一模條安裝板33。第二升降機構包括第二升降液壓缸42和第二模條安裝板43。第一升降液壓缸32和第二升降液壓缸42安裝在頂板23上。第一模條安裝板33和第二模條安裝板43通過兩端的通過升降導向機構8安裝在兩塊邊板22之間。第一模條安裝板33和第二模條安裝板43分別連接第一升降液壓缸32和第二升降液壓缸42的活塞桿。第一壓板模條3和第二壓板模條4分別安裝在第一模條安裝板33和第二模條安裝板43的下端。第一壓板模條3和第二壓板模條4位于壓板臺25的上方，并按機架平移的方向前后排列。其中，第一壓板模條3設有斜側面301。斜側面301與水平的夾角α為30?40度。第二壓板模條4的底面設有斜端面401。斜端面401與豎直方向上的夾角Θ為80?87度。翻折模條5通過翻轉驅動機構安裝在機架上，并在翻轉驅動機構的作用下進行翻轉動作。翻轉驅動機構有兩個，分別位于第二壓板模條4的兩端。翻轉驅動機構包括齒輪52、直線齒條53和齒條驅動液壓缸54。齒輪52通過軸承安裝在邊板22上。齒輪52位于兩塊邊板22的外側。兩塊邊板22的內側分別各自設有同步輪55。同步輪55與齒輪52同軸相連，翻折模條5架設在兩個同步輪55之間。齒輪52與直線齒條53相嚙合。直線齒條53通過齒條導向機構539豎直安裝在