焊接工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機加工的技術領域，具體而言，涉及一種焊接工裝。
【背景技術】
[0002]焊接工藝裝備是在焊接結構生產的裝配與焊接過程中起配合及輔助作用的夾具、機械裝置或設備的總稱，簡稱焊接工裝。目前，焊接工裝的結構在多方面是不能夠調整的。
[0003]由于現有技術的焊接工裝在許多方面不可調整，給操作人員帶來了不便，影響了工作效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種焊接工裝，以解決現有技術中的焊接工裝操作不便的問題。
[0005]為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種焊接工裝，包括:操作臺，固定結構，固定結構包括固定卡位部件，固定卡位部件用于安裝待焊接件，固定結構可調節地與操作臺相連接。
[0006]進一步地，固定結構沿豎直方向可調節地與操作臺相連接。
[0007]進一步地，焊接工裝還包括中心軸，固定結構和操作臺通過中心軸相連接，固定結構設置在操作臺的上方。
[0008]進一步地，焊接工裝還包括連接結構，連接結構包括連接桿，連接桿可伸縮地連接固定結構與中心軸。
[0009]進一步地，連接結構還包括調節滑塊，調節滑塊沿連接桿的延伸方向可調節地設置在連接桿上，固定結構與調節滑塊相連接。
[0010]進一步地，固定結構為圓環狀結構，調節滑塊包括固定圓環狀結構的卡口，卡口大小可調節以適應安裝大小不同的固定結構。
[0011]進一步地，調節滑塊為多個并沿圓環狀結構的周向均勻地設置。
[0012]進一步地，固定結構還包括固定本體，固定卡位部件沿豎直方向可調節地與固定本體相連接。
[0013]進一步地，固定結構還包括固定本體，固定卡位部件可拆卸地與固定本體相連接。
[0014]進一步地，固定卡位部件為多個，多個固定卡位部件中的至少部分固定卡位部件的大小不同，以固定大小不同的焊接零件。
[0015]進一步地，固定結構包括第一固定結構和第二固定結構，第一固定結構為第一圓環狀結構，第二固定結構為第二圓環狀結構，第一圓環狀結構的直徑大于第二圓環狀結構的直徑。
[0016]進一步地，固定卡位部件包括第一固定卡位部件和第二固定卡位部件，第一固定卡位部件設置在第一圓環狀結構上，第二固定卡位部件設置在第二圓環狀結構上，第一固定卡位部件為圓柱狀，第二固定卡位部件為圓錐狀，圓錐狀的錐頂朝上。
[0017]進一步地，中心軸設置有高度調節結構，以調節操作臺和固定結構的高度。
[0018]進一步地，高度調節結構為螺紋結構。
[0019]進一步地，高度調節結構包括鎖止結構對高度調節結構實現鎖止，以使高度調節結構的高度固定。
[0020]進一步地，焊接工裝還包括電機和減速機構，電機驅動減速機構，減速機構驅動中心軸轉動。
[0021]進一步地，減速機構為減速齒輪組，電機設置有第一齒輪，操作臺的底部設置有第二齒輪，第一齒輪驅動減速齒輪組，減速齒輪組驅動第二齒輪以驅動操作臺轉動。
[0022]進一步地，焊接工裝還包括控制系統，控制系統包括電源開關、漏電防護開關和電機調速器，電機調速器控制電機的轉速。
[0023]進一步地，焊接工裝還包括風冷結構，風冷結構可調節的安裝在固定結構上，風冷結構可根據待焊接件的位置對待焊接件進行降溫。
[0024]應用本實用新型的技術方案，固定結構包括固定卡位部件，待焊接件固定在固定結構上，固定結構可調節地與操作臺相連接。操作人員使用焊接工裝對待焊接件進行焊接時，根據不同的操作人員的具體需要(例如，操作人員身高、操作位置等)把固定結構和操作臺調整到合適的位置以方便操作，從而提高工作效率。
【附圖說明】
[0025]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0026]圖1示出了根據本實用新型的焊接工裝的實施例的立體結構示意圖；
[0027]圖2示出了圖1的焊接工裝的實施例的主視示意圖；
[0028]圖3示出了圖2的焊接工裝的實施例的俯視示意圖；
[0029]圖4示出了圖1的焊接工裝的操作臺、減速機構和控制系統實施例的立體示意圖；
[0030]圖5示出了圖4的操作臺、減速機構和控制系統的實施例的主視示意圖；以及[0031 ] 圖6示出了圖5的操作臺、減速機構和控制系統的實施例的俯視示意圖。
[0032]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0033]10、操作臺；20、固定結構；21、固定卡位部件；22、固定本體；30、中心軸；40、連接結構；41、連接桿；42、調節滑塊；50、高度調節結構；51、鎖止結構；60、減速機構；70、控制系統；71、電源開關。
【具體實施方式】
[0034]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0035]如圖1所示，本實施例的焊接工裝包括:操作臺10和固定結構20。固定結構20包括固定卡位部件21，固定卡位部件21用于安裝待焊接件，固定結構20可調節地與操作臺10相連接。
[0036]應用本實施例的技術方案，固定結構20包括固定卡位部件21，待焊接件固定在固定結構20上，固定結構20可調節地與操作臺10相連接。操作人員使用焊接工裝對待焊接件進行焊接時，根據不同的操作人員的具體需要(例如，操作人員身高、操作位置等)把固定結構20和操作臺10調整到合適的位置以方便操作，從而提高工作效率。
[0037]如圖1和圖2所示，在本實施例的技術方案中，固定結構20沿豎直方向可調節地與操作臺10相連接。根據操作人員的身高不同，對固定結構20的高度要求也不相同，豎直方向的調節能夠滿足不同身高的操作人員對固定結構20高度的要求。
[0038]如圖1、圖2和圖6所示，在本實施例的技術方案中，焊接工裝還包括中心軸30，固定結構20和操作臺10通過中心軸30相連接，固定結構20設置在操作臺10的上方。中心軸30的設置簡單，加工容易，成本較低。在本實施例的焊接工裝中，操作臺10為圓板狀結構，圓板狀結構的圓心與中心軸30重合。上述結構使得當操作臺10旋轉時，人體可以在固定位置操作而不會發生于操作臺10的干涉。
[0039]如圖3所示，在本實施例的技術方案中，焊接工裝還包括連接結構40，連接結構40包括連接桿41，連接桿41的結構使得連接結構40的用料較省，設備質量較輕。連接桿41可伸縮地連接固定結構20與中心軸30，當固定結構20較大時，連接桿41伸長，當固定結構20較小時，連接桿41縮短。上述結構可以根據固定結構20的大小進行調節，擴大了焊接工裝的通用性，保障工裝快速到位。
[0040]如圖3所示，在本實施例的技術方案中，連接結構40還包括調節滑塊42，調節滑塊42沿連接桿41的延伸方向可調節地設置在連接桿41上，固定結構20與調節滑塊42相連接。調節滑塊42的設置進一步方便了適應固定結構20的大小。本實施例的焊接工裝，連接桿41上設置有止擋結構，當調節滑塊42在連接桿41上調節時，止擋結構對調節滑塊42形成止擋。
[0041]如圖3所示，在本實施例的技術方案中，固定結構20為圓環狀結構，圓環狀的結構使得焊接工裝的用料較省，進一步減輕了焊接工裝的重量。調節滑塊42包括固定圓環狀結構的卡口，卡口大小可調節以適應安裝大小不同的固定結構20。卡口大小可調節的結構進一步擴大了焊接工裝的通用性。調節滑塊42可以沿連接桿41的延伸方向調節，進一步適應了安裝不同直徑的操作臺10。
[0042]如圖3所示，在本實施例的技術方案中，調節滑塊42為多個并沿圓環狀結構的周向均勻地設置。多個調節滑塊42的均勻布置結構使得固定結構與中心軸30的固定更加穩固。
[0043]如圖1至圖3所示，在本實施例的技術方案中，固定結構20還包括固定本體22，固定卡位部件21沿豎直方向可調節地與固定本體22相連接。上述結構使得固定卡位部件21更靈活的適應了待焊接件的形狀。
[0044]如圖1至圖3所示，在本實施例的技術方案中，固定結構20還包括固定本體22，固定卡位部件21可拆卸地與固定本體22相連接。當待焊接件為較大型號時，固定卡位部件21也使用較大型號以適應待焊接件，當待焊接件為較小型號是，固定卡位部件21也使用較小型號。上述結構使得焊接工裝的通用性較強，保證了焊接工裝快速到位。
[0045]如圖2所示，在本實施例的技術方案中，固定卡位部件21為多個，多個固定卡位部件21中的至少部分固定卡位部件21的大小不同，以固定大小不同的焊接零件。上述結構能夠適應不同的管徑的待焊接件，增強了焊接工裝的通用性，減少了更換焊接工裝的時間。
[0046]如圖1至圖3所示，在本實施例的技術方案中，固定結構20包括第一固定結構和第二固定結構，第一固定結構為第一圓環狀結構，第二固定結構為第二圓環狀結構。具體地，第一固定結構和第二固定結構分別包括兩種不同型號的固定卡位部件21。這樣第一固定結構固定一種型號的待焊接件，第二固定結構固定另一種型號的待焊接件。第一圓環狀結構的直徑大于第二圓環狀結