一種利于焊縫質量的氬弧焊焊槍的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接設備領域，特別是涉及一種利于焊縫質量的氬弧焊焊槍。
【背景技術】
[0002]氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術，又稱氬氣體保護焊。是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化，被廣泛運用于工業設備制造領域。
[0003]氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。
[0004]非熔化極工作原理及特點如下:非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學性能非常好。
[0005]以上非熔化極(通常是鎢極)與焊槍的對中精度對焊接質量影響較大，如專利號為:ZL 200620071259.6，名稱為等離子焊槍鎢極定位裝置的實用新型所述，現有技術中在鎢極夾的前端軸向上均勻設置多個開口縫，在更換不等徑的鎢極時，各開口縫兩側的鎢極夾殼體部分通過均勻的變形，以盡可能的保證鎢極的軸線處于鎢極夾的軸線上。然而在實際運用中，存在如下問題:為使得鎢極夾適用于較大范圍直徑之間的鎢極夾持，以上開口縫一般設置得較長，由于各開口縫任意一側的鎢極夾殼體部分相當于為懸臂梁，在外力通過鎢極傳遞與其上時，其容易產生彎曲變形，這樣，便得不到理想的鎢極與鎢極夾相對位置狀
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【實用新型內容】
[0006]針對上述為使得鎢極夾適用于較大范圍直徑之間的鎢極夾持，以上開口縫一般設置得較長，由于各開口縫任意一側的鎢極夾殼體部分相當于為懸臂梁，在外力通過鎢極傳遞與其上時，其容易產生彎曲變形，這樣，便得不到理想的鎢極與鎢極夾相對位置狀態的問題，本實用新型提供了一種利于焊縫質量的氬弧焊焊槍。
[0007]針對上述問題，本實用新型提供的一種利于焊縫質量的氬弧焊焊槍通過以下技術要點來達到目的:一種利于焊縫質量的氬弧焊焊槍，包括呈筒狀的焊槍殼體，所述焊槍殼體的前端和后端分別螺紋連接有噴嘴和后蓋，焊槍殼體的側壁上還固定有手柄，焊槍殼體的中空區域內還設置有鎢極夾本體，所述鎢極夾本體為設置有用于穿設鎢極的中心孔的筒狀結構，所述鎢極夾本體的前端還設置有不止一條開口縫，所述開口縫起始于鎢極夾本體的前端，且開口縫的末端不與鎢極夾本體的另一端相交，所述開口縫貫通鎢極夾本體的內、夕卜側，所述開口縫相互之間呈環狀均布，所述鎢極夾本體的前端還設置有管螺紋，所述管螺紋的起點和終點位于開口縫的開口端與末端之間，所述管螺紋上還螺紋連接有螺帽；
[0008]所述噴嘴包括呈筒狀的嘴體，所述嘴體的后端設置有用于嘴體與焊槍殼體連接的內螺紋，所述嘴體內還設置有噴環，所述噴環為設置有中心孔的塊狀結構，且所述中心孔的軸線與嘴體的軸線共線，所述噴環上還設置有多個直噴道，所述直噴道的軸線與嘴體的軸線平行，且直噴道環繞于所述中心孔的四周，直噴道之間相對于嘴體的軸線呈環狀均布，直噴道的出口端位于嘴體的前端。
[0009]具體的，鎢極夾本體的中心孔用于穿設鎢極，鎢極夾本體的前端即為其安裝于焊槍上后，靠近焊槍氬氣出氣口的一端。本結構中設置的螺帽即用于實現各個開口縫各側的鎢極夾本體部分的收攏:由于螺帽連接于管螺紋上，在螺帽擰緊的過程中，以上開口縫各側的鎢極夾本體部分收攏，以上收攏的夾緊力可使得鎢極穩固的夾持于鎢極夾本體中。以上結構中，即使開口縫設置得較長，通過螺帽約束開口縫各側的鎢極夾本體部分，這樣，在鎢極夾本體適用于較大直徑范圍內的鎢極時，開口縫各側的鎢極夾本體部分懸臂段的長度變小，同時通過螺帽約束開口縫各側的鎢極夾本體部分收攏，可使得在對鎢極的夾緊過程中，開口縫之間的鎢極夾本體部分變形相對均勻，故利于鎢極與鎢極夾本體兩者的軸線共線質量。
[0010]以上鎢極夾本體可采用現有廣泛采用的銅質材料，為保護因與螺帽螺紋連而接受力管螺紋部分，根據鎢極夾本體的工作溫度，可能需要對焊槍采用風冷、水冷或其他冷卻方式。
[0011]故本實用新型提供的焊槍中鎢極相對于焊槍的對中性能好，利于取得良好的焊接質量。
[0012]噴嘴結構中，以上設置于噴環上的中心孔作為鎢極穿過噴環的通道，以上設置于噴環上的直噴道作為焊接過程中保護性氣體的通道，相較于現有技術，以上將鎢極通道與保護性通道分離，同時設置成直噴道的軸線平行于嘴體軸線，在直噴道作為保護性氣體的通道時，可通過以上結構將直噴道設置得較長，如直噴道不短于3_，這樣，保護性氣體在直噴道中流動時，可得到較厚的近壁層流層，這樣可有效減小氣流噴出時的竄動，以較好的將焊縫區域籠罩于保護氣罩中，可得到良好的保護效果。
[0013]更進一步的技術方案為:
[0014]作為一種鎢極夾本體前端在受力變形時，鎢極與鎢極夾本體無相對位移，便于保持鎢極與鎢極夾本體兩者軸線共線狀態的鎢極夾本體結構形式，所述鎢極夾本體的前端呈圓錐臺狀，所述開口縫朝鎢極夾本體的軸線的投影與所述鎢極夾本體的軸線重合。
[0015]作為另一種鎢極夾本體前端在受力變形時，鎢極與鎢極夾本體無相對位移，便于保持鎢極與鎢極夾本體兩者軸線共線狀態的鎢極夾本體結構形式，所述鎢極夾本體的前端呈等徑的直筒狀，所述開口縫的長度方向平行于鎢極夾本體的軸向方向。
[0016]為避免以上管螺紋與螺帽上受力的螺紋部分因為高溫而遭到破壞，同時鎢極夾本體前端開口縫兩側的懸臂部分具有較好的抗彎曲能力，所述管螺紋的起點距鎢極夾本體前端的間距介于5mm至12mm之間。
[0017]為便于制動螺帽轉動，所述螺帽的前端還設置有旋轉凹槽，所述旋轉凹槽起始于螺帽的前端。以上設置的旋轉凹槽，便于拆卸焊槍的噴嘴后，由焊槍的前端伸入設置有與旋轉凹槽對應的凸起的套筒狀工具，實現制動螺帽轉動。
[0018]由于現有成品鎢極的長度一般長于焊槍殼體的長度，故設置的后蓋一般作為焊槍殼體的后端蓋，以將由媽極夾本體后端伸出的媽極覆蓋以保護較為貴重的媽極，為使得后端蓋遮蓋的區域能夠形成與外界密封的環境以盡可能好的保護鎢極，以使得受保護的鎢極在后續的使用過程中能夠保持良好的性能，所述焊槍殼體與后蓋之間還設置有密封圈。
[0019]作為一種具體的便于直噴道與外接保護性氣體氣源接通的直噴道及噴環具體實現形式，所述直噴道為盲孔，且直噴道的開口端為直噴道的出口端，所述噴環的側面還設置有數量與直噴道數量相等的徑向孔，各個徑向孔的外端均與噴環的外壁面相交，不同徑向孔的內端分別與不同的直噴道相交，以上各個徑向孔分別用于向各個直噴道中引入保護性氣源；
[0020]作為一種便于加工的噴環結構形式，所述噴環呈柱狀，噴環的外側還設置有環狀的環形槽，所述徑向孔均位于噴環的徑向方向，各個徑向孔的外端均與環形槽的槽底相交，以上噴環的結構形式可通過先鉆制中心孔，而后用銑刀進行環形槽加工，再進行徑向孔和直噴道鉆孔，這樣，可有效減小小直徑孔的鉆制深度；
[0021]作為一種便于對嘴體和噴環進行裝配的進一步技術方案，所述嘴體的前端和后端之間以及噴環上均設置有一段呈錐狀的錐形段，噴環上的錐形段與嘴體上的錐形段相互配合，且兩個錐形段之間還設置有密封墊，現有技術中嘴體多采用陶瓷或合金材料，以上結構可利用現有已有的多種型號的嘴體。
[0022]為便于將直噴道與噴環的中心孔隔離，同時可在嘴體裝配于焊槍上時實現以上隔離技術效果，所述噴環后端的外徑小于嘴體后端的內徑，徑向孔的入口端位于噴環的側面上，噴環的后端端面上還設置有密封環，所述密封環及密封墊均為石棉材質。
[0023]本實用新型具有以下有益效果:
[0024]本實用新型中，即使開口縫設置得較長，通過螺帽約束開口縫各側的鎢極夾本體部分，這樣，在鎢極夾本體適用于較大直徑范圍內的鎢極時，開口縫各側的鎢極夾本體部分懸臂段的長度變小，同時通過螺帽約束開口縫各側的鎢極夾本體部分收攏，可使得在對鎢極的夾緊過程中，開口縫之間的鎢極夾本體部分變形相對均勻，故利于鎢極與鎢極夾本體兩者的軸線共線質量。
[0025]本實用新型提供的焊槍中鎢極相對于焊槍的對中性能好，利于取得良好的焊接質量。
[0026]噴嘴結構中，以上設置于噴環上的中心孔作為鎢極穿過噴環的通道，以上設置于噴環上的直噴道作為焊接過程中保護性氣體的通道，相較于現有技術，以上將鎢極通道與保護性通道分離，同時設置成直噴道的軸線平行于嘴體軸線，在直噴道作為保護性氣體的通道時，可通過以上結構將直噴道設置得較長，如直噴道不短于3_，這樣，保護性氣體在直噴道中流動時，可得到較厚的近壁層流層，這樣可有效減小氣流噴出時的竄動，以較好的將焊縫區域籠罩于保護氣罩中，可得到良好的保護效果。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型所述的一種利于焊縫質量的氬弧焊焊槍一個具體實施例中，鎢極夾本體的結構示意圖；
[0028]圖2是本實用新型所述的一種利于焊縫質量的氬弧焊焊槍一個具體實施例的結構示意圖；
[0029]圖3是本實用新型所述的一種利于焊縫質量的氬弧焊焊槍一個具體實施例中，噴嘴的結構示意圖。
[0030]圖中的標號分別代表:1、鎢極夾本體，2、管螺紋，3、螺帽，4、開口縫，5、旋轉凹槽，
6、后蓋，7、焊槍殼體，8、噴嘴，81、嘴體，82、噴環，83、直噴道，84、密封環，85、徑向孔，86、環形槽，87、內螺紋，88、密封墊，9、手柄。
【具體實施方式】
[0031]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型的結構不僅限于以下實施例。
[0032]實施例1:
[0033]如圖1至圖3所示，一種利于焊縫質量的氬弧焊焊槍，包括呈筒狀的焊槍殼體7，所述焊槍殼體7的前端和后端分別螺紋連接有噴嘴8和后蓋6，焊槍殼體