鉸鏈安裝板連續模的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明創造屬于門類制造領域，尤其是涉及一種鉸鏈安裝板連續模。
【背景技術】
[0002]連續模，是指壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，直至產品加工完成。現有沖壓領域的連續模增加模內攻牙機(或模內攻絲機)來實現五金件沖壓加工同時快速進行螺絲孔加工，是較先進的成型工藝，但是，在鉸鏈安裝板等五金件時連續模與模內攻牙機的帶狀料帶的平穩傳輸以及每個成型工序的精度都需要進一步提升。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明創造旨在提出一種鉸鏈安裝板連續模，以解決連續模與模內攻牙機的帶狀物料配合以及成型精度的提升的問題。
[0004]為達到上述目的，本發明創造的技術方案是這樣實現的:
[0005]鉸鏈安裝板連續模，包括上模及下模，所述上模包括依次固定連接的上模座、上夾板、脫料板和固定沖頭，所述下模包括依次固定連接的下墊腳、下模座、下墊板及下模板，所述固定沖頭安裝在所述脫料板上，其中，所述下模板通過至少4根內六角螺絲與下墊板固定連接，所述脫料板通過等高套筒與上夾板連接，所述上夾板通過上模螺絲與上模座固定連接，脫料板上對稱設置有至少四個輔助導柱，所述連續模還設置有模內攻牙機，所述固定沖頭位于模內攻牙機的前端。
[0006]進一步的，所述模內攻牙機的底部至少通過2根彈簧與下墊板連接。
[0007]進一步的，所述模內攻牙機的螺桿伸出頂在所述上模座上，所述螺桿通過驅動齒輪與至少2根絲錐連接。
[0008]進一步的，所述絲錐的數目為2、3、4、5、6、7、8或12根。
[0009]進一步的，所述脫料板入料口處設置有導引針。
[0010]進一步的，所述導引針為1根或2根。
[0011]進一步的，所述上模和下模的出料口處設有氣槍噴頭。
[0012]進一步的，所述固定沖頭的數目為2-6個。
[0013]進一步的，所述固定沖頭依次排列在一條軸線上。
[0014]進一步的，所述下模板上還對稱設有兩排浮升銷。
[0015]相對于現有技術，本發明創造所述的鉸鏈安裝板連續模具有以下優勢:
[0016](1)本發明所述的鉸鏈安裝板連續模，通過連續模與模內攻牙機的配合，先沖壓、再攻牙，有效避免了二次操作，生產效率得到極大提升。
[0017](2)本發明所述的鉸鏈安裝板連續模絲錐攻牙，實現無肩加工，做到了清潔環保，并且螺紋的強度得到了很好的提高。
[0018](3)本發明所述的鉸鏈安裝板連續模通過浮升銷來保證帶狀料帶的穩定傳送，另外在帶狀料帶的沖壓和攻牙部位還可以增加至少四個輔助導柱來保證沖壓和攻牙前后帶狀料帶不會輕微位移，從而保證整體的加工精度。
[0019](4)本發明所述的鉸鏈安裝板連續模在第一個沖壓工序時通過導引針打孔來為后續沖壓和攻牙工序設定定位孔，保證整體工藝的一致性和精準性。
【附圖說明】
[0020]構成本發明創造的一部分的附圖用來提供對本發明創造的進一步理解，本發明創造的示意性實施例及其說明用于解釋本發明創造，并不構成對本發明創造的不當限定。在附圖中:
[0021]圖1為本發明創造實施例所述的鉸鏈安裝板連續模的示意圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]10-上模，11-上模座，12-上夾板，13-脫料板，20-下模，21-下墊腳，22-下模座，23-下墊板，24-下模板，31-輔助導柱，32-等高套筒，33-模內攻牙機，34-彈簧，35-內六角螺絲，36-上模螺絲。
【具體實施方式】
[0024]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明創造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0025]下面將參考附圖1并結合實施例來詳細說明本發明創造。
[0026]鉸鏈安裝板連續模，包括上模10及下模20，所述上模10包括依次固定連接的上模座11、上夾板12、脫料板13和固定沖頭，所述下模20包括依次固定連接的下墊腳21、下模座22、下墊板23及下模板24，所述固定沖頭安裝在所述脫料板13上，所述下模板24通過至少4根內六角螺絲35與下墊板23固定連接，所述脫料板13通過等高套筒32與上夾板12連接，所述上夾板12通過上模螺絲36與上模座11固定連接，脫料板13上對稱設置有至少四個輔助導柱31，所述連續模還設置有模內攻牙機33，所述固定沖頭位于模內攻牙機33的前端。
[0027]連續模與模內攻牙機33配合實現鉸鏈安裝板的加工成型，為了提升整體的工藝精度，通過等高套筒32來保證每次沖壓動作的穩定和一致，通過輔助導柱31來保證沖壓和攻牙前后帶狀料帶不會輕微位移，從而保證整體的加工精度，從工藝設計上，先沖壓，后攻絲，來保證鉸鏈安裝板的一次成型和提升加工效率。
[0028]鉸鏈安裝板連續模，包括上模10及下模20，所述上模10包括依次固定連接的上模座11、上夾板12、脫料板13和固定沖頭，所述下模20包括依次固定連接的下墊腳21、下模座22、下墊板23及下模板24，所述固定沖頭安裝在所述脫料板13上，所述下模板24通過至少4根內六角螺絲35與下墊板23固定連接，所述脫料板13通過等高套筒32與上夾板12連接，所述上夾板12通過上模螺絲36與上模座11固定連接，脫料板13上對稱設置有至少四個輔助導柱31，所述連續模還設置有模內攻牙機33，所述固定沖頭位于模內攻牙機33的前端，所述模內攻牙機33的底部至少通過2根彈簧34與下墊板23連接。
[0029]本實施例中，模內攻牙機33的底部設置2根彈簧34，攻牙機的底部通過彈簧34與下墊板23連接，在攻牙過程中為攻牙機提供一定的緩沖作用，使得螺絲孔的加工成型更加容易，并減輕對攻牙機的磨損。
[0030]鉸鏈安裝板連續模，包括上模10及下模20，所述上模10包括依次固定連接的上模座11、上夾板12、脫料板13和固定沖頭，所述下模20包括依次固定連接的下墊腳21、下模座22、下墊板23及下模板24，所述固定沖頭安裝在所述脫料板13上，所述下模板24通過至少4根內六角螺絲35與下墊板23固定連接，所述脫料板13通過等高套筒32與上夾板12連接，所述上夾板12通過上模螺絲36與上模座11固定連接，脫料板13上對稱設置有至少四個輔助導柱31，所述連續模還設置有模內攻牙機33，所述固定沖頭位于模內攻牙機33的前端，所述模內攻牙機33的螺桿伸出頂在所述上模座11上，所述螺桿通過驅動齒輪與至少2根絲錐連接。[0031 ]在上模10向下沖壓的過程中，螺桿的旋轉通過驅動齒輪帶動絲錐向下轉動實現螺絲孔成型，在該過程中不會產生因為切削而形成的切肩，做到了清結環保，同時可以保證螺絲孔的強度。
[0032]鉸鏈安裝板連續模，包括上模10及下模20，所述上模10包括依次固定連接的上模座11、上夾板12、脫料板13和固定沖頭，所述下模20包括依次固定連接的下墊腳21、下模座22、下墊板23及下模板24，所述固定沖頭安裝在所述脫料板13上，所述下模板24通過至少4根內六角螺絲35與下墊板23固定連接，所述脫料板13通過等高套筒32與上夾板12連接，所述上夾板12通過上模螺絲36與上模座11固定連接，脫料板13上對稱設置有