新型機用等離子弧割炬的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及等離子焊割技術領域，特別是涉及一種新型機用等離子弧割炬。
【背景技術】
[0002]中國市場現有機用型等離子弧割炬結構簡單，生產制作簡便，一般都是在手持等離子弧割炬的基礎上改變一下外觀形狀便用于機用型工作，切割質量和切割性能還是停留在手持割炬工作的質量水平，只是讓機器替代一下人工勞動力而已，其因為手持割炬本用于粗加工切割，由于人體操作時身體的晃動所帶來切割線本來就很彎曲，所以對切割面質量要求就很低。再者就是機用切割時要求保證被切工件的一致性，所以對割炬配件的使用壽命要求長。還有就是機用割炬需要大大增強切割能力，從而提高工作效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:為了克服現有技術中的不足，本實用新型提供一種新型機用等離子弧割炬，采用中心氣管增強冷卻效果，從而提高電極的使用壽命，保證切割質量的一致性，有效提高了切割能力及效果。
[0004]本實用新型解決其技術問題所要采用的技術方案是:一種新型機用等離子弧割炬，包括割炬本體、設置在割炬本體上端的氣管和引弧線、設置在割炬本體下端的噴口以及設置在割炬本體內部的電極，所述割炬本體內部設有電極底座，所述電極上端與所述電極底座的下端連接，所述電極底座側壁與所述割炬本體側壁之間設有噴口底座，所述噴口上端與所述噴口底座下端連接，所述噴口底座與所述引弧線連接，所述噴口罩設在所述電極的前端，且所述噴口與所述電極之間形成等離子氣體通道，所述噴口外部設有保護罩，且所述保護罩與所述噴口之間形成冷卻氣體通道，還包括中心氣管和氣體分流結構，所述中心氣管位于所述電極底座內部，所述中心氣管上端與所述氣管連通，所述中心氣管下端延伸至電極內部的前端，且所述中心氣管側壁外側與所述電極側壁內側形成回流氣體通道，所述氣體分流結構設置在所述中心氣管外表面與所述割炬本體內表面之間。通過中心氣管使冷卻氣體直達電極內部，使其電極在工作時產生的劇烈高溫迅速排放，從而提高電極的使用壽命。電極產生的等離子弧通過噴口中心小孔聚焦噴出產生高能量切割離子弧，噴口外形采用分段式喇叭口設計，能使噴口外側的保護氣流產生壓縮作用，從而壓縮了噴口出來的離子弧，進一步提高了離子弧的堅挺性，增強了工作時的切割能力。
[0005]進一步，所述噴口與所述噴口底座連接端的外側設有壓緊外套，所述壓緊外套包括銅外套和絕緣外套，所述銅外套套接在所述噴口與所述噴口底座連接處的外側，所述絕緣外套套接在所述銅外套后部的外側圓周上，且向后延伸至所述割炬本體處。銅外套能夠使噴口與噴口底座可靠壓緊裝配，銅外套外圍的絕緣外套采用絕緣材料，既有安全防護性，又能在更換配件時手不容易被銅件燙傷。
[0006]進一步，所述氣體分流結構包括設置在所述電極底座與所述噴口底座之間的絕緣件，所述電極后部的中心氣管側壁外側表面與所述電極底座側壁內側表面之間形成的第一氣室，所述電極底座側壁外側表面與所述絕緣件側壁內側表面之間形成第二氣室，所述絕緣件側壁外側表面與所述噴口底座內側表面之間的第三氣室，所述噴口底座前端外側表面與所述銅外套內側表面之間的第四氣室，設置在所述電極底座側壁上且連通所述第一氣室與所述第二氣室的第一氣孔，設置在絕緣件側壁上且連通所述第二氣室與所述第三氣室的第二氣孔，設置在所述噴口底座前端側壁上連通所述第三氣室與所述第四氣室的第三通孔以及設置在第四氣室前端的銅外套側壁上的第四通孔，所述第四通孔與所述第四氣室連通，所述第二氣室下端與所述等離子氣體通道連通，所述第四氣室與所述冷卻氣體通道連通。通過氣體分流結構，使同時引入的冷卻氣體和等離子氣體進行分流，從而實現等離子弧的產生和對電極的冷卻功能。
[0007]進一步，所述第四通孔包括內孔和外孔，所述內孔連通所述第四氣室與所述冷卻氣體通道，所述外孔連通所述第四氣室與所述保護罩外側。銅外套內部圓周上的兩排小孔即內孔和外孔是為了拆分噴口底座上的第三通孔出來的氣流，一路為噴口外側的保護氣，另一路為保護罩外側的保護氣。
[0008]進一步，所述保護罩包括銅件和設置在所述銅件后端的陶瓷件，所述銅件罩設在所述噴口的外側，所述陶瓷件設于所述銅外套與所述銅件之間，且所述陶瓷件向前端延伸至超過所述銅外套前端邊緣，所述陶瓷件向后端延伸至超過所述銅件后端邊緣。保護罩是為了等離子弧割炬在機用自動化工作時特意添加的一配件，切割質量的好壞直接取決于噴口，它能有效保護噴口減少損傷，另外又能壓縮噴口外側的保護氣，增強切割能力。保護罩后端的陶瓷材料是為了隔離保護罩銅件與銅外套，使其絕緣，從而使保護罩起到保護作用。
[0009]進一步，所述銅件前端周向均勻設置多個氣孔，所述氣孔連通所述冷卻氣體通道與所述銅件外部。保護罩的銅件前端的一周小孔能增強散熱性，延長保護罩的使用壽命。
[0010]進一步，所述中心氣管為黃銅材料制成。黃銅材料具有堅硬和耐高溫的特性，從而提尚電極的使用壽命。
[0011]進一步，所述電極為紫銅材料制成。紫銅材料具有良好的導電及導熱效果，從而提高電極的散熱效果，延長電極使用壽命。
[0012]進一步，所述電極前端為圓頭形，所述電極外側設有鍍鎳層。電極前端的圓頭形設計能使離子氣體渦流更順暢，促進離子弧更堅挺，有效提高了切割能力及效果。在電極表面采用鍍鎳處理，避免了紫銅材料發熱后表面產生氧化銅，能夠產生穩定的等離子弧，提高切割效果，保證切割質量。
[0013]進一步，所述割炬本體外表鑲嵌有不銹鋼外套。割炬本體外表鑲嵌不銹鋼外套，增強了散熱性、更結實、更美觀。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的一種新型機用等離子弧割炬具有以下有益效果:
[0015](1)中心氣管采用黃銅制成，其材料具有堅硬和耐高溫性，能使冷卻氣體直通電極內部，使其電極在工作時產生的劇烈高溫迅速排放，從而提高電極的使用壽命。
[0016](2)電極是整套割炬中消耗量最大的耗材，采用紫銅加工，紫銅材料具有良好的導電及導熱效果，并在表面采用鍍鎳處理，避免了紫銅材料發熱后表面產生氧化銅，從而提高電極的散熱效果，直接延長了電極的使用壽命。電極前端的圓形設計能使離子氣體渦流更順暢，促進離子弧更堅挺，有效提高了切割能力及效果。
[0017](3)電極產生的離子弧通過噴口中心小孔聚焦噴出產生高能量切割離子弧，噴口外形的分段式喇叭口設計，能使噴口外側的保護氣流產生壓縮作用，從而壓縮了噴口出來的離子弧，進一步提高了離子弧的堅挺性，增強了工作時的切割能力。
[0018](4)壓緊外套包括銅外套和絕緣外套，是把噴口壓緊連接在噴口底座上的部件。其中，銅外套內部圓周上的兩排小孔即內孔和外孔是為了拆分噴口底座小孔出來的氣流，一路為噴口外側的保護氣，另一路為保護罩外側的保護氣。銅外套外圍的絕緣外套采用絕緣材料，既有安全防護性，又能在更換配件時手不容易被銅件燙傷。
[0019](5)保護罩是為了等離子弧割炬在機用自動化工作時特意添加的一配件，切割質量的好壞直接取決于噴口，它能有效保護噴口減少損傷，另外又能壓縮噴口外側的保護氣，增強切割能力。保護罩前端的一周小孔能增強散熱性，延長保護罩的使用壽命。保護罩后端的陶瓷材料是為了隔離保護罩絕緣，從而使保護罩起到保護作用。
[0020](6)割炬本體內部采用渦流設計，能讓電極底座氣管流入割炬內部的氣流產生渦流旋轉，使最終所產生的渦流等離子弧更均勻、更挺直、更強的穿透性。割炬本體外表鑲嵌不銹鋼外套，增強了散熱性、更結實、更美觀。
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0022]圖1是本實用新型的最佳實施例的結構示意圖；
[0023]圖2是圖1中A的放大示意圖。
[0024]圖中:1、割炬本體，2、氣管，3、引弧線，4、噴口，5、電極，6、中心氣管，7、電極底座，
8、噴口底座，9、等離子氣體通道，10、銅外套，11、絕緣外套，12、回流氣體通道，13、銅件，14、陶瓷件，15、冷卻氣體通道，16、氣孔，17、絕緣件，18、第一氣室，19、第二氣室，20、第三氣室，21、第四氣室，22、第一氣孔，23、第二氣孔，24、第三通孔，25、內孔，26、外孔。
【具體實施方式】
[0025]現在結合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0026]如圖1-2所示，本實用新型的一種新型機用等離子弧割炬，包括割炬本體1，設置在割炬本體