一種帽蓋自動上彈片組裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及拉鏈設備領域，更為具體地說是指一種帽蓋自動上彈片組裝機。
【背景技術】
[0002]常見的自鎖式拉鏈頭主要包括拉頭本體、拉片、馬勾、彈片及帽蓋，為方便拉鏈頭的組裝，傳統的自鎖式拉鏈頭組裝方式是先將彈片組裝在拉頭本體上，再將帽蓋蓋置于該拉頭本體上，該組裝方式較為繁瑣，且彈片本身強度較大，使用者需要使用較大力量才能使彈片變形。為方便該類拉鏈頭的組裝及使用，市場上出現了一些結構改進的帽蓋，參照圖9，其主要包括一帽蓋1’和一彈片2’，蓋帽1’底面內凹形成一容置槽11’，容置槽11’內部靠近兩端處分別凸設有一凸塊12’，彈片置于該容置槽11’內，彈片2’兩端分別設有一與凸塊12’相對于的缺口 21’，為防止帽蓋1’180°翻轉后彈片2’從容置槽11’內掉落，容置槽11’的開口的兩側分別設有一個向內彎折卡設在彈片2’上的卡件13’。該類帽蓋所適配彈片的傳統沖模方法是在一臺機器中打完孔后再到另一臺機器中切斷，其效率低下，無法滿足規模化生產的需要。
[0003]為解決上述問題，本實用新型人于2013年4月26日遞交了名稱為“一種帽蓋自動上彈片組裝機的彈片沖模裝置”的專利申請，該專利解決了彈片沖模問題，但無法將彈片裝配到帽蓋中并使帽蓋上的卡件向內彎曲卡住彈片。為此，我們提供一種帽蓋自動上彈片組裝機。
【發明內容】
[0004]本實用新型提供一種帽蓋自動上彈片組裝機，以解決現有彈片組裝機無法同時實現彈片沖模、彈片裝配至帽蓋內以及卡件向內彎曲卡住彈片的缺點。
[0005]本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種帽蓋自動上彈片組裝機，包括一機架，該機架上設有帽蓋輸送裝置、彈片帶輸送裝置、彈片打孔裝置以及沖裁鉚合裝置，所述帽蓋輸送裝置包括一帽蓋軌道、一帽蓋推刀以及一推動帽蓋推刀前后移動的第一動力機構，所述沖裁鉚合裝置包括一承載臺、一沖裁刀、兩邊刀以及驅動沖裁刀、邊刀動作的第二動力機構，所述承載臺與帽蓋軌道的末端對接，該承載臺上設有一帽蓋輸送槽，所述沖裁刀設于帽蓋輸送槽正上方，該帽蓋輸送槽上設有一與所述沖裁刀配合的沖裁板，所述沖裁刀正下方的帽蓋輸送槽兩側還分別安裝一所述邊刀。
[0007]進一步地，所述彈片帶輸送裝置包括卷繞有彈片帶的轉動輪、用于支撐彈片帶的支撐座、鉤料機構以及驅動彈片帶行走的氣缸，所述鉤料機構包括安裝座、鉤料小塊以及復位彈簧，所述安裝座固定于所述支撐座上方，所述鉤料小塊上端具有一傾斜面，該鉤料小塊傾斜面較高一端通過一銷軸活動鉸接在安裝座，該鉤料小塊傾斜面較低一端與所述安裝座之間設有所述復位彈簧，所述氣缸固定于一固定座上，該氣缸的活塞桿連接一可在所述固定座上滑動的連接塊，所述連接塊的末端固定于所述支撐座的側面。
[0008]進一步地，所述固定座上設有一滑槽和一與所述滑槽垂直的限位槽，所述連接塊可滑動設于所述滑槽內，該連接塊還設有一安裝在所述限位槽內的限位塊。
[0009]進一步地，所述彈片打孔裝置包括用于承載彈片帶的支撐板、用于彈片帶打孔的沖針、將打完孔彈片帶定位的導針、用于去除打孔后彈片毛刺的修刀以及第三動力機構，支撐板上設有分別與沖針、導針相適配的第一條形孔、第二條形孔，所述沖針、導針以及修刀依次固定于一由所述第三動力機構驅動上下移動的壓塊的下端面，所述壓塊設于支撐板上方。
[0010]進一步地，所述第一動力機構包括電機、由電機帶動的傳動軸以及固定于于傳動軸上的第一偏心輪，所述第一偏心輪輪廓側面設有一擺桿，所述擺桿通過第一軸承與所述第一偏心輪接觸連接，所述擺桿下端通過一萬向軸承固定于所述機架的底部，該擺桿的上端連接一座體，所述座體的前端與所述帽蓋推刀固定連接。
[0011]進一步地，所述座體的后端部設有一套筒，該套筒內設有一與頂持于所述座體上的彈貪。
[0012]進一步地，所述第二動力機構包括所述電機及所述傳動軸，該第二動力機構還包括一龍門架以及兩個固定于所述傳動軸上兩端頭的第二偏心輪，所述龍門架兩端分別向下固定有一豎直梁，所述豎直梁下端通過一連桿對應連接于所述第二偏心輪上，所述龍門架上對稱設有兩個分別與所述邊刀配合使邊刀向帽蓋輸送槽一側移動的斜塊，所述邊刀與所述斜塊之間設有一使邊刀復位的彈簧，所述龍門架上還設有一與所述沖裁刀連接的豎直連接塊。
[0013]進一步地，所述第三動力機構包括所述電機、所述傳動軸、所述第二偏心輪、所述龍門架以及所述豎直梁，所述龍門架上還固定有一與所述壓塊固定連接的連接座。
[0014]進一步地，所述帽蓋軌道末端還設有一帽蓋分料刀以及驅動該帽蓋分料刀上下動作的第四動力機構，所述第四動力機構包括橫桿、縱桿、第三偏心輪以及第二軸承，所述縱桿及帽蓋分料刀均固定于橫桿下方，縱桿的下端頭通過所述第二軸承與所述第三偏心輪的外輪廓接觸。
[0015]由上述對本實用新型結構的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優占.
[0016]1、本實用新型帽蓋自動上彈片組裝機，帽蓋由帽蓋輸送裝置送至沖裁鉚合裝置承載臺的帽蓋輸送槽內，而彈片帶則由彈片打孔裝置打孔，然后將彈片帶輸送至帽蓋的上方，再由沖裁鉚合裝置的沖裁刀、邊刀依次完成彈片沖裁及卡件的彎曲卡緊工序，最后由帽蓋推刀推送得到帽蓋自動上彈片半成品。該結構組裝機，結構簡單，可快速完成彈片帶打孔、彈片裝配至帽蓋內以及卡件向內彎曲卡住彈片，大大提高了帽蓋自動上彈片的生產效率，實現規模化生產。
[0017]2、本實用新型的帽蓋自動上彈片組裝機，彈片帶打孔、沖裁鉚合共用同一動力機構，不僅節省設備成本，而且使彈片帶打孔、沖裁動作更加協調。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構不意圖一；
[0019]圖2為本實用新型的結構示意圖二；
[0020]圖3為本實用新型彈片帶輸送裝置的分解示意圖；
[0021]圖4為圖3中鉤料機構的分解不意圖；
[0022]圖5為本實用新型彈片打孔裝置的分解示意圖；
[0023]圖6為本實用新型帽蓋推刀及沖裁鉚合裝置的分解示意圖；
[0024]圖7為本實用新型動力機構的結構不意圖；
[0025]圖8為圖7中A的放大不意圖；
[0026]圖9為【背景技術】中帽蓋裝上彈片的俯視圖。
【具體實施方式】
[0027]下面參照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0028]參照圖1和圖2，一種帽蓋自動上彈片的組裝機，包括一機架1，機架1上設有彈片帶輸送裝置10、彈片打孔裝置20、帽蓋輸送裝置30以及沖裁鉚合裝置40。
[0029]參照圖3和圖4，彈片帶輸送裝置10包括卷繞有彈片帶的轉動輪11、用于支撐彈片帶的支撐座12、鉤料機構13以及驅動彈片帶行走的氣缸14，其中，鉤料機構13包括安裝座131、鉤料小塊132以及復位彈簧133，安裝座131固定于支撐座12上方，鉤料小塊132上端具有一傾斜面，該鉤料小塊132傾斜面較高一端通過一銷軸活動鉸接在安裝座131上，該鉤料小塊132傾斜面較低一端與安裝座131之間設有復位彈簧133，氣缸14固定于一固定座15上，固定座15上設有一滑槽151和一與該滑槽151垂直的限位槽152，該氣缸14的活塞桿連接一連接塊141，連接塊141可滑動設于滑槽151內，該連接塊141上還設有一安裝在限位槽152內的限位塊142。連接塊141的末端固定于支撐座12的側面，以帶動支撐座12及鉤料機構13同時前后移動。該彈片帶輸送裝置，工作時鉤料小塊132的下端頭卡設在彈片帶的孔洞中，氣缸14活塞桿向前作用使連接塊141移動一個彈片長度的距離，由于固定鉤料機構的13支撐座12與連接141塊連接，故鉤料小塊132隨連接塊141移動而拉動彈片帶向前移動一個彈片長度距離;而當氣缸14活塞桿回位時，由于鉤料小塊132的上端面為斜面，并且斜面較低一端設有復位彈簧133，故鉤料小塊132較高一端以其銷軸為中心向上轉動，鉤料小塊132較低一端則使復位彈簧133壓縮，