一種軸瓦定位唇加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸瓦加工技術領域，具體而言，涉及一種軸瓦定位唇加工裝置。
【背景技術】
[0002]軸瓦是每個發動機必備的零部件，軸瓦用于安裝在滑動軸承和軸頸接觸的部分，軸瓦的形狀呈瓦狀的半圓柱面，軸瓦的表面非常光滑。
[0003]為了軸瓦裝配時便于初始定位和工作時防止其移動、轉動，軸瓦的背面通常設置有定位唇。軸瓦的定位唇處于軸瓦的邊緣，定位唇通常由軸瓦的內側向外側沖壓形成一個小凸起結構，現有技術普遍采用手工送料并結合沖壓設備和專用模具沖壓加工以及采用普通銑床加工，其手工送取工件的工作效率低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種軸瓦定位唇加工裝置，以改善上述的問題。
[0005]本實用新型是這樣實現的:
[0006]一種軸瓦定位唇加工裝置，包括:
[0007]工作臺，所述工作臺包括依次連接的送料段、加工段和出料段，所述加工段處設置有豎向貫通的缺口；
[0008]定位唇沖壓機構，所述定位唇沖壓機構設置在所述加工段的下方，所述定位唇沖壓機構包括沖壓頭和驅動沖壓頭往復運動的沖壓缸，所述沖壓頭傾斜設置，所述沖壓頭能夠斜向上穿過所述缺口并與軸瓦相抵；
[0009]送料機構，所述送料機構包括推料件和驅動推料件往復運動的送料缸，所述推料件包括載料臺和托料臺，所述載料臺位于推料件的端部，所述載料臺的頂面與托料臺的頂面的高度差小于豎向重疊的兩個軸瓦的高度差；
[0010]堆料筒，所述堆料筒設置在推料件的上方，所述堆料筒沿豎向設置，待加工的軸瓦凹面朝下堆疊在堆料筒內，軸瓦的軸向沿推料件的運動方向設置，所述堆料筒的底面與托料臺的間距小于軸瓦的半徑，所述堆料筒的底面與載料臺的高度差大于軸瓦的半徑。
[0011]針對現有技術的缺點，本實用新型的設計者通過長期的探索和嘗試，以及多次的實驗和努力，不斷的改革創新，設計出了這種軸瓦定位唇加工裝置。本實用新型的軸瓦定位唇加工裝置自動化程度高，加工效率高，結構簡單易于加工。
[0012]由于每個軸瓦都是半圓形，而且軸瓦的形狀尺寸相同，軸瓦豎向重疊后，相鄰兩個軸瓦存在高度差。
[0013]推料件能夠自動取料和送料，當托料臺位于堆料筒的下方時，軸瓦被頂起，由于堆料筒的底面與托料臺的間距小于軸瓦的半徑，最底層的軸瓦部分位于堆料筒內，軸瓦不能被推料件推走；當載料臺位于堆料筒的下方時，由于堆料筒的底面與載料臺的間距大于軸瓦的直徑，最底層的軸瓦完全脫離堆料筒，軸瓦被堆料筒推走。
[0014]此外，由于載料臺的頂面與托料臺的頂面的高度差小于豎向重疊的兩個軸瓦的高度差，與最底層的軸瓦相鄰的軸瓦的底面高度高于托料臺的頂面的高度，所以與最底層的軸瓦相鄰的軸瓦不能完全脫離堆料筒，隨著推料件的移動，與最底層的軸瓦相鄰的軸瓦落在托料臺上等待下一次被推料件推走，所以推料件每次只能將最底層的一個軸瓦推走。
[0015]推料件將軸瓦推至工作臺的加工段后停留一段時間，在這段停留的時間內，沖壓頭在軸瓦的邊緣加工定位唇。
[0016]堆料筒與工作臺固定，或者通過其他固定結構架設，只要保證堆料筒位于工作臺的上方且豎向設置即可。
[0017]作為優選，所述載料臺具有向上凸起的限位塊，所述限位塊位于載料臺的中部，所述限位塊的兩側能夠與分別軸瓦的相對內側壁貼合，所述限位塊的頂面與載料臺的頂面的高度差小于軸瓦的半徑。
[0018]該優選方案中，載料臺具有向上凸起的限位塊，限位塊用于對軸瓦進行初步定位，防止軸瓦向載料臺的兩側移動，限位塊也能夠避免軸瓦在加工定位唇時發生移動。
[0019]作為優選，所述限位塊的表面為弧面，所述限位塊的表面與軸瓦的內側壁完全貼入口 ο
[0020]該優選方案對限位塊作了進一步優化，限位塊的表面能夠與軸瓦的內側壁完全貼合，限位塊對軸瓦的限位作用進一步加強。
[0021]作為優選，所述載料臺的底部設置有避讓孔，所述沖壓頭能夠穿過所述避讓孔與軸瓦接觸。
[0022]沖壓頭依次穿過缺口和避讓孔對軸瓦進行沖壓。
[0023]作為優選，所述缺口的一側設置定位塊，所述沖壓頭和定位塊分別作用于軸瓦的內側和外側，所述定位塊與所述沖壓頭錯位，所述定位塊位于沖壓頭靠近堆料筒的一側。
[0024]加工定位唇時，沖壓頭對軸瓦的沖擊力比較大，軸瓦容易被沖壓頭擠壓變形，由于加工定位唇時，沖壓頭由軸瓦的內側向軸瓦的外側施力，所以設置了定位塊用于抵住軸瓦的外側。
[0025]此外，加工完定位唇后，軸瓦的外側形成向外凸起的小凸起結構，同時定位塊位于沖壓頭靠近堆料筒的一側，小凸起結構會抵住定位塊，避免軸瓦向堆料筒移動，所以推料件離開加工段時，軸瓦停留在加工段。當推料件再次運動至加工段時，推料件將處于加工段的軸瓦推向出料段。
[0026]作為優選，所述堆料筒的橫截面呈“回”字形，所述橫截面的長度方向垂直于推料件的運動方向設置，所述橫截面的寬度方向沿推料件的運動方向設置。
[0027]通常軸瓦的直徑大于軸瓦軸向的長度，所以將軸瓦放入堆料筒時，軸瓦的軸向正好沿推料件的運動方向。
[0028]作為優選，所述工作臺上設置有導向槽，所述導向槽沿推料件的運動方向設置，所述推料件的底部滑動嵌設在導向槽內。
[0029]該優選方案中進一步設置導向槽，保證推料件在運動過程中不向工作臺的兩側偏移。
[0030]作為優選，所述沖壓缸為液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與沖壓頭固定連接，所述液壓缸的缸體與立柱連接；所述送料缸為氣缸，所述工作臺的底部設置有立柱，所述氣缸的缸體與立柱連接，所述氣缸的活塞桿與推料件固定連接。
[0031]作為優選，所述出料段具有用于引導軸瓦從工作臺滑落的引導斜面。
[0032]引導斜面能夠引導軸瓦離開工作臺，避免軸瓦在工作臺的出料段堆積。
[0033]作為優選，所述出料段的下方設置有用于轉移軸瓦的傳送帶。
[0034]傳送帶朝向遠離工作臺的方向運動，完成加工的軸瓦能夠從引導斜面滑落至傳送帶。
[0035]本實用新型實現的有益效果:本實用新型軸瓦定位唇加工裝置采用推料件自動送料，通過控制器設置氣缸和液壓缸的工作時間和間隔，就能夠實現軸瓦定位唇加工裝置的自動加工，完成加工的軸瓦能夠自動出料，無需人工取件，操作人員只需定時向堆料筒內添加軸瓦即可，操作簡單、加工效率高。
【附圖說明】
[0036]圖1示出了本實施例的軸瓦定位唇加工裝置的示意圖；
[0037]圖2示出了圖1的俯視圖；
[0038]圖3示出了圖1中的載料臺將軸瓦推至加工段時的示意圖；
[0039]圖4示出了圖3的俯視圖；
[0040]圖5示出了圖1中的載料臺位于堆料筒的下方時軸瓦與推料件的位置關系圖；
[0041]圖6示出了圖1中的托料臺位于堆料筒的下方時軸瓦與推料件的位置關系圖；
[0042]圖7示出了圖3中軸瓦與沖壓頭的位置關系圖。
[0043]其中，圖1?圖7的附圖標記為:
[0044]工作臺101 ；立柱102 ；定位唇沖壓機構103 ；
[0045]送料機構104 ； 堆料筒105 ；傳送帶106 ；
[0046]送料段107 ；加工段108 ；出料段109 ；
[0047]缺口 110 ;沖壓頭111 ;液壓缸112 ；
[0048]推料件113;氣缸114;導向槽115 ;
[0049]載料臺116 ;托料臺117 ;限位塊118 ;
[0050]避讓孔119 ；定位塊120 ；引導斜面121 ；
[0051]軸瓦200。
【具體實施方式】
[0052]軸瓦是每個發動機必備的零部件，軸瓦用于安裝在滑動軸承和軸頸接觸的部分，軸瓦的形狀呈瓦狀的半圓柱面，軸瓦的表面非常光滑。
[0053]為了軸瓦裝配時便于初始定位和工作時防止其移動、轉動，軸瓦的背面通常設置有定位唇。軸瓦的定位唇處于軸瓦的邊緣，定位唇通常由軸瓦的內側向外側沖壓形成一個小凸起結構，現有技術普遍采用手工送料并結合沖壓設備和專用模具沖壓加工以及采用普通銑床加工，其手工送取工件的工作效率低。
[0054]本領域技術人員長期以來一直在尋求一種改善該問題的工具或方法。
[0055]鑒于此，本實用新型的設計者通過長期的探索和嘗試，以及多次的實驗和努力，不斷的改革創新，設計出了一種軸瓦定位唇加工裝置，使用這種軸瓦定位唇加工裝置可較好地改善上述問題。
[0056]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0057]因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0058]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0059]參見圖1?圖7，本實施例提供了一種軸瓦定位唇加工裝置，包括工作臺101、立柱102、定位唇沖壓機構103、送料機構104、堆料筒105和傳送帶106。
[0060]工作臺101包括依次連接的送料段107、加工段108和出