一種縮管模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具領域，尤其涉及到一種縮管模具。
【背景技術】
[0002]眾所周知，諸如用于汽車、空調的管路中的管件，其管端都要經過漲管或縮管工序進行成形。在縮管工序中，通過上縮口模、下縮口模的相互擠壓配合，實現管徑的收縮，現有的縮口模具使用過程中，需要經過產品壓入模具、翻轉模具、墊塊壓出產品，存在生產時間長、生產效率低、制造成本高、操作復雜等不足之處；且在擠壓的過程中，由于金屬易于向相對作用力較小的地方流動，因此被縮口的管子容易在上縮口模、下縮口模的交界處出現凸起(形成翅膀)，影響產品質量，甚至造成產品報廢。
[0003]縮管模具在變形過程中承受相應的反作用力，由于縮管模具為整體式設計，造成縮管模具的表面應力集中無法釋放，縮管模具表面容易出現褶皺或破碎，大大降低縮管模具的使用壽命，增加生產成本，影響生產效率和產品質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種避免出現翅膀、操作簡單、生產效率高、使用壽命長的縮管模具。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種縮管模具，所述縮管模具包括面板、多個縮管單體、擠壓模，所述面板的內側面上設有環狀凹槽，所述縮管單體呈扇形柱狀，其內側面為圓柱形弧面，各縮管單體的底部設于所述環狀凹槽內，且多個縮管單體以中心對稱方式合在一起構成縮口模具本體，其內側面構成用于安置待縮口管子的中空筒。所述縮管單體的頂部外側面設有錐形弧面，多個縮管單體合在一起時構成圓錐狀引導部，便于和外設的擠壓模相配合。
[0006]進一步，所述環狀凹槽的寬度大于所述縮管單體的底部壁厚，縮管單體在環狀凹槽內可沿環狀凹槽徑向移動，便于對設于中空筒內的待縮口的管子進行縮口。
[0007]所述縮管單體的內側面鄰近底部設有向內側徑向延伸的凸起部，縮管單體與環狀凹槽滑動配合時凸起部貼合在面板上，用于引導縮管單體沿環狀凹槽徑向移動。
[0008]所述凸起部的內側端呈弧形設置，多個縮管單體以中心對稱方式合在一起時，凸起部合在一起構成中間具有通孔的圓盤，該圓盤的外側設有與圓盤形狀相匹配的連接套；所述面板中心設有通孔，外側面設有連接部，各縮管單體的凸起部卡接在所述面板和連接套之間，所述連接部與所述連接套之間固定相連，防止縮管單體散開。
[0009]進一步，所述連接部與所述連接套之間使用螺釘透過通孔固定相連，便于更換。
[0010]進一步，所述縮管單體的外側面涂覆有硬質合金層，加強縮管單體的表面硬度，提高縮管模具使用壽命。
[0011]進一步，所述縮管單體的內側面固定設置模芯，增加縮管單體的內側面和待縮口管子之間的緩沖，延長模具使用壽命。
[0012]所述模芯為牛筋、金屬墊片、橡膠墊片、塑料墊片的至少一種，增加縮管單體的內側面和待縮口管子之間的緩沖。
[0013]進一步，所述擠壓模呈圓筒狀，使用時待縮口的管件與擠壓模同軸設置；所述擠壓模的底部設有和縮管模具的圓錐狀引導部相匹配的喇叭口，待縮口管件的待縮口部處于喇叭口內，縮管模具通過喇叭口進入擠壓模，對處于喇叭口內的待縮口部進行擠壓縮口。
[0014]進一步，所述縮管單體的凸起部與面板之間還設有彈性介質，在縮口時對縮管單體的凸起部和面板進行緩沖，防止縮管單體的凸起部折斷，延長模具使用壽命。
[0015]所述彈性介質為牛筋、金屬墊片、橡膠墊片、塑料墊片、木片中的至少一種，增加縮管單體的凸起部和面板之間的緩沖。
[0016]進一步，所述縮管單體為8塊，各縮管單體之間留有間隙，防止漲管單體之間脹死，可以有效改善管件變形區域形狀。
[0017]—種應用上述縮管模具進行縮管的方法，其特征在于包括如下步驟:
[0018]A、將待加工的管件夾持后置入固定設置的擠壓模內，將管件的待縮口部置于擠壓模的喇叭口內，將縮口模具的錐形引導部對準喇叭口，確保管件與縮口模具的中空筒同軸設置，移動縮口模具進入喇叭口并控制位移量，縮管單體的頂部外側面受到擠壓模的擠壓帶動縮管單體沿環狀凹槽向內收縮，實施縮管。
[0019]B、將所述縮口模具拔出，縮管單體復位，旋轉所述縮管模具或管件，再次將縮管模具插入擠壓模的喇叭口并控制位移量，縮管單體再次收縮，實施縮管。
[0020]C、循環步驟B，直至管件管口達到預設要求。
[0021]所述面板外側面的連接部和外設的伸縮缸固定相連，該伸縮缸內設有用于檢測伸縮缸中的活塞位移量的光柵尺，該光柵尺的輸出端與中央控制器的輸入端相連，中央控制器的輸出端與伸縮缸的控制器相連，用于控制伸縮缸活塞的位移量。
[0022]進一步，旋轉所述縮管模具或管件的角度，不大于所述縮管單體的圓柱形弧面的弧度，防止管件的表面出現褶皺。
[0023]實用新型的技術效果:(1)本實用新型的縮管模具，相對于現有技術，采用多次變形的方法，減少管件的單次變形量，避免管件出現翅膀，多次縮管后得到的管件管口形狀更加均勻；(2)設置多塊漲管單體，有效改善管件變形區域形狀；(3)縮管單體之間留有間隙，及時釋放縮管模具表面的應力，防止縮管模具表面出現褶皺或破碎，延長使用壽命；(4)采用光柵尺和中央控制器控制縮管模具的位移行程，可以有效控制縮管的變形量和變形節奏，操作簡單，生產效率高。
【附圖說明】
[0024]下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步詳細說明:
[0025]圖1是本實用新型縮口模具本體的立體示意圖；
[0026]圖2是圖1的正視圖；
[0027]圖3是圖2的A-A向剖視圖；
[0028]圖4是本實用新型的使用狀態示意圖。
[0029]圖中:縮管單體1，面板2，連接部3，環狀凹槽4，模芯5，彈性介質6，擠壓模7，伸縮缸8，活塞9，縮口模具本體10，凸起部11，中空筒12，圓錐狀引導部13，連接套14，螺釘15。
【具體實施方式】
[0030]實施例1 如圖1至4所示，本實施例的縮管模具，包括面板2、8個扇形柱狀的縮管單體1，面板2的內側面上設有環狀凹槽4，縮管單體1的底部設于環狀凹槽4內，各縮管單體1的內側面為圓柱形弧面，且各縮管單體1以中心對稱方式合在一起構成縮口模具本體10，各縮管單體1之間留有間隙，其內側面構成用于安置待縮口管子的中空