鋼瓶底座的對縫焊接機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接設備，更具體地說，它涉及一種鋼瓶底座的對縫焊接機。
【背景技術】
[0002]液化氣罐(即液化氣鋼瓶)是用來儲存液化氣的儲罐，其內部有液化氣時壓力很大，稍有操作不當就有可能引起爆炸，液化氣在20攝氏度壓力為0.8兆帕，40攝氏度的壓力可以達到1.59兆帕。液化氣鋼瓶的最大承受壓力為2.1兆帕。液化氣鋼瓶底座的焊接質量決定了鋼瓶在充裝、搬運和使用過程中的穩定性。
[0003]底座的生產工序為:剪切下料、壓彎(或輥彎)成直筒形、焊接對邊。焊接對邊是制造底座的重要工序，焊接的效率直接決定底座的生產成本。板料在壓彎或輥彎變形過程中產生了回彈，該回彈使要焊接的兩個邊不接觸，存在一定的開口距離，焊接時必須采用措施使對邊開口距離減小到指定值或對邊重合。在多數液化氣鋼瓶制造企業使用螺旋傳動的方法消除直筒形對邊的開口距離達到施焊條件，這種方法存在操作不便，費時費力，生產效率低等缺點，其他技術均無法滿足規模化生產的需要。
[0004]針對以上問題，申請號為201420483831.4的中國專利公開了一種液化氣鋼瓶底座的焊接夾具，它包括夾具體、磁力吸盤、夾蓋、導向螺柱和復位彈簧，所述的夾具體的上平面開設有半圓形的下定位槽，所述的下定位槽的底部設有保護口，下定位槽的左側開設有吊耳槽，吊耳槽的前后兩端設有轉動銷孔，下定位槽的右側設有彈簧窩槽，所述的彈簧窩槽內設有復位彈簧。
[0005]上述專利的使用方法為:先將底座焊前直筒放置在下定位槽內，使左端面和右端面處于下定位槽的正下方；向下旋轉夾蓋，打開磁力吸盤的吸盤檔位開關，磁力吸盤將迅速吸住吸合臺，上定位槽同時卡住底座焊前直筒的上半部分，左端面和右端面在夾蓋的壓緊下將合并在一起；再使用焊接設備對左端面和右端面進行施焊，兩端面將連成一體；焊接結束后，關閉吸盤檔位開關，磁力吸盤消除對吸合臺的吸引力，夾蓋在復位彈簧的作用下向上打開，即可取下已焊接好的底座。
[0006]由上可知，底座放置在下定位槽上時底座上需要焊接在一起的兩邊之間存在一定的開口距離，需要通過夾蓋壓緊底座的同時使對邊開口距離減小到指定值或對邊重合。上述專利公開的焊接夾具需要手動控制夾蓋轉動，且由于下定位槽和夾蓋是通過轉動的方式夾緊底座的，這樣的設置使得在轉動夾蓋壓緊底座時轉動的一側先與底座接觸，這導致倒壓緊底座過程中容易使得重合對邊發生偏移，導致焊接不準確甚至無法將兩邊焊接在一起；此外，通過手動控制夾蓋轉動也較為繁瑣，自動化程度低，浪費勞動力，降低液化氣鋼瓶的生產效率。
【實用新型內容】
[0007]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種對邊定位準確且生產效率高的鋼瓶底座的對縫焊接機。
[0008]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種鋼瓶底座的對縫焊接機，包括機架，其特征是，所述機架正面設置有貫穿機架的容納腔，所述容納腔內設置有焊接裝置和用于固定底座的固定模具，所述固定模具包括活動上模和固定下模，所述活動上模可于機架上可升降；所述焊接裝置包括移動臺和設于移動臺上的焊頭，所述移動臺帶動焊頭沿固定模具寬度方向往復滑移。
[0009]本實用新型進一步設置為:機架上設置有豎直設置的氣缸，所述氣缸的推桿與活動上模固定連接；所述機架上設置有兩豎直設置的導向柱，所述活動上模的兩側設置有通孔，所述活動上模通過兩通孔滑移連接在兩導向柱之間。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述機架上設置有氣壓缸，所述氣壓缸的推桿與移動臺固定連接。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述移動臺上設置有用于固定焊頭的安裝架，所述安裝架上設置有卡爪，所述卡爪上設置有開口，所述開口間連接有用于控制開口大小的調節螺栓；所述移動臺上設置有用于調節焊頭初始位置的調節機構。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述機架上設置有第一絲桿滑軌，所述焊接裝置滑移連接于第一絲桿滑軌上，所述第一絲桿滑軌上的第一絲桿的軸心線方向與移動臺的運動方向相同，所述第一絲桿的一端貫穿第一絲桿滑軌且該第一絲桿貫穿第一絲桿滑軌的一端設置有第一手輪。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述移動臺上豎直設置有第二絲桿滑軌，所述安裝架滑移連接在第二絲桿滑軌上，所述第二絲桿的一端貫穿第二絲桿滑軌且該第二絲桿貫穿第二絲桿滑軌的一端設置有第二手輪。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述安裝架上水平設置有第三絲桿滑軌，所述第二絲桿滑軌和第三絲桿滑軌間通過一滑移塊連接，所述第三絲桿的一端貫穿第三絲桿滑軌且該第三絲桿貫穿第三絲桿滑軌的一端設置有第三手輪，所述移塊連接分別可于第二絲桿滑軌和第三絲桿滑軌上滑移。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述焊接裝置和固定模具設置為多個，所述機架上至少設置有一個滑移門，所述滑移門的大小大于容納腔開口的一半。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述固定下模的兩側均設置有擋板。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述活動上模朝向固定下模的一端設置有半圓形的上定位槽，所述固定下模朝向活動上模的一端設置有半圓形的下定位槽，所述述活動上模和固定下模抵接后上定位槽和下定位槽組成一個用于定位底座的圓形定位腔。
[0018]綜上所述，本實用新型的有益效果在于:結構簡單，操作方便，自動化程度高，生產效率快以及底座夾緊后定位準確的優點。
【附圖說明】
[0019]圖1為鋼瓶底座的對縫焊接機的結構示意圖一；
[0020]圖2為鋼瓶底座的對縫焊接機的結構示意圖二 ；
[0021]圖3為焊接裝置的結構示意圖一；
[0022]圖4為焊接裝置的局部結構示意圖二 ；
[0023]圖5為焊接裝置的局部結構示意圖三。
[0024]附圖標記:1、機架；11、容納腔；12、導向柱；21、活動上模；211、氣缸；22、活動下模；221、擋板；3、焊頭；41、第一絲桿滑軌；42、氣壓缸；43、滑道；44、滑塊；45、第三絲桿滑軌；46、第二絲桿滑軌；47、滑移塊；5、卡爪。
【具體實施方式】
[0025]參照圖1至圖5對本實用新型做進一步說明。
[0026]如圖1至圖2所示為本實用新型鋼瓶底座的對縫焊接機的一種實施方式，其包括機架1，機架1正面設置有貫穿機架1的容納腔11，容納腔11于機架1上形成由一平臺，容納腔11內設置有焊接裝置和用于固定底座的固定模具，固定模具包括活動上模21和固定下模，焊接裝置和固定下模設于平臺上，活動上模21設于容納腔11頂部并可于機架1上可升降。
[0027]其中，機架1上設置有豎直設置的氣缸211，氣缸211的推桿與活動上模21固定連接，通過氣缸211來帶動活動上模21升降實現活動上模21與固定下模間的合模和開模；機架1上設置有兩豎直設置的導向柱12，活動上模21的兩側設置有通孔，活動上模21通過兩通孔滑移連接在兩