切割墊板及采用該切割墊板的電池極片切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本申請涉及儲能器件加工領域，尤其涉及一種切割墊板及采用該切割墊板的電池極片切割裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，鋰離子電池的應用越來越廣泛，市場需求量越來越大，鋰離子電池生產工藝中，可通過極耳激光切割成形的方式獲得極片上的極耳。激光切割的極片質量穩定可控，效率高，運行成本低，在鋰電池極片的切割領域中應用越來越廣泛。
[0003]為了進一步提高激光設備利用率，提高產能，部分公司重點研究開發激光飛行切割技術，即傳送帶連續送料，激光不間斷切割的模式。然而，激光切割極片過程中會產生粉塵，如果這些粉塵附著在極片卷材上帶入到后面的工序，甚至被卷入電池內部，就很容易刺穿電芯內的隔膜紙，造成電池微短路，甚至導致電池爆炸等安全隱患。除粉塵是激光切割極耳工序中一個重要環節，也正是這一問題，限制了目前激光切割極耳的工藝的推廣和普遍使用。影響激光除塵的重要因素是激光切割墊板的結構，為了防止激光損壞墊板，在激光切割極片時需要對激光路徑進行避讓，避讓效果不佳時會造成墊板被激光刻蝕，刻蝕受損的墊板會刮傷極片，因此切割墊板上需要有激光避讓凹槽。激光飛行切割中激光路徑在不進行控制時比較復雜，復雜的激光路徑使得激光避讓凹槽設計困難，除塵裝置結構設計困難，例如在應用中的常用的“8”字形避光凹槽，除塵裝置的結構復雜且除塵效果差。再如申請號為201210098474.5的發明申請，重點涉及了激光連續切割的除塵裝置，切割墊板的設計復雜，且對激光避讓凹槽沒有明確的表述。
[0004]因此，相關技術中復雜的激光避讓結構設計導致除塵效果差的問題一直無法解決。
【實用新型內容】
[0005]本申請提供了一種切割墊板及采用該切割墊板的電池極片切割裝置，能夠有效提尚除塵效果。
[0006]本申請的第一方面提供了一種切割墊板，包括墊板殼體、避讓孔、墊塊、多個墊板吸附孔以及多個墊塊吸附孔，所述墊板殼體為中空結構，所述墊板殼體的上表面為切割面，所述墊板吸附孔以及所述避讓孔均設置在所述切割面上，且均與所述墊板殼體的內部相通，所述避讓孔以及所述墊塊的橫截面均為三角形結構，二者的形狀一致，且所述墊塊的尺寸小于所述避讓孔，所述墊塊固定于所述避讓孔內，所述墊塊的上表面為外露面，用于阻擋電池極片由所述避讓孔被吸入所述墊板殼體的內部，且所述墊塊與所述避讓孔之間無接觸部位，二者之間形成避讓槽，所述墊塊吸附孔設置在所述墊塊上，且沿所述墊塊的厚度方向貫穿所述墊塊。
[0007]優選地，還包括固定支撐桿，所述固定支撐桿與所述墊塊固定，所述墊塊通過所述固定支撐桿與所述墊板殼體固定連接，并使所述外露面與所述切割面平齊。
[0008]優選地，所述墊板殼體的底板上設置有螺紋孔，所述固定支撐桿的一端與所述墊塊的下表面固定，所述固定支撐桿的另一端設置有外螺紋，且所述固定支撐桿與所述螺紋孔螺紋連接固定。
[0009]優選地，所述避讓槽的寬度為0.1?10mm。
[0010]優選地，所述避讓孔以及所述墊塊的橫截面均為等腰三角形結構。
[0011]優選地，所述切割面以及所述外露面為相互配合的平面或曲面。
[0012]優選地，所述墊塊的橫截面中，三角形的三邊均通過圓角過渡。
[0013]優選地，還包括吸塵管接口，所述吸塵管接口設置在所述墊板殼體的側部，且與所述墊板殼體的內部相通。
[0014]本申請的第二方面提供了一種電池極片切割裝置，包括上述的切割墊板，所述切割裝置的激光光路垂直于所述切割面，且處于所述避讓槽內。
[0015]優選地，還包括依次連接的激光器、激光光路結構、激光掃描鏡以及場鏡，所述場鏡位于所述墊塊的上方，且使激光光路對準所述避讓槽。
[0016]本申請提供的技術方案可以達到以下有益效果:
[0017]本申請所提供的電池極片切割裝置通過在切割墊板中采用三角形的避讓孔以及墊塊相配合，能夠使激光在電池極片行進時沿著避讓孔以及墊塊之間的一圈避讓槽行進，并通過簡單的三角形路徑完成極耳的切割成形，大幅簡化了避讓槽的結構，同時配合設置在切割面上以及墊塊上的大量墊板吸附孔以及墊塊吸附孔，能夠顯著提升除塵效果。
[0018]應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性的，并不能限制本申請。
【附圖說明】
[0019]圖1為本申請實施例所提供的電池極片切割裝置的整體結構示意圖；
[0020]圖2為本申請實施例所提供的切割墊板的俯視結構示意圖；
[0021]圖3為本申請實施例所提供的切割墊板的仰視視角的立體結構示意圖；
[0022]圖4為本申請實施例所提供的墊塊與固定支撐桿的立體結構示意圖。
[0023]附圖標記:
[0024]10-切割墊板；
[0025]100-墊板殼體；
[0026]100a-切割面；
[0027]100b-底板；
[0028]101-避讓孔；
[0029]102-墊塊；
[0030]102a-外露面；
[0031 ]102b-下表面；
[0032]103-墊板吸附孔；
[0033]104-墊塊吸附孔；
[0034]105-固定支撐桿；
[0035]106-吸塵管接口；
[0036]107-避讓槽；
[0037]20-激光器；
[0038]30-激光光路結構
[0039]40-激光掃描鏡；
[0040]50-場鏡。
[0041]此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。
【具體實施方式】
[0042]下面通過具體的實施例并結合附圖對本申請做進一步的詳細描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的電池極片切割裝置的切割墊板的放置狀態為參照。
[0043]如圖1所示，本申請實施例提供了一種電池極片切割裝置，包括切割墊板10、激光器20、激光光路結構30、激光掃描鏡40以及場鏡50。其中，激光器20、激光光路結構30、激光掃描鏡40以及場鏡50依次連接，從而產生并控制激光的發射方向以及行進路徑。
[0044]切割墊板10用于在切割時支撐電池極片，同時還用于除去切割過程中產生的粉塵。具體地，參見圖2至4，切割墊板10包括墊板殼體100、避讓孔101、墊塊102、墊板吸附孔103、墊塊吸附孔104、固定支撐桿105以及吸塵管接口 106。
[0045]墊板殼體100為中空結構，是切割墊板10的主體結構。墊板殼體100的上表面為切割面100a，在進行激光切割時，電池極片將會貼著切割面100a行進。避讓孔101以及墊塊102相互配合能夠形成用于避讓激光的避讓槽106。具體地，避讓孔101設置在切割面100a上，且與墊板殼體100的內部相通，避讓孔101以及墊塊102的橫截面均為三角形結構，并且二者的形狀一致。其中，墊塊102的尺寸小于避讓孔101的尺寸，墊塊102固定在避讓孔101之內，墊塊102的上表面為外露面102a，外露面102a用于支撐電池極片位于避讓孔101之內的部分，以防止電池極片因除塵焊接時墊板殼體100內部的負壓環境而由避讓孔101被吸入到