金屬工件自動加工機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加工機，尤其涉及一種金屬工件自動加工機。
【背景技術】
[0002]目前金屬工件基于產品形狀設計或產品識別的需求等，所述金屬工件在制造過程中，通常須藉加工機具于金屬工件預定部位進行鉆孔或雕刻等加工程序。以手機等移動電子裝置的金屬機殼為例，該金屬機殼周邊為裝設按鍵或連接器等需求，該金屬機殼必須藉由自動加工機進行鉆孔；或者，金屬機殼為了產品識別的需求，必須藉由雷射加工機于金屬機殼預位部位雕刻出產品產品識別標記等。
[0003]目前用于金屬機殼等金屬工件的加工機具已具備自動化加工的功能，惟因金屬工件因不同尺寸規格的產品需求，現有自動加工機必須藉助專用工具輔助金屬工件定位，因此，自動加工機必須為每一批待加工的金屬工件的尺寸規格而準備專用工具，而無法通用于多種不同尺寸規格的金屬工件加工程序。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種金屬工件自動加工機，解決現有金屬工件自動加工機無法通用于多種不同尺寸規格的金屬工件加工需求。
[0005]為達上述目的，本實用新型提供一種金屬工件自動加工機，其包含:
[0006]一機臺，其包含一基座以及一設于基座上的工件輸送導軌，該機臺于工件輸送導軌前端及后端分別具有一工件輸入區與一工件輸出區，且位于工件輸入區與工件輸出區之間具有一工件加工區，該工件輸送導軌具有一前后軸向延伸的直線形輸送槽道以及位于該輸送槽道相對兩側的架板，該二架板上端設有多個前后等間距排列的固定塊以及位于每兩相鄰固定塊之間的固定槽部；
[0007]—批次輸送機構，其包含一輸送載架、一驅動裝置、一載架升降傳動裝置以及一載架平移傳動裝置，該輸送載架能運動地設置于該機臺的工件輸送導軌中，該驅動裝置結合載架升降傳動裝置與載架平移傳動裝置設于機臺的基座中，載架升降傳動裝置與載架平移傳動裝置分別連接輸送載架，并能驅動輸送載架于工件輸送導軌中產生上升、往后平移、下降及向前平移復位的間歇性運動，用以將金屬工件依序自工件輸送導軌的工件輸入區通過工件加工區輸送至工件輸出區；
[0008]一整列機構，裝設于機臺上，且位于工件輸送導軌的工件加工區上方，所述整列機構包含二整列組件，該二整列組件設于該工件輸送導軌的工件加工區上方兩側相對排列，且對自工件加工區上升進入整列機構中的金屬工件能加以整列固定及釋放；以及
[0009]一加工裝置，裝設于機臺的工件輸送導軌的工件加工區上方且位于整列機構上方。
[0010]上述的金屬工件自動加工機，其中該輸送載架包含一基架以及一夾持組件，該基架包含一底座以及分設于底座相對兩側的載板，該二載板設有多個呈等間距排列的定位塊，每兩相鄰的定位塊之間分別形成一對應于固定槽部的定位槽部，所述夾持組件包含一夾持部件以及一夾持驅動器，所述夾持部件能前后移動地設置于該基座的底座上且位于該二載板之間，該夾持部件具有多個等間距排列的夾持塊，該夾持驅動器設于該底座上，該夾持驅動器具有一驅動端部，該驅動端部連接該夾持部件，該夾持驅動器能驅動夾持部件前后移動，使夾持部件的每一夾持塊能結合輸送載架相對應的定位塊相對夾持金屬工件。
[0011]上述的金屬工件自動加工機，其中所述輸送載架的夾持組件中，于夾持部件的每一夾持塊側端各增設一伸縮構件，藉由伸縮構件頂抵金屬工件定位。
[0012]上述的金屬工件自動加工機，其中所述伸縮構件包含一推抵部件以及一彈簧，推抵部件結合彈簧能夠活動地設置于夾持塊中，推抵部件藉由彈簧提供彈力而使推抵部件一端能伸出夾持塊外及縮入于夾持塊內。
[0013]上述的金屬工件自動加工機，其中所述批次輸送機構的驅動裝置包含一驅動機組、一升降凸輪傳動部以及一平移凸輪傳動部，該驅動機組具有一傳動軸，該升降凸輪傳動部與平移凸輪傳動部設于該傳動軸上，而能被驅動機組所驅動；
[0014]該載架升降傳動裝置活動組設于該基座中，且連接輸送載架以及連接該驅動裝置的升降凸輪傳動部，該驅動裝置能通過升降凸輪傳動部以及載架升降傳動裝置驅動輸送載架間歇性升降運動；
[0015]該載架平移傳動裝置活動組設于該基座中，且連接輸送載架以及連接該驅動裝置的平移凸輪傳動部，該驅動裝置能通過平移凸輪傳動部以及載架平移傳動裝置驅動輸送載架間歇性往復平移運動。
[0016]上述的金屬工件自動加工機，其中該升降凸輪傳動部與平移凸輪傳動部分別形成于一個驅動輪兩側面的凸輪部，該驅動輪設于該驅動機組的傳動軸上；
[0017]該載架升降傳動裝置包含一升降傳動組件、一第一升降連桿組以及一第二升降連桿組，所述升降傳動組件包含一升降傳動擺臂以及一升降導輪，該升降傳動擺臂上端樞設于基座中，升降導輪活動組設于升降傳動擺臂的中段且能依據該升降凸輪傳動部運動；該第一升降連桿組包含一 L形第一活動擺臂、一第一升降桿以及一第一連桿，該第一活動擺臂中段樞設于基座中，該第一升降桿呈直立設置，且第一升降桿兩端分別活動連接第一活動擺臂的上段與輸送載架底部，該第一連桿呈橫向設置，且第一連桿兩端分別活動連接第一活動擺臂的下段與升降傳動擺臂的下段；該第二升降連桿組包含一 L形第二活動擺臂、一第二升降桿以及一第二連桿，該第二活動擺臂中段樞設于基座中，該第二升降桿呈直立設置，且該第二升降桿兩端分別活動連接第二活動擺臂的上段與輸送載架的底部，該第二連桿呈橫向設置，且第二連桿兩端分別活動連接第二活動擺臂的下段與第一活動擺臂的下段;
[0018]該載架平移傳動裝置包含一平移傳動組件以及一平移連桿組，該平移傳動組件包含一平移傳動擺臂以及一平移導輪，該平移傳動擺臂上端樞設于基座中，平移導輪活動組設于平移傳動擺臂的中段且連接該平移凸輪傳動部，該平移連桿組包含一平移活動擺臂以及一平移連桿，該平移活動擺臂中段樞設于基座中，該平移活動擺臂上端活動連接輸送載架底部，該平移連桿呈橫向設置，且該平移連桿兩端分別活動連接平移活動擺臂的下段與平移傳動擺臂的下段。
[0019]上述的金屬工件自動加工機，其中該整列機構的該二整列組件分別藉由固定架固定于機臺上，所述固定架上設有滑軌，整列工具能依循該滑軌移動，所述整列工具包含一工具基板以及前后間隔相對設置于工具基板上的二夾塊，所述二夾塊并能調整彼此間的間距。
[0020]上述的金屬工件自動加工機，其中該整列機構的該二整列組件分別藉由固定架固定于機臺上，所述固定架上設有滑軌，整列工具能依循該滑軌移動，所述整列工具包含一工具基板以及前后間隔相對設置于工具基板上的二夾塊，所述二夾塊并能調整彼此間的間距。
[0021]藉由前揭金屬工件自動加工機實用新型，其主要是利用該批次輸送機構的輸送載架設于該工件輸送導軌中，且以驅動裝置結合載架升降傳動裝置與載架平移傳動裝置驅動輸送載架于工件輸送導軌中產生上升、后移、下降及前移復位的間歇性往復運動，用以批次輸送金屬工件自工件輸送導軌的工件輸入區依序漸進通過工件加工區再輸送至工件輸出區，位于工件加工區上方的整列機構能對上升進入其中的每一批次金屬工件加以整列定位，再由加工裝置對金屬工件進行加工程序，待該批次金屬工件完成加工后，整列機構釋放該批次金屬工件，接續由批次輸送機構的輸送載架漸進輸送至工件輸出區，以此方式循環動作進行金屬工件自動化加工程序。其中，本實用新型還進一步利用批次輸送機構批次承載金屬工件升降與平移的間歇性往復運動中，搭配整列機構的整列固定待加工金屬工件，使其能夠因應不同尺寸規格的金屬工件及精確定位，以便加工裝置依序于每一金屬工件預設的位置處進行加工。進而解決現有金屬工件自動加工機無法通用于多種不同尺寸規格的金屬工件加工需求的技術問題。