一種水車式全自動螺帽、接頭加工組合專機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機床領域，特指一種新型的水車式全自動螺帽、接頭加工組合專機。
【背景技術】
[0002]眾所周知，各類機床通常由下列基本部分組成:支承部件，用于安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；變速機構，用于改變主運動的速度；進給機構，用于改變進給量；主軸箱用以安裝機床主軸；刀架、刀庫；控制和操縱系統；潤滑系統；冷卻系統。
[0003]傳統的鉆孔、攻絲機床是通過人工進行一系列的操作，不僅工序繁瑣，人工成本高，并且工作效率低下，產品質量也不高。后來出現了全自動的鉆孔、攻絲機床，例如螺帽專機和接頭專機，有效的提高的了工作效率并降低了人工成本，但是其工作效率依舊達不到一般企業的期望值。并且在加工過程中，往往因為有些毛胚形狀不合格，而出現機床在工作中卡死的情況。
【發明內容】
[0004]本發明為了克服上述現有技術的問題，提供了一種工作效率高，可以對毛胚件進行初選，安全可靠，并且加工精度高的水車式全自動螺帽、接頭加工組合專機。
[0005]本發明的目的是這樣實現的:
[0006]—種水車式全自動螺帽、接頭加工組合專機，包括工件裝夾機構，工件裝夾機構上設置有四個工位，機架上設置有與所述的四個工位一一對應的進料模塊、鉆孔模塊、攻絲模塊、卸料模塊和控制系統，
[0007]所述工件裝夾機構豎向安裝在機架上，工件裝夾機構的工位上均設置有裝夾模塊，裝夾模塊包括夾頭，所述夾頭由兩個夾緊部組成，夾頭的左右兩側分別設置夾件孔；
[0008]所述進料模塊包括左側進料機構和右側進料機構，左、右側進料機構分別設置在工件裝夾機構兩側的機架上，左、右側進料機構均包括震動送料盤、導軌和頂料氣缸。
[0009]所述夾頭上的夾件孔一側設有進氣口 I，夾頭內部成型有與進氣口 I相連的進氣通道，進氣通道的出氣口 I設置在夾件孔底端，
[0010]所述卸料模塊包括左側卸料機構和右側卸料機構，左、右側卸料機構均包括設置在機架上的氣缸，氣缸的活塞桿上安裝有吹氣裝置，所述吹氣裝置中部成型有吹氣通道，吹氣裝置的進氣口 II通過管路與氣源連接，出氣口 II設在吹氣裝置前端部，卸料時，氣缸的活塞桿伸出并使得吹氣裝置前端部插入夾頭上的進氣口I。
[0011]所述導軌上設有與導軌配合的卡套，卡套下端面抵在導軌上端面上形成與工件相適應的通孔，所述卡套上固定連接有定位螺絲，定位螺絲末端與卡套之間設有可沿卡套外圓面滑動的卡塊，抒緊定位螺絲時，定位螺絲末端的下端面抵在卡塊上，卡塊被固定，卡塊中部成型有可沿定位螺絲中部滑動的滑槽，松開定位螺絲時，卡塊可沿著滑槽滑動。
[0012]所述導軌上端面成型有凸塊，卡套下端面成型有與所述凸塊相配合的嵌槽，卡套下端面抵在導軌上端面時，凸塊卡入嵌槽中；所述卡塊為半圓環結構，當卡塊滑到卡套正上方時，可向上取出卡套，當卡塊滑到卡套側方時，卡塊的一側抵在導軌外圓面，卡套不能取出。
[0013]所述卸料模塊下方的機架上還設置有接料傳送帶，接料傳送帶后端伸出機架，接料傳送帶后端下方傾斜設置有工件導槽，工件導槽下端引導至收集庫，所述工件導槽鏤空設置，接料傳送帶下方的機架上設置有排肩斜坡，排肩斜坡下端引導至機架后側的水槽。
[0014]所述水槽一側設置有撈渣機，從鏤空處掉落的金屬肩，掉入撈渣機被帶走。
[0015]所述鉆孔模塊包括左、右側鉆孔機構；所述攻絲模塊均包括左、右側攻絲機構。
[0016]所述機架上還設置有冷卻系統，冷卻系統包括與所述工位對應的若干個噴頭和為噴頭提供水源的栗體，栗體安裝在機架后側水槽內。
[0017]本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是:
[0018]1、本發明通過所述進料模塊包括左側進料機構和右側進料機構，左、右側進料機構分別設置在工件裝夾機構兩側的機架上，左、右側進料機構均包括震動送料盤、導軌和頂料氣缸，這樣的設計使得實現雙邊送料，雙邊進行工作，從而有效的提高了工作效率。
[0019]2、本發明通過所述夾頭上的夾件孔一側設有進氣口 I，夾頭內部成型有與進氣口I相連的進氣通道，進氣通道的出氣口 I設置在夾件孔底端，所述卸料模塊包括左側卸料機構和右側卸料機構，左、右側卸料機構均包括設置在機架上的氣缸，氣缸的活塞桿上安裝有吹氣裝置，所述吹氣裝置中部成型有吹氣通道，吹氣裝置的進氣口 II通過管路與氣源連接，出氣口 II設在吹氣裝置前端部，卸料時，氣缸的活塞桿伸出并使得吹氣裝置前端部插入夾頭上的進氣口 I，這樣的設計使得最后在卸料時，通過高速氣流將工件吹出，同時也吹出了夾頭里的金屬肩，因此在鉆孔和攻絲工序中，不會因為金屬肩的疊加而導致加工誤差變大，保證了加工精度。
[0020]3、本發明通過所述導軌上設有與導軌配合的卡套，卡套下端面抵在導軌上端面上形成與工件相適應的通孔，所述卡套上固定連接有定位螺絲，定位螺絲末端與卡套之間設有可沿卡套外圓面滑動的卡塊，擰緊定位螺絲時，定位螺絲末端的下端面抵在卡塊上，卡塊被固定，卡塊中部成型有可沿定位螺絲中部滑動的滑槽，松開定位螺絲時，卡塊可沿著滑槽滑動，這樣的設計能對毛胚件進行一個初選，不合格的毛胚件，在經過卡套和導軌形成與工件相適應的通孔時，會被卡主，這時再通過所述卡塊為半圓環結構，當卡塊滑到卡套正上方時，可向上取出卡套，當卡塊滑到卡套側方時，卡塊的一側抵在導軌外圓面，卡套不能取出的設計，拿下卡套，就可以取出不合格的毛胚見，使得機床在加工過程中，減少了刀具斷裂的可能性，從而保證機床的安全可靠性；
[0021]4、本發明通過所述導軌上端面成型有凸塊，卡套下端面成型有與所述凸塊相配合的嵌槽，卡套下端面抵在導軌上端面時，凸塊卡入嵌槽中，使得卡套與導軌間的配合更緊固，使得機床整體安全性提高；
[0022]5、本發明通過所述卸料模塊下方的機架上還設置有接料傳送帶，接料傳送帶后端伸出機架，接料傳送帶后端下方傾斜設置有工件導槽，工件導槽下端引導至收集庫，所述工件導槽鏤空設置，接料傳送帶下方的機架上設置有排肩斜坡，排肩斜坡下端引導至機架后側的水槽，所述水槽一側設置有撈渣機，從鏤空處掉落的金屬肩，掉入撈渣機被帶走，從而實現工件與金屬肩的自動分離，并能自動處理金屬肩，進行重復利用，做到了綠色環保，并且減去了后續分離工件和金屬肩和處理金屬肩等工作，大大提高了工作效率。
[0023]6、本發明通過所述機架上還設置有冷卻系統，冷卻系統包括與所述工位對應的若干個噴頭和為噴頭提供水源的栗體，栗體安裝在機架后側水槽內，實現了水資源的充分利用，并且提高了刀具的使用壽命。
【附圖說明】
[0024]圖1是水車式全自動螺帽、接頭加工組合專機正面結構示意圖。
[0025]圖2是水車式全自動螺帽、接頭加工組合專機背面結構示意圖。
[0026]圖3是卡套和導軌的配合示意圖。
[0027]圖4是導軌的結構示意圖。
[0028]圖5是活塞桿上吹氣裝置的結構示意圖。
[0029]圖6是夾頭的側面示意圖
[0030]圖7是圖6的A-A剖視圖
[0031]圖8是工件導槽、接料傳送帶和收集庫的配合示意圖
[0032]1-夾頭；2_鉆孔刀架；3_攻絲刀架；4_撈渣機；5_工件導槽；6_頂料氣缸；7-震動送料盤；8_控制系統；9_接料傳送帶；20_導軌；21_卡塊；22_定位螺絲；23_滑槽；24_凸塊；25_卡套；26_通孔；30_氣源；31_管路；32_進氣口 II ;33_吹氣通道；34_出氣口 II ；35-吹氣裝置；36_活塞桿；37_氣缸；41_進氣口 I ;42_出