機械壓力機液壓墊控制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及機械壓力機液壓墊控制裝置，屬于機械壓力機技術領域。
【背景技術】
[0002] 目前，機械壓力機是用于對材料進行壓力加工的機床，通過對巧件施加強大的壓 力使其發生變形和斷裂來加工成零件。工作平穩、工作精度高、操作條件好、生產率高，易于 實現機械化、自動化，適于在自動線上工作，廣泛應用于汽車、船舶等工業機械壓力機。通常 大型壓力機上壓制大型零件或深的拉神件時常采用氣墊，又稱拉伸墊。拉伸墊除用來拉伸 時壓邊防止起皺外，還可作頂料或作工件底部局部成型用。
[0003] 液壓墊W前主要與液壓機配套使用，如在機械壓力機上得到運用，其使用性能與 W往的純氣式氣墊相比，將有著許多優良特性。純氣式氣墊雖在機械壓力機上廣為應用，但 由于自身結構的限制，它有著許多不可避免的缺陷。如當滑塊撞擊氣墊時，由于氣墊始終被 高壓氣體向上頂起，容易產生強烈的振動，從而使工件出現權皺等現象。再有為減小沖擊的 影響，不得不減小氣墊的有效拉伸行程。還有純氣式氣墊的壓邊力不可調，容易出現被拉斷 的情況。另外，氣墊也無法滿足高速頂出、頂出定位、快速脫模等工業要求。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型的目的在于克服現有機械壓力機存在的上述缺陷，提出了一種機械壓 力機液壓墊控制裝置，利用比例二通插裝閥液壓控制系統，采用高低壓蓄能器分別控制，低 壓滿足快速頂出動作，速度由比例節流閥控制，可W實現緩沖、同步、最終停止高度定位的 精確控制；高壓滿足高壓脫模動作，由電磁閥控制開關動作，高壓蓄能器總路由一只比例閥 控制最大釋放容積和脫模的緩沖動作；拉伸過程采用比例溢流閥進行緩沖和線性控制。從 而解決了頂出速度慢、沖擊噪聲大、頂出位置不可控、脫模效率低、拉伸沖擊大、拉伸行程 短、拉伸壓力不可調等問題。
[0005] 本實用新型是采用W下的技術方案實現的：一種機械壓力機液壓墊控制裝置，包 括高壓控制油路、低壓控制油路和定位退回機構，高壓控制油路和低壓控制油路與定位退 回機構相連，高壓控制油路包括累A，低壓控制油路包括累B，定位退回機構包括頂缸。
[0006] 高壓控制油路的累A與第一號壓力閥插件、第一號電磁閥、第一號過濾器相連，第 一號溢流閥與第一號電磁閥連通又同時連通第一號壓力閥插件，第一號過濾器與第一號單 向閥插件連通，第一號單向閥插件與第一號蓄能器、第一號壓力表、第一號壓力傳感器、減 壓閥、高壓比例節流閥連通，減壓閥與第一號單向閥連通，第一號單向閥與高壓比例節流閥 相連，高壓比例節流閥與第二號電磁閥、節流閥插件連通，節流閥插件與第二號電磁閥、第 二號單向閥連通。
[0007] 低壓控制油路的累B與第Ξ號壓力閥插件、第八號電磁閥、第二號過濾器相連，第 Ξ號溢流閥與第八號電磁閥連通又同時連通第Ξ號壓力閥插件，第二號過濾器與第Ξ號單 向閥插件連通，第Ξ號單向閥插件與低壓比例節流閥、第四號壓力表、第四號壓力傳感器、 第Ξ號蓄能器、第五號單向閥、截止閥、第五號電磁閥、第四號電磁閥、第Ξ號電磁閥連通，
[0008] 定位退回機構的頂缸塞腔與第二號單向閥、第二號壓力表、第二號壓力傳感器、第 二號單向閥插件、第Ξ號單向閥、第二號壓力閥插件、第二號溢流閥、第六號電磁閥連通，第 二號壓力閥插件與第二號溢流閥、第六號電磁閥連通，比例溢流閥與第六號電磁閥連通，第 Ξ號單向閥與第屯號電磁閥連通。
[0009] 高壓比例節流閥與電磁閥、節流閥插件連通，節流閥插件與電磁閥、單向閥連通， 頂缸塞腔與單向閥、壓力表、壓力傳感器、單向閥插件、單向閥、壓力閥插件、溢流閥、電磁閥 連通。
[0010] 單向閥插件與低壓比例節流閥、壓力表、壓力傳感器、蓄能器、單向閥、截止閥、電 磁閥、電磁閥、電磁閥連通，低壓比例節流閥與方向閥插件、方向閥插件連通，方向閥插件與 電磁閥、單向閥插件連通。
[0011] 頂缸桿腔與方向閥插件、動態閥插件連通，動態閥插件與電磁閥、壓力閥插件、單 向閥連通。
[0012] 比例節流閥分別控制高低壓控制油路，且沒條油路均并聯有蓄能器，W滿足頂缸 快速動作是的流量需求；兩個比例節流閥的外控油單獨外接，并由一個蓄能器提供穩定的 油壓；頂缸的高速動作通過比例節流閥的控制；拉伸壓力通過比例溢流閥控制。
[0013] 本實用新型機械壓力機液壓墊控制裝置可W實現頂缸的高壓頂出，低壓頂出，頂 出定位，頂缸退回，拉伸退回，高壓充液，低壓充液屯個動作的可靠控制。
[0014] 本實用新型機械壓力機液壓墊控制裝置的工作原理如下：
[0015] 高壓頂出，電磁鐵YV1、電磁鐵YV4、電磁鐵YV8通電，比例節流閥ΥΑΑ給信號，系統 壓力閥插件關閉，累A出來的高壓油流經過濾器、方向閥插件、高壓比例節流閥，節流閥插 件，單向閥進入頂缸的塞腔，同時高壓蓄能器里的液壓油也流經高壓比例節流閥，節流閥 插件，單向閥進入頂缸的塞腔，頂缸桿腔的油通過動態閥插件回油箱，實現高壓頂出動作。
[0016] 低壓頂出，電磁鐵YV2、電磁鐵YV4、電磁鐵YV5通電，比例節流閥YAB給信號，系統 壓力閥插件關閉，累B出來的低壓油流經過濾器、方向閥插件、低壓比例節流閥、方向閥插 件、方向閥插件進入頂缸的塞腔，同時低壓蓄能器里的液壓油也流經低壓比例節流閥、方 向閥插件、單向閥插件進入頂缸的塞腔，頂缸桿腔的油通過動態閥插件回油箱，實現低壓 頂出動作。
[0017] 頂出定位，電磁鐵YV4、電磁鐵YV7通電，低壓蓄能器里的液壓油流經電磁閥YA7、 單向閥進入頂缸的塞腔，頂缸桿腔的油通過動態閥插件回油箱，實現頂出定位動作。 陽01引頂缸退回，電磁鐵YV2、電磁鐵YV3、電磁鐵YV6通電，比例節流閥YAB給信號，系統 壓力閥插件關閉，累B出來的低壓油流經過濾器、單向閥插件、低壓比例節流閥、方向閥插 件進入頂缸的桿腔，同時低壓蓄能器里的液壓油也流經低壓比例節流閥、方向閥插件進入 頂缸的桿腔，頂缸塞腔的油通過壓力閥插件、單向閥回油箱，實現頂出退回動作。
[0019] 拉伸退回，電磁鐵YV4、電磁鐵YV6通電，比例溢流閥YAC給信號，頂缸被動退回，頂 缸塞腔的油經由壓力閥插件平穩放出，壓力閥插件放出來的油一部分經由動態閥插件到達 頂缸桿腔進行補油，一部分經由單向閥回油箱，壓力閥插件的控制壓力由比例溢流閥精確 控制，同時當拉伸動作剛開始時，電磁鐵YV7瞬間通電，之后斷開，瞬間低壓蓄能器里的油 液流經電磁閥YA7、單向閥進入頂缸的塞腔補油，目的是讓拉伸加壓平穩。
[0020] 高壓充液，電磁鐵YVl通電，系統壓力閥插件關閉，累A出來的高壓油，流經過濾 器、單向閥插件進入高壓蓄能器，實現高壓充液。 陽02U 低壓充液，電磁鐵YV2通電，系統壓力閥插件關閉，累B出來的低壓油，流經過濾 器、單向閥插件進入蓄能器。同時油液進一步流經另一單向閥進入比例節流閥外控蓄能器， 實現低壓充液。
[0022] 本實用新型的有益效果是：
[0023] 本實用新型機械壓力機液壓墊控制裝置，它是利用比例節流插裝閥的高頻響性能 在實現低壓快速頂出、高壓快速脫模動作的同時又確保了動作的緩沖、同步和精確控制；在 拉伸過程采用瞬間補油和比例溢流閥對壓力的線性控制，從而解決了頂出速度慢、沖擊噪 聲大、頂出位置不可控、脫模效率低、拉伸沖擊大、拉伸行程短、拉伸壓力不可調等問題。該 裝置可W廣泛用于與大型機械壓力機在進行復雜工藝動作和要求時的頂缸控制。
【附圖說明】
[0024] 圖1是本實用新型的液壓原理圖。
[00巧]圖中：1第一號電磁閥，2第一號溢流閥，3第一號壓力閥插件，4累A，5第一號壓 力傳感器，6第一號壓力表，7第一號過濾器，8第一號單向閥插件，9第一號蓄能器，10減壓 閥，11第一號單向閥，12高壓比例節流閥，13節流閥插件，14第二號電磁閥，15第二號單向 閥，16第二號單向閥插件，17第二號壓力傳感器，18第二號壓力表，19頂缸，20第Ξ號電磁 閥，21第一號方向閥插件，22第四號電磁閥，23第二號方向閥插件，24動態閥插件，25第五 號電磁閥，26低壓比例節流閥，27第二號壓力閥插件，28第六號電磁閥，29第二號溢流閥， 30比例溢流閥，31第Ξ號單向閥，32第屯號電磁閥，33第四號單向閥，34第二號蓄能器，35 第Ξ號壓力傳感器，36第Ξ號壓力表，37第Ξ號蓄能器，38第五號單向閥，39第四號壓力傳 感器，40截止閥，41第四號壓力表，